选矿用的磁选机(湿式圆筒磁选机的新进展)

湿式圓筒磁选机主要用来回收重介质选矿中的磁性介质,例如:在选煤时回收磁鉄矿,选矿时回收硅鉄。它們还被用来回收鉄矿石中的金属鎳和鈷、磁黄鉄矿、磁鉄矿(炉渣处理)和还原后的黄鉄矿,还用于磨料的精选。本文中作者将詳細介紹一些湿式圆筒磁选机的技术細节。     

合有铁、镍、铬及钴的贫蛇纹岩矿的重介质选矿研究

含有鉄、鎳、鈷及鉻的紅土化蛇紋岩矿床,不久前在塞尔維亚西部发現并勘探,这个叫做《慕克拉山》矿床的儲量大約有800万吨。 紅土矿床的本身就是鉄的胶体氧化物均勻浸染的蛇紋岩。它的化学組成(％)如下:     

关于目前湿法炼钢中几个问题的探討

各地繼火法之后,先后利用酸浸出及氨浸出的湿法冶金方法处理难选的氧化矿、混合矿、低品位硫化矿,但常因硫酸、氨及铵盐供应困难,致使生产停頓。因而提到冶金工作者面前的新課題,就是寻求降低酸消耗量,以及能够自給自足的湿法冶金方法。我們曾以此目的进行一些試验工作,根据我們的实验結果及文献資料,对目前湿法冶金中的几个問題提出探討。 (一) 土法炼鋼中利用硫酸化焙烧处理低品位硫化矿的現实意义氧化矿或氧化—硫化混合矿的加黄鉄矿硫酸化焙燒法,銅鋅精矿、銅精矿的选择硫酸化焙燒法在国內外均已研究过,效果良好。陶恩瑞等曾以合Cu 0.48～0.55％、Fe 48.5％、S 30％的磁硫铁矿加入含Cu 0.7～0.8％氧化矿中,在0.2平方米的沸騰爐中进行硫酸化焙燒,在溫度650～670℃过剩空气1～1.5倍,焙砂及烟尘浸出率可达90％以上,最好能达96％。     

氧化鉛鋅矿的浮選现狀

很多氧化鉛鋅矿的資源,由于选矿技术的限制,往往不能开采利用,或者在选矿过程中损失太多,不能最大限度地回收,造成資源的严重浪費。近十五年来,各国科学研究工作者曾做了不少工作,企图在浮选氧化鉛鋅矿的問題上取得解决的办法,然而截至目前为止,它仍然是一个尚未彻底解决的問题。根据个人了解,我国氧化鉛鋅矿的资源比其他国家丰富,而且矿石性質复杂,选别困难,針对我国資源特点,突破难关,使地下資源尽快地为人民服务,是我們选矿工作者面前的一个迫切任务。在苏联实习期間,对这方面的研究資料接触比较多,但大都零星刊載于各种杂志上或試验研究报告中。为了和大家共同謀求解决浮选我国氧化鉛鋅矿的     

发展铜生产工作中应当抓的关键问题

在全党全民办工业,以鋼为網帶动一切工業的形势下,煉鋼工作具有很大的重要性,全民煉鋼已经被提到日程上来。但搞铜与搞鋼鉄有許多不同之处,搞铁的主要問題是要解决冶煉中的鼓風,而搞銅的关鍵则在于选矿。从下面的一些分析,我們便可以抓住当前銅生产的关鍵問題所在。一、从資源情况來看地壳中所含有的銅在生成矿脉时虽然情况各異,但是可以这样说,大部分矿床的平均含銅品位都在1％以下。虽然在整个矿脉中也有些品位较高的富矿,但其数量是很少的,一般来說,銅資源总量中約有90％以上     

论乌拉尔及可利半岛鎳工厂高压釜过程的经济合理性

苏共第20次代表大会关于在1956～1960年发展苏联国民经济的第6个五年計划的指示中指出:有色冶金的基本任务是必須广泛地应用高生产率的新技术过程,特別是高压釜过程。因此在“有色金属”杂志中发表了一些处理不同原料及半产品的各种高压釜技术問題的論文。本論文研討了应用于鎳鈷工业中处理6种合金属物料的一些高压釜过程的经济問題。要在研究高压釜技术的現阶段就确定資金的支出是不可能的,因为过程的設备形式还研究得不够。但是考虑到外国工厂的工作经验时,可以說它的投資不会比建設采用我們的工业現已掌握的工艺流程而又有同样生产率的企业的投資为低。     

介紹深孔鑿岩使用的电磁拔钎器

最初进行深孔鑿岩試验易出現的問題,是断脫釺杆釺头,因而影响鑿岩工作的正常进行,我矿在深孔联合采矿法試验中,就是碰到这样的問題,以至影响試验工作不能順利进行。在党的号召与支持下,我們想出了用电磁鉄吸持釺头的办法,经初步試验很有效,試验是成功的,但对拔钎器的合理形狀及尺寸,还有进一步研究的必要,下面仅能提出我們的做法和看法,供作参考。 (一)拔钎器的設計 1.材料选擇及电源确定: 由于材料缺乏,在量材而用的情况下,可以說不能任意选擇,根据現有材料,我們采用軟鉄作鉄心,线圈用SWG27号漆包綫,綫徑0.4公厘,断面0.125     

稀散金属

近年来現代化工业对稀散金属,提出了特殊的要求。稀散金属的生产与矿物原料的綜合利用問題具有最密切的关系。为了充分而全面地利用我国丰富的矿物資源,并滿足电子工业等技术部門的迫切需要,加速社会主义建設,本刊自今年一月份起特开辟稀散金屬栏,陆續刊登世界各国有关提炼稀散金屬的經验,以供有关单位参考。衷心的希望各厂矿及有关人員提出宝貴意見并大力支持。     

采用离析浮选处理暗镍蛇纹石回收镍

一、绪言暗鎳蛇紋石属于不能直接以选矿处理的难选矿石,以前曾有若干报告提出所謂离析焙烧法,配合添加氯化物及固体还原剂进行焙烧,析出金属鎳,以改善其可选性,本研究所也在应用上述方法的原理处理暗鎳蛇紋石以后,发現可以得到高品位,高回收率的鎳精矿。以下叙述实驗結果的概要。     

氰化尾液中金银及CN~-再回收的可行性研究与实践

采用炭浆法吸附生产的金矿选厂,其排出的大量氰化尾浆中还含有金、银及CN-。若有充足的时间,在氰化尾浆中就有0.05～0.10g/m3的金和0.08～0.37g/m3的银被浸出,这部分的金银络合物必然还没有被活性炭吸附。经分离后,对氰化尾液进行酸化处理,再进行活性炭吸附回收金银。利用氰化尾液中的CN-离子,可实现闭路全循环,达到含氰废水的零排放。     

从金厂硫脲硫酸溶液中电解-离子交换回收金、银的工业试验

本文叙述了从金厂硫脲硫酸解吸液中电解金、银和用离子交换法从电解尾液中回收金、银的工业试验结果。在所选择的电解条件下,金电积率>99％,银电积率≈98％,合质金含金92％—93％,白银含银97％。选用D61阳离子交换树脂从电解尾液中回收金、银,树脂对金吸附率高,采用氰化钠碱性溶液解吸,金的解吸率为98％。实践证明:回收金、银所选定的工艺参数及流程在技术上和经济上是可行的,适应性较强。     

硫酸亚铁废液的综合回收利用

在工业生产中每年都会产生大量的硫酸亚铁废液,其中钢铁深加工过程的产出量最大。硫酸亚铁废液中含有硫酸,pH值较低,且含有铁、钴、镍、铝、铬等金属离子,直接排放不仅浪费其中的金属资源,还会对土壤和水体造成严重污染。综合回收硫酸亚铁废液对企业具有巨大经济效益,对社会具有一定环境效益。目前主要的处理方法有中和处理法、化学沉淀法、结晶析出法、溶剂萃取法、微生物法等。针对不同生产过程产生的硫酸亚铁废液应采用相应的处理办法。由于中和处理法产生大量金属污泥、结晶析出法的产品市场需求低、溶剂萃取法处理能力低、微生物法处理周期长,化学沉淀法是目前主要采用的回收方法。化学沉淀法操作简单、无需高性能设备,但试验影响因素多,产品性质波动大。硫酸亚铁废液回收产品主要被应用于颜料行业、水处理行业、磁性材料行业等。多数产品仅利用了废液的铁元素,而硫酸和硫元素并未得到回收利用,如何对废液进行综合回收,是一个研究重点。由于硫酸亚铁废液中杂质元素含量较多,对其进行提纯具有很大的难度,所需生产成本也较高,因此如何直接利用废液也是未来研究的主要方向。     

选矿要紧紧地跟上去增产更多更好的精矿——冶金报第三十二期社论

为了保証实現今年鋼铁和有色金属生产的大跃进計划,担負着鉄矿和有色金属矿石原料加工任务的选矿部門,必須首先在下半年的最后五个月中取得更大的跃进。选矿是冶金工业生产重要的工序,它不仅起着分离不同金属矿物、排除有害杂质、便于綜合利用矿物資源的作用,而且可以富集矿石中的金属含量,減少冶炼設备負荷,提高冶炼設备利用率,节約运輸費用,从而大大降低冶金工业产品成本。例如铁精矿品位每提高1％,便可使高爐增产2～3％。从这里可以看到选矿工作者們的責任是十分重大和光荣的。今年以来,选矿生产在去年大跃进的基础上,取得了很大的成績:上半年,铁精矿含量比去     

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。     

萃取法从含锌废水中回收锌

以高浓度含锌废水为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术.结果表明,用P204为萃取剂,在加入一定量中和剂的条件下,通过调整相比(O/A比)以及萃取剂浓度可实现锌的有效萃取,萃取率可达到99%以上,且杂质离子主要保留在萃余液中,萃取过程损失率很小.采用7.6%的硫酸溶液对负载有机相进行多级错流反萃可得到锌浓度高达150g/L以上的硫酸锌反萃液,实现了锌的浓缩,且反萃液中各杂质离子浓度都较低,锌浓度及杂质含量均可满足电积锌液的要求.该法既有效的回收了锌,又有效地分离了杂质.得到了高浓度、低杂质的优质电积锌液.     

膜法回收稀土冶金过程中废酸的可行性研究

对用减压膜蒸馏法及扩散渗析法回收稀土冶金过程中的废酸(盐酸及硫酸)的可行性进行了研究。结果表明, 减压膜蒸馏能回收稀土氯化物溶液中高达80%的游离盐酸, 且由于对稀土离子的截留率一般大于98%, 在减压侧能回收得到较纯的盐酸溶液; 扩散渗析法也能有效回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 在实际操作时控制硫酸回收率为70%～80%, 水料流量比在1左右较为合适; 采用减压膜蒸馏与扩散渗析的集成膜法回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 对稀土离子的截留率基本无影响, 但增大了回收液的硫酸浓度, 大大减少了扩散渗析的处理量, 而浓缩倍数越大效果越明显。     

应用IBES法处理硫化锌精矿

（MineralEngineering）1998年第4期发表CarranzaF．等人介绍用IBES法处理硫化锌精矿的文章。在大多数情况下，细菌浸出包括2个同时发生的过程：硫化物被高铁离子氧化以及亚铁离子被细菌氧化而再生。这为间接接触机理，即细菌并不参与金属硫化物的化学氧化，ye’”离子是浸出剂。IBES（IndirectBioleachingwithEffectSeparation）法是应用适宜反应器把化学和生物反应有效分离的浸出法。其一般流程为：精矿首先被硫酸高铁化学浸出，随后矿浆固液分离，固体渣用于回收副产品，溶液送至生物反应器，re’”氧化变成re’”，回收锌或铜，…     

浮选过程中细泥的处理

这篇文章結合最近的試驗和理論工作,介紹了細泥的浮选处理方法。指出了矿泥罩盖行为是由于双电层作用引起的。引用了动力学双电层的概念来解释浮选过程中細泥的行为。这个現象可以用来解释許多发生在浮选实践中、目前了解得还不够的問題。“不入虎穴,焉得虎子”,这句成語可以适用于細泥的处理。細心地調整磨矿回路,使产生最少量的矿泥,就可以把矿泥問題减輕到最低限度。如果矿泥問題还是存在,則本文內容有助于了解浮选槽中所发生的現象及共解决的途径。     

Cyanex272从沉钒尾液中萃取提钒的研究

以沉钒尾液为研究对象,采用Cyanex272为萃取剂,分别考察了萃取与反萃取条件对萃取提钒过程的影响。研究结果表明: 在初始pH=2.25、萃取剂体系为20%Cyanex272+80%磺化煤油、相比A/O=1∶1、萃取时间5 min条件下进行三级逆流萃取,在反萃剂硫酸浓度0.75 mol/L、相比O/A=4∶1、反萃时间5 min的反萃条件下,经三级逆流反萃后,最终钒回收率可达99.3%,锰、镁、钙去除率分别为98.8%、99.6%和98.7%,实现了沉钒尾液中残留钒的高效回收与尾液中有害金属元素的脱除。     

碘化钾回收

現在我国正处在大躍进的时代里,各种工業飞躍的發展,特別是重工業發展得更快。自从党和毛主席提出全党全民大办鋼鉄和大办工業的指示后,我国的工業更有飞躍的發展。随着工厂、矿山的增加,就需要有更多的工業眼目——化学分析。因此,化学試剂的用量大为增加,这样就使化学試剂工厂的生产赶不上工業分析上的需要,尤其碘化鉀更加供不应求。同时碘化鉀又是一种昂貴的試剂,所以將分析后用完的碘化钾殘液加以回收,既解决了生产上的困难,又符合总路线多、快、好、省的精神。 現在把我們回收碘化鉀的过程介紹一下。本法基于銅矿石或铜合金以及其他銅的分析用碘