PM法制备Sm2Fe17Nx永磁材料最佳工艺的研究

采用粉末冶金工艺制备了各向异性Sm2Fe17Nx永磁粉末.重点考查了工艺参数对Sm2Fe17合金的显微组织及Sm2Fe17Nx粉末磁特性的影响.结果表明,铸态合金的均匀化、粉末的氮化以及粉碎过程是获得高性能磁粉的关键因素.采用优化工艺条件制备的磁粉的磁特性为Jr=1.24T,iHc=756kA/m,(BH)max=220kJ/m3.     

Sm2Fe17Nx永磁材料的研究进展

综述了目前Sm2Fe17Nx化合物及Sm2Fe17Nx磁粉的制备方法，以及Sm2Fe17Nx化合物渗氮过程的条件选择．并进一步指出了Sm2Fe17Nx磁粉的发展现状和趋势。     

制备Sm2Fe17Nx稀土永磁粉的工艺研究现状

综述了制备Sm2Fe17Nx稀土永磁粉的主要方法，指出对现有工艺的深入研究与不断改进，开发新工艺，开创新技术，探索出一条成熟的，经济实用的生产工艺线路，对获得高性能的Sm2Fe17Nx磁体，并使之成为具有竞争力的第四代稀土永磁体，有相当重要的意义，此外还对如何控制工艺中影响Sm2Fe17Nx磁性能的一些主要因素做了简要分析。     

Sm2（Fe,M）17Nx稀土永磁材料的研究进展

概述了Ｓｍ２（Ｆｅ，Ｍ）１７Ｎｘ稀土永磁体，详细论述了磁性能及其影响因素，着重强调了成为新一代实用永磁体的巨大力，并展望了未来发展趋势。     

Sm2Fe17和Sm10.5Fe88.5Zr1.0的氮化行为

通过真空电弧炉制备了Sm2Fe17和Sm10.5Fe88．5Zr1．0母合金，铸态Sm2Fe17先经均匀化处理后再氮化．而Sm10.5Fe88．5Zr1．0则不经均匀化退火而直接在高纯氮气中氮化。运用扫描电子显微镜和X射线衍射技术对其氮化行为进行了研究。薄片扩散实验表明氮在Sm2Fe17中的扩散要比在Sm10.5Fe88．5Zr1．0中的扩散快。运用Fick第二定律通过理论计算得出直径为20μm的Sm2Fe17合金和Sm10.5Fe88．5Zr1.0合金球形粉末粒子，实现充分氮化的时间为10h和16h。实际粉末实现完全氮化的时间要比理论计算的时间少。这和粒径分布、颗粒表面状态、氮化过程产生的微裂纹以及实际条件和理想条件的差异有关。对于直径为20μm的粉末，氮化时间为6h时氮化已基本完成，氮化时间过长．Sm2Fe17Nx会发生分解。     

高性能各向异性Sm2Fe17Nx磁粉的制备

本文研究了高性能各向异性Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉的制备工艺路线与工艺参数。优化了制备与工艺参数。已制备出磁性能达到：Ｂｒ＝１．３９Ｔ，Ｈｃｉ＝８５０ＫＡ／ｍ和（ＢＨ）ｍ＝２３６ＫＪ／ｍ＾３的各向异性Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ２．８８磁粉，该磁粉的各向异性场ＨＡ达到２０Ｔ。     

还原扩散法制备稀土永磁Sm2Fe17Nx的研究

研究了还原扩散法(R/D)制备Sm2Fe17合金及通过气-固相反应法生成Sm2Fe17Nx(x≈3)化合物的整个工艺过程,并通过XRD和SEM等分析测试手段对还原扩散过程和机理作了理论分析和实验研究,通过VSM分析了Sm2Fe17Nx磁粉的磁滞回线.     

高温稀土永磁Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17 的制备和性能

制备了高温稀土永磁材料Sm(Coba1Fe0．26Cu0．05Zr0．026)7．0，研究了磁性能与工艺条件的关系．结果表明：提高烧结温度可使材料的Br和(BH)max增大，但是使Hci降低；适当提高真空预烧温度，可使材料在较低烧结温度下致密化，具有较高的Hci和(BH)max和温度稳定性．真空预烧温度过高使性能的急剧降低，其主要原因是Sm的析出．在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为：Br1．08T3Hci2286kA／m，Hcb932kA／m，(BH)max220．8kJ／m^3；β20-200℃为-0．19％／℃．     

钐铁氮稀土永磁材料产业化进展

Sm2Fe17Nx稀土永磁材料由于具有优异的内禀赋磁性能,它的饱和磁化强度达1.54T,可与Nd-Fe-B的1.6T相媲美;居里温度为470℃(Nd-Fe-B为312℃)、各向异性场为14T(Nd-Fe-B为8T)均比Nd-Fe-B材料高,并且其耐腐蚀性、热稳定性、抗氧化性也更优于Nd-Fe-B永磁材料已经成为新一代的稀土永磁材料。但是,目前对其矫顽力机制、化学成分优化、渗氮工艺以及制备高性能磁体等方面的产业化研究还不透彻,还需要在优化磁粉加工工艺、开发新的粘结剂与成型方法上做大量工作。     

机械合金化制备高性能NdFe10.5Mo1.5Nx永磁粉

采用氩一氩等离子体电弧制备近球形或近正六边形纳米Ｎｄ、Ｆｅ、Ｍｏ粉末。以纳米Ｎｄ、Ｆｅ、Ｍｏ粉末为原料在高纯Ａｒ保护下进行机械合金化形成非晶和纳米晶α－Ｆｅ,然后在７００￣８００℃晶化２ｈ通过固态相变得到ＴｈＭｎ１２型结构的Ｎｄ、（Ｆｅ,Ｍｏ）１２,最后经４５０℃氮化２ｈ得到优异永磁性能的Ｎｄ（Ｆｅ,Ｍｏ）１２Ｎｘ粉末,Ｂｒ达０．８５￣．９８Ｔ（８．５￣９．８ｋＧｓ）,Ｈｅ达５５７．２￣７２４．４     

Nb的添加对Fe3B/Nd2Fe14B纳米永磁体磁性能与微观结构的影响

研究了微量合金元素Nb的添加对Fe3B／Nd2Fe14B型纳米复合永磁体微观结构与磁性能的影响规律。结果表明,添加Nb元素可以稳定非晶相,阻碍Fe3B粒子的结晶动力学。Nd5．5Fe70．0Co5Cu0．5Nb0．5B18．5非5晶合金在640℃退火处理30min可获得最佳磁性能：Br=1．05T,JHc=367kA／m,(BH)max=80．2kJ／m^3。Nb与Cu的复合添加对Fe3B晶粒的细化效果更显著;Nb元素的添加可以提高合金的磁性能,但添加量必须适中。     

Hydrogen Decrepitation of a Sm_2Fe_(17)Alloy

1.IntroductionThe rhombohedral compoundSm_2Fe_(17)N_x(x=1～3)is currently attractinginterest due to its promise as a new perma-nent magnet material.Its magnetic proper-ties have been investigated in details.TheSm-Fe-N materials with quite good mag-     

粘结Sm0.88 Dy0.12 Fe2合金的制备工艺与性能研究

采用树脂粘结法制备了Sm0．88Dy0.12Fe2合金样品,研究了粘结剂的含量、模压压力、磁粉粒度对样品密度、磁致伸缩性能、电阻率和抗压强度的影响规律。结果表明3个制备工艺参数对粘结Sm0．88Dy0.12Fe2合金的磁致伸缩性能具有较大影响,而对样品的电阻率的影响不十分明显。同时粘结剂的含量和模压压力对粘结Sm0．88Dy0.12Fe2合金样品的抗压强度具有一定影响。     

Sm2(CoCuFeZr)17永磁材料的研究现状及展望

介绍了Sm2(CoCuFeZr)17永磁材料的制备工艺和方法,重点分析了Sm2(CoCuFeZr)17永磁体的显微组织、矫顽力机理以及合金成分对磁体性能的影响,展望了Sm2(CoCuFeZr)17永磁材料的研究趋势.     

合金元素对Sm2Fe17Nx微观结构和性能的影响

综述了合金元素的添加对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的微观结构以及性能的影响。介绍了取代元素的分类，从理论和研究现状等方面分析和总结了合金元素对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的热稳定性、磁性能以及工艺性能的影响规律，并对今后Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的研究和开发提出了建议。