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1引言
可转位车刀在设计时一般给出的是车刀的使用角度,即在设计图纸上标注的是主偏角kr、刃倾角λs、前角等角度γ0,但在实际铣削刀片槽时,很少根据图纸直接确定机床或者夹具的角度。使用不同的铣削方法需要不同的角度换算过程, 相似文献
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在重型机器加工中,35~#、45~#钢的加工占相当大比例,怎样使可转位车刀刀片槽型适应35~#、45~#钢加工的需要是一个重要的问题。根据重型车刀加工特点,我们认为确定合理刀片槽型主要应从切屑形状和断屑范围、刀具磨损及耐用度方面进行试验和分析,从中找出刀片槽型的 相似文献
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可转位车刀刀槽的几何角度 总被引:1,自引:0,他引:1
邹平 《机械工人(冷加工)》1993,(7):10-11
一、刀槽几何角度计算 可转位车刀几何角度是由具有一定几何角度的刀片安装在具有一定几何角度的刀槽形成的,如图1。 相似文献
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可转位刀具的加工精度与可转位刀片及刀体上刀片槽几何角度的制造精度密切相关。为了提高刀片槽几何角度的铣削精度及加工效率,我们设计制造了一种精密铣削可转位刀具刀片槽用的简易通用夹具。1结构原理该夹具的结构原理如图1所示。夹具由底座1和工作台2两部分组成... 相似文献
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章宗城 《机械工人(冷加工)》2003,(7):45-47
9.断屑槽的功能、结构设计与选定 断屑槽的功能是使切屑适度卷曲、适当长度碎断,以便及时排出。这就是所谓切屑处理。切屑处理的好坏对加工生产率、质量、经济性都有影响(图9)。 相似文献
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章宗城 《机械工人(冷加工)》2003,(6):62-63
5.刀片尺寸大小与厚度选择 各种刀片尺寸大小是以其内接圆直径大小与刃长来表示。一般以最大背吃刀量的大小来选择,以常用的C型刀片为例,最大背吃刀量在6.35mm以下,常选内接圆直径为12.7mm的刀片为宜。通 相似文献
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复合式断屑槽是由一些基本的简单断屑型及其变形复合而成的,且兼有各简单槽型的优点。本文首先简述了双槽和单槽刀片断屑性能对比试验,然后在此基础上介绍了三种常见的复合式断屑槽结构。 相似文献
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王好生 《机械工人(冷加工)》1994,(9):7-8
可转位刀具的诞生是适应自动线生产的需要,数控车床采用可转位车刀是毋庸置疑的。有人认为可转位车刀只适用于数控车床,很难说明数控车床用刀具与普通刀具的区别。但我们认为.数控车床发展到90年代,它所使用的刀具与普通刀具相比还是有它的特点。 相似文献
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马毅 《机械工人(冷加工)》1993,(3):15-15
我厂生产的高速机械磨头上,大量采用了法兰盘结构形式的零件(如图1)。该零件直径相差较大,而台阶宽度一般在8~10mm之间。过去加工这类零件一般有两种方法,一种是用90°外圆车刀加工小直径d至要求尺寸,这种方法需多次切削加工效率较低。另一种加工方法所用刀具是用焊接式车刀改磨 相似文献
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可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算 总被引:1,自引:0,他引:1
将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。 相似文献
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可转位刀片的材料、形状和尺寸种类繁多,使机械加工和刀具设计人员很难合理选择适用于给定加工条件的刀片,同时也给刀片的采购和销售带来不便。为此,作者采用一阶谓词、产生式和过程组合的混合知识表示方法,以VB6.0为编程语言、ACCESS为后台数据库,开发了车削可转位刀片选用专家系统,为车削可转位刀片的选用提供了一种新的手段。 相似文献
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基于FEM的可转位浅孔钻几何参数的优化 总被引:4,自引:0,他引:4
建立了刀体与刀片的坐标系,定义出可转位浅孔钻的五个主要安装角度,并对其进行优化,得到径向合力近似为零的结果。为浅孔钻的结构设计和进一步研究钻削力、钻削温度等提供了依据。 相似文献
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采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。 相似文献
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以曲轴加工为例 ,介绍了用于加工回转外表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点及拉刀角度的设计要点。 相似文献
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可转位浅孔钻参数优化的数值解法 总被引:2,自引:0,他引:2
采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。 相似文献
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在前人工作的基础上,对常用的可转位车刀片断屑槽的断屑性能进行了研究。文中综合考虚了加工精度和刀具寿命等问题,并且涉及到不同的刀具材料。本文研究的内容为可转位刀片断屑槽的合理选用及新型断屑槽的设计和开发提供了依据。 相似文献