呼炼常减压蒸装置节能途径的探索

分析了呼吸常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本。减少初级能，提高能量转化率，提高热回收率是关键，运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析，找出了节能降耗的有效方法。     

常减压装置节能减排措施探讨

随着我国经济的不断发展,我国炼化企业得到了很大的发展,他们为我国的发展做出了很大的贡献,但是在生产过程中,也消耗掉了大量的能源,尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗,文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。     

克拉玛依炼油厂常减压装置中的设备防腐

冻丰梨系通化市园艺研究所育成的抗寒优质冻梨新品种。１９９４年１月通过吉林省农作物品种审定委员会审定，并定名为“冻丰”。其抗寒性强、果实中大、品质优良、丰产性好。     

提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的有效路径探索

社会发展对各类资源的需求量不断增加,石化资源作为工业社会重要的资源,其生产质量以及效率得到了极大的重视.加热炉作为炼油厂的主要设备,其在能源的消耗上占总消耗的二到三成,消耗量过大意味着资源的浪费,这与当前社会可持续发展的理念相违背,因此需要改良加热炉的加热效率,使得能源可以得到充分循环利用.本文就提高炼油厂常减压装置加...     

大型常减压装置节能优化技术

随着全球化经济的快速发展,工业化水平不断提升,在给人们生产生活带来更大便利的同时也造成了更加严重的环境问题和能耗问题。石油作为一种不可再生资源,其产量对社会经济发展具有至关重要的影响作用,该行业可以充分利用石油生产多样化的产品,在此过程中不断降低能耗对石油化工行业的可持续发展具有十分重要的意义,常减压装置在石油化工行业当中占据着很大一部分比例。本文结合大型常减压装置能耗特点对其节能优化技术进行了一定的探讨。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本 ,减少初级能、提高能量转化率、提高热回收率是关键。运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析 ,找出了节能降耗的有效方法。     

炼油厂常减压工段换热网络的最优设计

本文以炼油厂常减工段原油预热系统为背景，应用挟点技术及ＴＩ法，形成具有最大能量回收特征的初始网络，并根据能量松驰原理及分支调整技术，对初始网络进行网络结构的最优调整。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

炼油厂常减压装置的腐蚀与防护探讨

分析了含硫原油对常减压装置低温轻油部位及高温重油部位腐蚀的原因、机理,提出了防腐措施和对策.     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。     

常减压装置常底油泵节能改造

某炼化常减压装置常底油泵富余能头较大,存在很大能量损失,通过分析系统中的能耗结构及影响因素,提出采用叶轮切割方式进行节能改造,改造后节能效果明显。     

常减压装置低温部位的腐蚀与防护

目前我国基本现状就是少油多气,从国内市场油品质量看,呈现出劣质化发展趋势,导致原油含硫量不断增加,为此,常减压装置低温腐蚀问题成了业界关注的重点问题。本文首先阐述了常减压装置低温部位发生腐蚀的机理及其产生的不良影响,而后结合具体情况,分析了常减压装置低温部位发生腐蚀的原因,并提出了具体的腐蚀防护措施,希望通过此次分析,可以有效提升常减压装置针对腐蚀的防护水平,促使装置更好地发挥作用,从而助力行业可持续性发展。     

常减压装置静设备风险管理浅析

常减压装置的安稳运行是整个炼油系统能够长周期运行的重要保证,通过实施RBI技术明确了某常减压装置的风险状况,提出了装置静设备重要风险点,分析了影响这些风险点的因素,制订了日常监测和在线检测的具体策略,并将这部分内容纳入设备日常管理的范围之内。     

常减压装置减压炉在油气加工中的应用

随着我国经济水平的不断提升,社会发展对石化产品的需求不断增长,在此背景下有效开发油气加工技术与设备成为了必然需求。常减压装置减压炉是油气加工中应用较为广泛的设备,此设备通过热辐射作用实现油气混合物温度的调节,辅助油气加工系统完成不同沸点范围内油气组分的分离,在减压深拔胶质和沥青质含量较高的原油的生产过程中发挥着尤为重要的作用。阐述了油气加工常减压装置减压炉的基本构造,同时从炉管内油气两相流型的控制与炉管内最佳油膜温度的控制两个层面分析了减压炉应用的要点。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,越来越多的人开始研究和探讨如何发挥原油的重质化的最大效益。加之,世界经济一体化的发展趋势,能源危机和环境问题日益成为经济发展中的瓶颈,能源尤其是原油供需矛盾日益突出,原油价格的不断上涨,如何提高原油的利用率和石油开采效率与出产量,成为了科学研究领域和经济领域关注的焦点。如今中国石油炼油企业也开始日益重视原油的质量及原油的采购情况,并注重炼油工业的发展情况,如何利用高科技和先进的技术设备来炼出优质、污染少、低碳环保的能源产品,对经济的发展和人们生活水平的提高、保障生活的质量与品质有着重要的作用。装置设备是原油深度加工的基础,常减压蒸馏装置拔出率提高的效率不仅能在其装置设备中体现出来,同时也体现在下游的二次、三次加工、产品的调合和整个石化联合企业的效率上。国内外的炼油工作者和科学领域的研究者更是日益关注常减压蒸馏装置减压深拔技术的发展与使用。     

呼炼常减压蒸馏装置节能途径的探索

分析了呼炼常减压装置的能耗情况，认为提高常减压加热炉的热效率，采用变频调速技术，降低蒸汽用量是常减压装置节能降耗的有耗途径。     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。