分离型真空相变液—液换热的研究及其工业应用

分离型真空相变液－液换热技术，工业上可用于回收炼油厂１００℃左右的油品低温余热。试验研究及实用几年表明，在真空度≥０．０９６５ＭＰａ条件下，传热性能优于管壳式换热，且能杜绝热介质间的交叉污染，能为易污染，有毒，放射性及高粘度介质的低温热利用提供一个简捷而经济的途径，数套工业装置已投用多年，其中中国石化抚顺石油化工公司石油二厂的真空相变换热工业装置每小时可为厂生活供应１００～１３０ｔ洁净热水。     

分离型真空相变换热装置的实验与工业应用

过去,炼油化工厂130℃以下的低温余热历来不予回收利用。本文介绍的分离型真空相变液—液换热系统,利用真空下中间介质对分离两侧的冷热流体来进行热交换,可用于粘度大、有毒和易爆介质的低温余热回收。该项技术已获国家实用新型专利。     

波纹管换热管束的工业应用

介绍了波纹管换热管束在洛阳石化总厂炼油厂一催化车间轻柴油-除盐水换热器上的首次应用情况。结果表明，在换热器壳体尺寸不变时，选用波纹管换热管束，每台换热器能够多回收能量9　852MJ，加大了运行可靠度,降低了设备维修成本。     

水热媒烟气换热装置在工业锅炉中的应用

本文介绍了水热媒烟气换热装置4#锅炉上的应用情况,该装置有效解决了工业锅炉的低温腐蚀和漏风问题,在运行中取得了良好的经济效益,值得进一步推广。     

高热通量换热器在炼厂的工业应用

叙述了高热能量换热器的工作原理和性能特点及其在沧州炼油厂2套催化裂化装置上应用，结果表明，热通量约为普通光管换热器的2倍，具有传热效率高、设备投资少、占地面积小、适用范围广的优点。     

导热油在工业换热过程中的应用

本文对工业换热过程中应用导热油的技术进行了详细介绍，对导热油的选择原则、适用条件及应用中需要注意的一些问题作了较详细的介绍。     

挟点技术的原理及其应用

挟点技术是一种用来优化设计能量回收网络的方法，自八十年代起在国际上得到普遍应用。它的原理简单，功能强大。本文举简单实例介绍了挟点技术的基本原理与意义，并用实例介绍了挟点技术在节能改造中的应用。     

复合相变换热技术在齐鲁乙烯裂解炉上的应用

介绍复合相变换热技术特点,并对裂解炉应用该技术与增加对流段进行技术特点对比。阐述其在乙烯装置裂解炉改造过程中的应用情况。结果表明,在防止低温腐蚀的前提下,能有效地降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率。     

SF－2催化裂化油浆防垢剂的工业应用

为解决催化裂化装置油浆系统的结垢问题，研制开发了ＳＦ－２油浆防垢剂，在三个炼油厂催化裂化工业装置上进行了实际工业应用，结果表明，ＳＦ－２防垢剂除了具有良好的防垢效果外，还具有一定的除垢效能，且使用方便，对产品质量没有影响，对稳定装置生产、提高轻油收率起到积极作用。     

液－液分离水力旋流器特性参数研究

对自行设计的液-液分离水力旋流器进行了一系列室内试验及现场实验,通过原油与水及机油与水两种油水混合介质的分离,系统地研究了水力旋流器几何参数与运行参数对分离效率的影响,提出了一些合理的关系式.在此基础上设计与制造了直径D为38mm及52mm两种样机.现场实验证明,该种水力旋流器的分离效率达到90%以上,且结构简单,可在低压下运行,成本低,能耗少,完全可用于工程实际.     

双（多）壳程换热器有利于工艺过程节能

从加工工业深入节能的角度论述采用双（多）壳程换热器的重要性和必要性，并通过对单个匹配和整个换热网络两方面进行理论分析，指出采用双壳程换热器具有降低投资、提高热回收率和过程系统的能量综合优化水平等多重效果，举例分析的结果表明，用双壳程换热器可比单壳程换热器节省投资，并建议在我国换热器系列标准中恢复、改进双壳程换热器系列，强化其传热和结构优化研究。     

无机热传导热管空气预热器在加热炉的应用

针对中国石化洛阳分公司减压炉余热回收系统空气预热器存在的问题,采用无机热传导热管预热器进行了更换改造,并为减少热管积灰,防止露点腐蚀采取了相应的技术措施。通过一年多的运行,和原回转蓄热式空气预热器相比,排烟温度降低了67℃,空气预热后温度提高了113℃,减压炉热效率提高了7.8个百分点,达91.1%。每年可节约燃料费约107万元,且使用温度范围宽,寿命长,不易爆管和积灰,安全可靠。     

减压渣油换热器结垢的原因及对策

介绍了减压渣油换热器结垢的情况，并从渣油性质和流动状态分析结垢的原因，通过采取改善工艺操作及设备条件、注入阻垢剂以及有计划地清洗换热器管束等措施，可以缓解渣油换热器的结垢。     

利用夹点技术优化催化裂化装置的换热网络

某石化企业年处理量为1.40 Mt的催化裂化装置存在较大的节能潜力,应用夹点技术对其能量利用进行分析与优化。研究结果表明：通过优化并改造换热网络,可使催化裂化装置节省1.0 MPa蒸汽7.88 t/h,节省循环水3.77 t/h,电耗节省16 kW;改造后催化裂化装置年平均节能约109.19 MJ/t,年经济效益增加1 221.3万元。     

新一代大面积焊接板壳式换热器

新一代大面积焊接板壳式换热器保留了板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,克服了换热面积小、使用温度和压力低的缺点,因而其使用范围几乎与管壳式换热器相当。其板片由水下爆炸成型,单片面积几乎没有限制,目前已有１５０００ｍ~2换热面积的板壳换热器问世。介绍了这种换热器的结构特点及在重整、加氢装置中的应用。全面比较了各项使用性能及经济性,指出大面积焊接板壳换热器是大型石油化工企业中最有发展前途的高效换热设备之一。     

变截面管换热器传热与阻力性能

对两种不同节距的变载面管进行了管内和管束的传热与流体阻力试验,并与光管及光管换热器进行了比较。结果表明,变截面管是一种能强化管内、管外传热的双面强化管,且其变截面部分能互相支承形成壳程的扰流元件,替代了管束的折流装置,使换热器整体结构紧凑,壳程的传热进一步强化,但管程的流体阻力比光管稍有增加。     

斜针翅管强化换热器的研究

介绍斜针翅换热器针翅温度场、传热系数和压降的计算方法,并根据理论研究与试验数据得出形式简单、使用方便的半经验计算公式。对斜针翅管与光管、螺纹管进行了设计方案比较,结果认为在管外介质为高粘度流体时,使用斜针翅换热器强化传热效果较好,不仅可减少设备投资,还可降低操作费用。     

新型强化换热器的性能分析

对新型强化换热器的特点、性能进行了分析，该换热器是在光管管束内加入强化元件，以提高其传热效率的一种强化换热器，其传热效率高、结构紧凑、节能节材、不易结垢、易于清洗，在石油、化工等行业有广阔的应用前景。     

带膨胀节固定管板换热器的强度计算

国家标准GB 151《管壳式换热器》的管板计算方法不能适应带膨胀节的固定管板换热器的计算。文献[1]指出,对这种换热器直接按GB 151方法设计管板,有可能造成大的设计失误。其原因是计算中未考虑壳程压力p_s在膨胀节波谷中作用引起的轴向伸长。笔者分析了此"伸长"对换热器管板应力的重要影响,提出一种将"伸长"化为"当量管壳温差"以解决此类换热器管板设计问题的方法,该计算具有精确性。     

螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析

就高压换热器中螺纹锁紧环结构及大法兰连接结构作了比较。螺纹锁紧环换热器具有密封性能可靠 ,拆装方便 ,换热面积的利用率高 ,结构紧凑 ,占地面积小等特点。分析了主要承载构件的受力情况 ,为今后此方面的设计提供一些参考。