一种适于复杂零件排样的改进算法研究

在对排样问题进行了深入分析的基础上,对传统的平移算法进行了必要的改进,提出了一种新的优化算法并进行了验证,以该算法为核心的排样系统除可完成一般的卷料,条料,板料上的单排,双排和对头排外,还可求解嵌套排样问题,具有计算速度快,优化效果明显,优化结果可靠等优点。     

基于图形区域的同类零件自动优化排样算法实现

对于计算机的自动优化排样,提出了一种基于零件图形区域的动态定位算法,该算法用于某一类零件的单排或对头双排,既能排要效率,又能提高排样的自动化程度。     

矩形件排样的一种优化算法

排样问题是一种总体资源分配问题，这里根据矩形件排样的工艺要求，提出了矩形件排样的一种近似算法，将一块板材分成三部分，每部分排一种零件，使得减料方便，提高了劳动生产率。     

不规则形状零件优化排样的关键技术

本文讨论了填充矩形排样单元中的空白区域,零件与排样单元的关联等优化排样的关键技术.     

一种混合智能排样优化算法的应用研究

基于智能优化方法的混合机理,将并行进化机制引入遗传算法和粒子群算法,提出一种混合智能优化排样方法(HGPA)。该算法依据个体适应度值的大小和相似性对整个种群进行合理划分,在每次迭代中,个体适应度值较好的子种群利用遗传算法进化,个体适应度值较差的子种群则利用粒子群算法处理,实现优化方法的优势互补和信息增值。同时通过设置多样性度量标准来控制种群特征信息和搜索空间。在求解不规则件排样问题的算例表明:该算法可平衡控制个体种群进化中的局部寻优和全局搜索,为智能优化的混合机理研究提供了一个新的思路。     

矩形毛坯下料排样的一种优化算法

本文给出矩形毛坯剪切割排样的一种最优算法，对解的最优性加以证明，并给出一例题的最优解。     

二维矩形零件排样算法的研究

分析对比了常用的二维矩形件排样算法各自的优缺点,并在此基础上提出了一种新的改进算法,该算法有效的消除了排样过程中产生的空洞,结果表明比原有算法更加有效.     

矩形毛坯优化排样算法的改进

在基于最低水平线的搜索算法的基础上,提出了一种新的矩形排样算法,并在此基础上开发出了计算机辅助排样系统,试验结果证明了该算法的灵活性和有效性。     

基于橡皮筋势能下降策略的圆形件排样算法

合理排样是钣金制品下料过程提高材料利用率降低企业生产成本的重要途径之一,针对圆形钣金制件的排样优化问题,提出一种基于橡皮筋势能下降策略的拟物理过程快速排样算法(RPED)。通过建立圆排样问题的数学优化模型,在理想化条件下制定橡皮筋势能下降排样策略,并对排样过程进行物理学受力分析和运动分析,提出基于时间节拍的排样过程离散模拟方法,最后结合精英保留遗传算法对排样模型的初始布局进行优化,进一步提高算法的全局搜索能力。计算机实验结果表明,RPED算法的平均板材利用率较企业实际生产排样高1.1%,而对国际通用算例RPED算法的平均板材利用率较RBLP和ASA算法高0.68%和0.19%。RPED排样优化算法可获得更高的平均板材利用率。     

矩形件优化排样改进的启发式算法与系统

在分析传统矩形件优化排样近似算法及其主要缺陷的基础上，提出了一个新的启发式算法，并据此算法开发了矩形件排样系统，获得了比原近似算法更好的优化排样结果。     

基于自适应遗传算法的大型关重件车间布局优化

针对大型关重件生产车间的多行布局问题,建立了同时考虑物流费用与物流时间的多目标优化数学模型,运用了一种改进的自适应遗传算法,其交叉概率和变异概率可随群体的适应度自动改变,使算法避免陷入局部最优;加入精英保留策略,使每代中的最优个体都能够得到保留,避免交叉和变异操作遗失全局最优解.最后结合某船用曲轴车间实例,分别运用该算...     

基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化

夹具设计是机械加工中一个重要步骤。夹具优化旨在得到最合理的夹具布局和夹紧力。为了弥补分步优化夹具布局和夹紧力以及应用传统优化算法而存在的不足,本文提出了应用遗传算法同步优化夹具布局和夹紧力的方法。使用该方法进行夹具优化的算例结果表明优化得到的设计优于经验设计,该方法是一种有效的夹具优化方法。     

基于顶点的冲裁零件排样系统

分析了冲裁件排样优化存在的问题 ,统一了材料利用率计算公式 ,提出基于顶点的一步平移优化算法。该算法可以有效减少计算量 ,较好地处理冲裁件图形圆弧、曲线线性化问题 ,有利于建立一个完整的冲裁件 CAD/CAM系统     

飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件优质、高效、准时交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

改进SLP算法的车间设施布局优化设计

以S公司生产车间为研究对象,运用传统SLP方法对车间的15个作业单位进行相关性分析,对原有布局进行优化,得出方案一,进而采用基于遗传算法的改进SLP方法建立车间布局优化的数学模型,以物流搬运成本最小为目标函数,用MATLAB软件对其求解,得出较优布局方案二,并与原布局及方案一进行对比评价,分析发现采用改进SLP算法的布...     

混流生产车间设施布局方法概述

提出两种布局设计的思路：第一种思路是将混流生产线看成典型的流水线,运用设计流水线布局的方法,又考虑到混流生产的特点,形成了混流生产车闰布局的一般步骤。第二种恩路是将混流车间设施布局看成二次分配问题,应用现代智能优化算法对车间布局进行优化设计。     

锯片制造车间设施规划设计

在锯片制造业中,由于其设备的笨重、交货期限限制和制造过程的复杂性,工厂的布局一般不可以轻易更改.设计不周的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本,无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本.因此,工厂的设施规划已经成为锯片制造商们最关心的问题之一.依据设施规划的原则对锯片车间的重新布局方式作了系统的阐述.     

基于粒子群算法的车间布局优化应用研究

研究了某机加车间零件生产工艺路线,以典型加工工艺为主要参考,构建车间设备最优布局数学模型。应用基于分工合作的粒子群优化算法,在粒子群搜索的不同阶段给予粒子不同的惯性权值,对模型进行计算求解,提高算法的搜索及收敛效率。通过车间典型加工工艺与设备实例模型,验证了基于粒子群优化算法对车间设备布局优化求解的可行性及有效性。     

基于粒子群算法的车间布局优化应用研究

研究了某机加车间零件生产工艺路线,以典型加工工艺为主要参考,构建车间设备最优布局数学模型。应用基于分工合作的粒子群优化算法,在粒子群搜索的不同阶段给予粒子不同的惯性权值,对模型进行计算求解,提高算法的搜索及收敛效率。通过车间典型加工工艺与设备实例模型,验证了基于粒子群优化算法对车间设备布局优化求解的可行性及有效性。     

平行轴齿轮传动系统的紧凑布置设计

平行轴齿轮传动系统的占用空间主要取决于轴横截面上的占用面积,减小轴横截面占用面积是其紧凑布置设计的重要组成部分,而其中的关键是如何实现啮合齿轮系凸包面积的计算方法。研究了啮合齿轮系凸包面积的计算模型,配合啮合和干涉约束的定义,给出了优化模型和算法实现。结果表明可以有效地缩小传动系统的占用空间,且对此类布置设计具有一定的通用性。