湿强损纸碎解工艺的研究

对高湿强纸进行不同湿强解离剂的对比试验，并对其影响因素进行分析。与市售的湿强解离剂相比，次氯酸钠湿强解离效果最好，且能大大降低成本。是较适合的湿强解离剂。未涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为100公斤／吨纸，成本53元／吨纸，碎解时间1个小时。涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为150公斤／吨纸，成本80元／吨纸，碎解时间1个小时。     

湿强纸的处理方法

废纸的处理回用,各厂都积累了一定的经验。而对于湿强废纸的处理回用,是一些企业面临的新问题。笔者根据多年来从事湿强废纸处理回用的工作实践谈一点认识,供参考。湿强纸一般是指湿强度超过15％的纸。湿强纸可以由三聚氰胺甲醛树脂(MF)、脲醛树脂(UF)、聚乙烯亚胺(PEI)、双醛淀粉(DAS)、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)等湿强助剂赋予。所以,在探讨湿强废纸的处理     

湿强树脂分析方法及湿强纸处理

本文对造纸工业几种常用湿强树脂的鉴定方法进行了系统的总结，详细地介绍了含有湿强树脂损纸的处理方法。     

PPE树脂性能及其干湿强纸回收处理的研究

本文简要的分析了ＰＰＥ树脂的性能及其对废纸回收处理的影响。     

湿强纸的再制浆

湿强剂的使用扩大了纸种的应用范围,但其废纸却难以回收利用。介绍了几种含不同湿强剂纸的再制浆方法,能够有效地解决湿强纸再制浆时存在的问题。     

定量和湿压对湿强纸性能的影响

由于增加了树脂含量，湿强纸页的湿抗张强度多少与定量一次幂以上成正比（很大可能是由于越重的纸页，细小纤维着率更高）。似乎也可以为为，湿抗张性能与纸矾密度表现为一种高于一阶的函数关系，含再活化基的环氧化合物树脂（即含环氧基的树脂）特别明显。就干纸页而言，湿强树脂改善密度的标准抗张强度和耐破度比改善密度的标准压缩强度更明显，而对密度的标准挺度改善甚微。不含添加剂的千纸瓦，强度性质取决于纤维与纤维结合性能     

乙二醛聚酰胺湿强损纸再制浆工艺的探讨

对聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)等2种湿强损纸进行了再制浆实验;实验表明:乙二醛聚酰胺湿强树脂再制浆工艺简单、且无毒,对湿强度要求不高、用后就丢弃的生活用纸,该湿强树脂为一良好的选择。     

湿强纸的再制浆

在实验室条件下研究了用无机过氧化物再制浆湿强纸的情况,讨论了相关的pH值、反应时间、温度、再润湿剂、剪切和反应浓度对再制浆的影响.再制浆率通过0.15mm孔径的狭孔振荡滤网过滤再制浆纸料来定量测定,将再制浆制得的手抄纸与原纤维抄造的手抄纸的干抗张强度进行比较,并在不同纸厂就新的再制浆法的性能与碱法再制浆在非漂白挂面纸板上进行了比较.     

PAE湿强废纸的处理

本文总结了PAE湿强废纸的不同处理方法，并探讨了再制浆化学药品用量、pH值、温度、反应时间、剪切和湿强纸中湿强剂含量等因素对再制浆的影响。     

一种湿强纸的再制浆

对主要含有MF湿强纸的再制浆进行了研究 ,讨论了无机试剂SJA的用量、处理时间、处理温度对纸浆性能的影响 ,得出制浆的最佳工艺条件     

湿强纸处理剂生产应用试验

简介了湿强纸处理剂产品的主要化学组成及小型试验结果，重点叙述了新产品生产应用时的工艺技术条件及影响因素。     

湿强喷铝纸商标的印制

作者根据自己多年从事柔性版印刷的经验，对于如何使用目前应用比较广泛的湿强喷铝纸印刷高档商标进行了逐一介绍。     

湿强纸的再制浆

对纸厂来说,废纸纤维是一种重要的原料来源,具有经济优势,造纸厂可以利用原纤维与二次纤维的配抄以及回用损纸和切纸边,以降低原料费用。由于二次纤维需求增加,使用永久性湿强树脂如聚酰胺多胺一表氯醇抄造的纸,成了一种重要的纤维原料。然而,这些纸特别是未漂白纸...     

PAE在湿强型纸巾纸生产中的应用

PAE(聚酰胺-环氧氯丙烷,polyamde—epiehlorhydrin)做为纸张的湿强助剂,在河北省一些纸厂的壁纸原纸、医疗卫生用纸等产品中应用已久。本文以实验和湿强型纸巾纸生产为依据,探讨了施加PAE的纸张熟化特性、打浆对PAE效果的影响及操造障碍,并将PAE与其它增强助剂进行了对此试验。     

溶解高强度湿强纸的工艺方法

采用树脂溶解剂、除胶剂、次氯酸钠三合一的化学方法解除高强度湿强纸中的湿强剂,简便、节能、处理效果好。     

含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸的碎浆

在实验室条件下,研究用次氯酸钠、过氧化氢和高锰酸钾3种不同氧化剂对含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸进行氧化碎解处理,用可反映纸浆纤维分散情况的参数——β交织指数为主要考察依据,在化学品用量、体系pH值以及处理温度、处理时间相同的情况下,对适宜的碎浆化学品进行筛选,进一步对最佳化学试剂的碎浆工艺进行探讨。结果表明:适合于含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸碎浆的最佳化学试剂为次氯酸钠,在次氯酸钠碎浆处理高湿强纸过程中,次氯酸钠用量4%(对绝干浆)、处理温度80℃、处理时间80min(分别在pH值为3处理40min,pH值为12处理40min)时,β交织指数为2.59,与空白样的β交织指数相差0.04。     

溶解高强度湿强纸的工艺

湿强剂含量比较高的废纸，很多工厂都称它为高强度湿强纸，这种废纸再生利用，不需要脱墨，纸面纯净，填料少，纸质纤维基本上是针叶木纤维和棉浆纤维。只要将湿强剂解除，浆的打浆度都在68～80°SR之间，得率92％以上，很适宜生产高级卫生纸和特种纸。     

再制浆制剂的开发有助于湿强纸的回收

DuPont公司与HerCules制浆造纸分部联合开发出用于湿强纸碎浆的化学制剂,从而避免了湿强纸的填埋和焚烧处理。开发出的化学制剂为单过硫酸钾类物质,商业名称为 Kybreak500。这种制剂属全无氯型化学品,可在常规碎浆条件下快速反应,从而     

高湿强型纸基功能性地膜的制备及性能

以废旧短棉纤维为主要原料,并在抄造过程中添加一系列助剂制备出新型的高湿强型纸基功能性地膜。研究了废棉纤维打浆度、原纸定量及助剂加入量对地膜相关性能的影响。结果表明:制备该新型纸基地膜的最佳工艺条件为:棉纤维打浆度60°SR,原纸定量为30g/m 2,阳离子淀粉用量1.3%,增强剂阳离子聚丙烯酰胺用量0.7%,湿强剂P A E用量0.4%,经湿法抄造得到的纤维原纸在液体石蜡中浸渍以改善其透明度,该条件下制得的高湿强型纸基功能性地膜性能优良,撕裂指数为12.5m N.m2/g,干抗张指数为23.7N.m2/g,湿强度指数为7.9N.m2/g,湿强度保留率达到了33.4%,透明度为65.2%,透气量为1.8mm/s。     

斯道拉恩索在美国开始生产全幅面高湿强标签纸

目前，斯道拉·恩索在美国和欧洲开始生产全幅面高湿强标签纸。这类产品适用于胶印、凹印和直接镀铝等工艺。在此之前，斯道拉·恩索在德国Uetersen的分厂已经进行了这种优质纸的生产.[第一段]