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《世界制造技术与装备市场》2005,(5):90-90
苏州电加工机床研究所针对航天、航空、军工制造业中大量难加工的深小孔电火花加工工艺及设备进行了研究。研究的主要内容:①根据孔加工表面质量要求高的特点,对电火化深小孔加工的电源参数、放电间隙检测、伺服进给控制、工作液冲液方式进行了深入系统的研究,找出了影响孔加工表面质量的主要因素及控制方法。②根据孔的加工精度要求研究了电极质量、电极侧面及端面损耗,加工中二次放电,脉冲电源的稳定性以及工作液压力、流量、温度、电导率的变化等一系列工艺条件对加工精度的影响程度及其控制策略。③根据孔空间位置复杂的要求,研制了多轴… 相似文献
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通过型腔拉镗加工工艺技术在起落架典型深孔复杂型腔零件上的应用,介绍了航空产品深孔加工技术现状,型腔拉镗加工工艺技术的工作原理、专用刀杆技术参数以及型腔拉镗法的工艺实施过程,对行业的发展和改进有着非常重要的意义。 相似文献
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20世纪深孔加工技术的兴衰及新突破--介绍SIED深孔加工集成技术 总被引:3,自引:0,他引:3
回顾20世纪深孔加工技术的兴起及其对国际制造业的贡献。剖析20世纪80年代后深孔加工技术出现停滞衰落的症结。简要介绍SIED技术,展望21世纪深孔加工技术的发展和应用前景。 相似文献
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介绍了深孔加工SIED技术在管制造业中的应用,提出了和冷拔冷轧等技术相结合的方法来制造各种常规孔加工技术难以加工的超深或微小超长精密管件。 相似文献
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深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献
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通过大型换热器研制,重点阐述了深孔加工试验、管板组件深孔加工及加工过程中加工难点控制方法,最终解决了管板组件深孔加工的工艺难题。 相似文献
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对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本。为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性。 相似文献
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在模具制造过程中,对孔的加工要求很严格,对模具上不同材料的孔和不同结构的孔的要求做了分析,只有对加工这些孔采用相应的工艺和技术措施,才能保证孔的加工质量。 相似文献
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飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。 相似文献
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针对深孔加工生产周期长、加工成本较高的问题,采用可转位内排屑深孔钻头取代焊接内排屑深孔钻头并进行壳体零件精加工工艺改进实践。结果表明,采用改进后的深孔加工工艺,不仅加工质量更加稳定,而且降低了生产成本、提高了生产效率,取得了显著的经济效益。 相似文献