JQ-1精密切削润滑剂

对于精车丝杠、精车螺纹和精加工齿轮等精密切削,目前,多采用菜子油、豆油作切削油。这些油是食用油,来源紧张。此外,菜子油、豆油等植物油抗氧化性能差,使用时间长了以后,酸值增大,防锈性变差,并且容易在机床导轨面和油漆面上形成黄袍,影响机床外观。根据精密切削的特点,我们研制了TQ-1精密切削润滑剂,将该剂以10～15％的比例加到机油中,能使机油的摩擦系数达到菜子油的水平,从而     

“JQ-1”“821”润滑剂性能及应用效果

是一种精密切削润滑添加剂。"821"是在20号机械油中加入15%"JQ以"以后配制成的润滑油。由机械委广州机床研究所监制,广东顺德红旗润滑材料厂生产。"JQ一1,,主耍组成是汕性剂和极压添加刘。它使切削液具有较低的摩擦系数,能在切削     

高精密微细切削加工机床的研制

微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求。因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式。其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性。     

精密切削加工切削模型

本文从切削表面形成的机理出发,分析了精密切削过程中切削作用力的变化规律,建立了精密切削加工新的切削模型,得到了切削力与各主要参数的关系式及切削方程式,探明了精密切削加工机理。     

SF强力切削润滑剂简介

广州机床研究所研制的“SF强力切削润滑剂”于1988年12月27日在广州通过部级鉴定。“SF强力切削润滑剂”是为柔性加工线研制的专用切削液。经过广州电冰箱压缩机厂、大连机床厂、南京机床厂、广州机床厂等单位的长期使用,证实了该切削液具有优良的润滑、防锈、清洗等性能。适用于柔性加工系统先进高效金属切削机床。可以取代目前从英国、美国、日本进口的同类型切削液产品,可以满足车、铣、钻、铰、镗、扩孔、攻丝等切削工艺要求。     

胶体润滑剂的研制

为了解决运动，冲击，振动操作过程中机械润滑和密封，防止机械泄漏等问题，我们研制了一种新型的润滑剂－胶体润滑剂，该润滑剂的稠化度比脂低，润滑性比油好，是一种具有优良润滑，防漏性能的，介于润滑油和润滑脂之间的半流动性润滑剂。胶体润滑剂价格虽然比机械略高，但其耐用寿命，使用数量，换油周期等润滑性能明显优于润滑油，其经济效益是十分显著的。     

模具润滑剂的研制

我们研制的Z416-315型六工位自动冷挤压机模具润滑剂用于冷挤压火花塞时模具的润滑,它在性能和效果上可达到美国的Macco 51-Do号同类油样的水平。     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

精密微切削加工系统的研制及结构动态特性分析

为了满足高精度微小零件的加工需要,设计并搭建一台三轴联动的精密微切削加工系统,机床的本体尺寸为400 mm×400 mm×500 mm,机床的运动空间尺寸为150 mm×150 mm×150 mm,采用伺服电机+滚珠丝杠+光栅尺的驱动方式,实现全闭环控制系统。利用CTAIA软件对精密微切削加工系统进行三维建模,利用有限元ANSYS Workbench软件对该系统进行动力学分析,获得模态与谐响应特性。研究了精密微切削加工系统的固有频率与振型,对其进行优化和改建。     

水基链条润滑剂的研制

研制了一种输送带水基链条润滑剂,该润滑剂由表面活性剂、抑菌剂、阻垢剂、防锈剂等组成研制的.输送带水基链条润滑剂与进口产品进行比较,表明研制的水基链条润滑剂具有润滑性能好、去污、抑菌、低泡、抗腐蚀等优点.     

用MoS_2蜡笔作切削润滑剂

我厂在生产解放牌汽车120曲轴时,用C620车床钻削φ48毫米孔。过去用机械油掺煤油做冷却油,在加工过程中产生大量的油烟,严重影响工人的健康,妨碍正常操作。81年我们采用MoS_2蜡笔代替油料作切削润滑剂,通过一年多的使用,证明它可取代机械油和冷却油对钻头、车刀、铣刀、丝锥等刀具加工工件部位的润滑,节约油料,使用方便,并没有油烟     

水溶性冲压润滑剂的研制

介绍一种水溶性冲压润滑剂。它具有优秀的防锈、润滑性能,无污染,大幅度延长模具寿命,提高工件质量,并有益于后序加工的进行。     

高科技的冷却润滑剂可优化切削加工过程

Mller Martini装订设备股份公司(以下简称MM股份公司)将最新研制开发成功的高科技合成冷却润滑剂(简称高科KSS冷却润滑剂)应用于其整个生产加工过程当中,且效果十分理想。经过一年的试用期后,现在几乎全部的生产加工都在使用这种不含中性油的高科KSS冷却润滑剂:Cimtech A 31。     

超精密切削技术近况

电子、半导体和精密光学等工业对其所需零件的性能要求越来越高,加工部门必须达到的精度接近于10~(-8)～10~(-9)米的数量级。实现这一指标的具体手段之一,是使用高精度高刚性机床,配以金刚石刀具。这种超精密切削技术20年来有了迅速的进展,“超精密切削技术近况”一文详细叙述了此项技术自六十年代以来的发展过程和今后的动向,原文篇幅较长,本刊摘取其中70年代的部分研究情况,作一概括介绍。     

超精密切削加工技术

我厂是航空航天部惯性仪表研制生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小,小到几十微米,精度高,尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级,表面粗糙度低,为Rα0.025,形状结构复杂,包括薄壁。这些特点决定了加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精密的设备,理想的刀具,准确的测量仪器仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平。     

超精密切削面临的课题

文章对在光学,电子和机床械元器件的加工达到微米或亚微米级型面精度及纳米级表面粗糙度的超精密切削技术进行了综述。讨论了机床,测量及控制,刀具及其它相关技术,对于切屑的去除过程与微切削相关的现象进行了物理特性的讨论分析。     

陶瓷的精密振动切削方法

陶瓷的精密振动切削方法日本发明了精密振动切削陶瓷的方法。如图１所示，纵向超声振动器４使车刀３以振动频率ｆ、脉动振幅ａ，沿着箭头５所指的方向振动。同时．管状工件１旋转形成一定的切削速度。以一定速度旋转的工件的切削速度ｖ与按车刀刀刃振动方向而变化的振动速...     

光学玻璃的精密切削实验研究

通过纳米印压和变切深切削实验,研究了SF6光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现切削条件对脆性材料的微去除方式有直接影响.进行了SF6光学玻璃的超声波振动切削实验,实现了光学玻璃的塑性域切削,获得了粗糙度值为Ra 24 nm的加工表面.研究结果表明,采用金刚石超声波振动切削技术可以显著减小刀具磨损.     

精密陶瓷的等离子加热切削

研究表明,加热工件材料的威氏硬度和表面弹性波速度没有变化。另外,用金相显微镜和扫描式电子显微镜观察组织的结果表明,没有发现加工变质层、加热变质层(结晶粒的粗大等)和显微裂纹