聚合物异型材气辅口模挤出成型气辅滑移对异型材挤出胀大的影响

基于流变学和流体动力学理论，经合理假设，建立了描述异型材气辅口模挤出成型过程的三维等温黏弹性理论模型，并通过DEVSS／SUPG、最小元法Mini—Element和罚函数法等稳态有限元技术，建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法，并以此通过有限元数值模拟，系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。研究结果表明：在异型材的挤出成型过程中，随着滑移系数的增大，离模膨胀也增大。聚合物异型材气辅挤出成型能基本消除挤出成型中的离模膨胀和翘曲变形。同时，解决了由于离模膨胀和翘曲变形引起的挤出口模难于设计的技术难题。     

逆向挤出在木塑异型材挤出口模设计中的应用

介绍了POLYFLOW模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用，以工字型木塑异型材挤出口模设计为例，建立了数学模型、几何模型及有限元模型，并进行了数值模拟和分析，详细论述了如何有效应用POLYFLOW逆向挤出功能对木塑复合异型材挤出口模进行设计。     

振动场作用下聚合物熔体在异型材挤出口模内的前沿推进跟踪

利用ANSYS软件对受口模入口处周期性振动的压力驱动的非牛顿幂律聚合物熔体在“L”形异型材挤出口模内的前沿推进过程进行了三维等温数值模拟。求得不同时刻熔体前沿位置，从而得到熔体前沿推进过程。通过改变振动参数而重复计算，总结出振动参数对前沿推进的影响规律。结果表明：在入口压力的振幅恒定时，其振频越高，则熔体前沿移动越快；在振频恒定时，随着振幅的提高，熔体前沿的推进则先变慢后变快。     

模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用

探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用,为提高挤出模具的设计质量及效率提出了一种切实可行的技术方法,并在实际的设计工作中得到了较好的应用。     

聚合物熔体在异型材三维动态挤出口模内的停留时间分布

利用ANSYS软件对受口模入口处周期性振动的压力驱动的聚合物熔体在“Y”形和“L”形异型材挤出口模内的停留时间分布进行了数值模拟。设熔体流动为三维等温广义牛顿幂律流动，在求得速度场后，应用路线示踪法跟踪流场中任一粒子的流动轨迹，进而求得熔体在口模中的停留时间分布。通过改变振动参数再重复计算，总结出振动参数对停留时间分布的影响规律。结果表明：压力的振动能有效地缩短熔体在口模内的停留时间，振幅和频率越高则停留时间越短，而且在靠近口模流道壁面处停留时间的缩短最明显，表明振动的引入可以降低壁面附近的流动阻力，使截面上的流速更平稳，从而改善挤出制品的表观质量。     

塑料异型材口模挤出中的流变学

分析了塑料异型材口模挤出中流变学问题的研究现状，并对今后的研究内容提出了建议。     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

塑料异型材挤出模中的压力分布

本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式，并用一实例说明文中所述方法的正确性。     

塑料异型材挤出膜中的压力分布

本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式，并用一实例说明了文中所述方法的正确性。     

气体辅助挤出成型技术在塑料异型材中的应用

概述塑料异型材的应用及其特点、气体辅助挤出成型技术的机理。介绍气体辅助挤出技术在塑料异型材中应用的关键及研究现状,指出气体辅助挤出技术应用于塑料异型材将有利于提高制品的形状及尺寸精度、减小制品的内应力、提高生产效率、减小压力降、降低能耗、节约成本。     

窗框异型材高速挤出技术

塑料门窗的开发始于５０、６０年代，经过３０多年的发展，应用日渐普遍。在德国和奥地利，目前塑料窗在窗市场的占有率已超过５０％（有资料报道已达６０％），欧洲其他国家以及美国等也在以很高的速度增长。与此同时，异型材的生产设备，模具及挤出技术也在竞相发展。本...     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

异型材挤出新技术二例

1 定制挤出异型部件 飞利浦照明公司(Philips Light-ing)最近正在对由Rotuba Extruders公司(美国新泽西州)生产提供的Naturacell材料进行评估,Natura-cell是一种纤维素塑料,飞利浦公司计划在未来的照明产品生产中应用这种纤维素塑料.     

PVC异型材挤出工艺探讨

从挤出温控范围、配方体系、混料工艺、设备性能、工艺制度等方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤了工艺的措施和方法。试验证明，按马鞍型温控温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料、生产设备不同时均对温控曲线有影响。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

PVC挤出低发泡异型材

PVC低发泡异型材具有原料充足、价格低廉、防潮湿、耐酸碱、绝缘性能好、质轻等优点,尤其是它独特的阻燃性和与木材相似的组织结构和比重,使它在代木和仿木制品上占有重要地位,有着广阔的应用领域。国外七十年代初就已广泛使用,国内七十年代中期开始对PVC低发泡挤出工艺进行研制,但由于PVC的塑化温度与分解温度接近、粘度大,成型加工的工艺条件要求苛刻,在发泡的同时容易焦化,不容易做到持续和稳定,因此,虽在上海、     

异型材挤出成型的新概念

Cincinnati公司和Gruber公司合作开发出一种异型材挤出成型的新概念。其挤出生产线由挤出机、定型台、履带式牵引机、切割机等组成，各部分均已完成机械结构和接线，进入生产现场后只需简单装配、连接即可投产。作为成套挤出生产线，该产品配有中央控制系统，     

振动场对聚合物熔体在异型材挤出口模内的流动影响

利用ANSYS软件对受口模入口处周期性振动的压力驱动的非牛顿幂率聚合物熔体在“Y”型异型材挤出口模内的流动过程进行了三维等温数值模拟。研究了入口压力的振动参数对流场压力和速度的影响情况。结果表明：流场中压力和速度的振动频率与入口压力的振动频率相等，而流场压力和速度的振幅随入口压力振幅的增大或者频率的降低丽增大，亦即低频高幅的振动容易得到较大的振动幅值。研究还表明流场速度的振动滞后于压力，且速度振动的衰减也比压力的衰减慢。     

聚合物异型材挤出口模的逆向数值设计和流动分析

采用Polyflow软件对T型异型材挤出口模进行逆向数值设计,获得其挤出口模构型和尺寸,计算出聚合物熔体在口模内速度分布和挤出胀大。结果表明:逆向数值设计是挤出口模设计的有效手段,可以大大减少试模和修模的次数,从而提高生产效率,节约生产成本。