Nafion全氟离子交换膜与Aciplex-F离子交换膜的比较

对Ｎａｆｉｏｎ全氟离子交换膜及Ａｃｉｐｌｅｘ－Ｆ离子交换膜的性能包括操作条件、预处理,及商务保证条款进行比较,系统地介绍了该两种离子膜的相同点与不同点,为氯碱厂选择采购离子膜产品提供依据。     

用全氟磺酸离子交换膜传递水溶液中的甘氨酸

用全氟磺酸Na~ ,Ag~ ,和Cs~ 型离子交换膜对传递甘氨酸进行了研究。传递的特性和传递初始通量取决于膜的离子类型。Na~ 型膜的初始通量不随甘氨酸浓度的增加而增加。Cs~ 型膜传递的初始通量随甘氨酸浓度的增加而缓慢增加,但整个的初始通量很低。Ag~ 型膜则不同,当甘氨酸浓度低时,其初始传递通量迅速增加,随着甘氨酸浓度的增加,初始传递通量增加的趋势逐渐减缓。当甘氨酸的浓度为2.0mol/L,pH6,温度26℃时,测得Na~ 、Ag~ 和Cs~ 型膜的初始传递通量分别为4.5×10~(-8)mol/s·cm~2、8.0×10~(-8)mol/s·cm~2和1.6×10~(-8)mol/s·cm~2。测得甘氨酸通过Na~ 型膜的表观活化能为5.5 k cal/mol。pH 值对甘氨酸初始传递通量也有影响,当pH 在8—10之间时可获得高的初始传递通量。     

国外全氟离子交换膜的增强和复合技术

80年代以来国外全氟离子交换膜大致可分为二大类:一类是普通型,即全氟磺酸膜,主要用于水的电解制氢,废酸、电镀残液回收及电池隔膜,由美国 Du Pont 公司生产;另一类是氯碱型,即全氟羧酸磺酸复合膜,主要用作氯碱工业离子膜法电解槽的隔膜,用来制造高质量高浓度的烧碱和氯气,由美国的 Du Pont 公司和日本的旭化成、旭硝子公司生产。除 Du Pont 的     

我国研制出“全氟离子交换膜”

我国科学家和技术人员经过艰苦努力和顽强拼搏，终于研制成功化工领域的高端产品——全氟离子交换膜（简称离子膜），并建成年产50吨的生产装置。这使我国成为继美国、日本之后，第三个拥有离子腻生产能力的国家，从而打破了外国对这一高难技术近半个世纪的垄断。     

全氟离子交换膜材料有望摆脱进口依赖

目前我国离子膜烧碱装置所需的离子膜全部进口，2004年中国新增离子膜烧碱能力超过100万吨，如果将石棉隔膜烧碱生产装置全部改造成离子膜烧碱，对进口离子膜的依赖程度更高。     

CO2在全氟羧酸离子交换膜内促进传质特性的研究

本文以全氟羧酸离子交换膜为支撑体、乙二胺(EDA)为活性络合剂、制备促进传质膜。在常用的工业条件下,测定了纯CO_2以及CO_2/N_2二元混合物在该膜内的渗透通量。实测结果表明,此膜对CO_2的促进因子可达13.8,而对CO_2/N_2的分离因子高达316。本文假设促进传质过程的控制步骤为气体在膜相的扩散,据此导出了相应的机理模型,该模型与实测结果吻合良好。     

溶液钢带流延法制备全氟磺酸离子交换膜

采用异丙醇水溶液在高温(250℃)高压下溶解了全氟磺酸树脂,得到了质量分数为10%的溶液。之后加入高沸点溶剂(N,N–二甲基甲酰胺)脱除低沸点溶剂,由此制得制膜液。利用钢带流延机流延薄膜,调节流延刀口缝宽、刀口与钢带之间的距离及钢带传动速度可以获得不同厚度的全氟磺酸离子交换膜。     

全氟离子交换树脂中侧链长短对性能的影响

美国Dow Chomical公司发现了有分子量较小的全氟乙烯基醚单体。用这类单体制得的全氟碳共聚物做成氯碱工业用离子交换膜,由于有较低的水合作用,显示出某些独特的电化学性能,预计可与目前已商品化的产品竞争。     

全氟离子交换膜工程技术研究项目通过验收

科技部高新司近期在北京组织专家对十一五国家科技支撑计划全氟离子交换膜工程技术研究重大项目进行了验收。项目通过对含氟单体、中间体、磺酸树脂、羧酸树脂的中试技术及工程化技术研究,解决了工程     

离子交换膜电解槽电流效率的评价

一般的电流效率是由物料平衡原理推导出来的,可用它测定离子交换膜电解槽阴极电流效率,同时考虑进槽盐水有 NaHCO_3NaCO_3和 NaOH 存在。该式的有效与准确由气体分析和盐碱积累获得数据相比较而确定。它也表明:该公式容易扩展到隔膜电解槽操作的电流效率的推导上。符号意义:     

废弃离子交换膜与全氟磺酸树脂固体超强酸催化剂

从废弃的离子交换膜中提取出的全氟磺酸树脂可用作固体超强酸催化剂，介绍了用全氟磺酸树脂作固体超强酸催化剂的进展情况和实用实例。     

离子交换膜生产烧碱沿革

本文介绍了离子交换膜方法生产烧碱的发展状况。     

离子交换膜改性的研究现状及发展趋势

离子交换膜已广泛应用于化工、废水治理等工业领域。但是,目前所使用的离子交换膜选择透过性低、机械强度差、抗污染能力弱,对离子交换膜进行改性可以改善这些性能。综述了离子交换膜的改性方法,包括组成改性（表面改性和掺杂改性）和结构改性（中空纤维结构改性和增加膜基质孔隙率改性）。通过对这些方法进行分析对比得出：表面改性和掺杂改性,以聚合物为添加剂,技术简单、易操作,并且能够提高膜的综合性能,是膜改性的重要发展方向;中空纤维结构改性,由于膜的使用条件严格、清洗困难,目前得不到广泛应用,但是中空纤维结构改性使膜的结构从根本上发生了改变,这是膜改性的一个重要途径;增加膜的孔隙率只适合多孔膜的改性,这种方法研究较少。