铝合金金属型铸造浇注系统设计研究

本文对铝合金金属型铸造用浇注系统进行了系统地研究,提出了几类浇注系统的选用原则。试验证明,蛇形浇注系统是最佳形式。 本文的研究结果在铸造X195活塞中进行了生产验证,取得了良好的应用效果。     

真空密封造型工艺及其应用

本文简要介绍了真空密封造型铸造技术的原理、特点、工艺方法及装备和造型线的典型布置方法，并指出了车间设计中需注意的问题。     

月牙形封闭式浇注系统在铸造铝合金中的应用

月牙形封闭式浇注系统在铸造铝合金中的应用镇江汽车铸件厂赵黎甲众所周知，铝合金有其特殊性，其铸件易产生夹渣、渗漏、缩松、缩孔等铸造缺陷。因此，对铝合金的浇注系统有严格的要求，即充型平稳，挡渣和利用补缩等，在一般生产中，常规使用的是开放式浇注系统，而我们...     

带槽轧辊真空密封造型铸造成型工艺

概述了带槽轧辊的制造工艺,提出了带槽轧辊真空密封造型铸造成型新工艺（V法）,介绍了V法工艺数值模拟软件的特点及功能,并通过试验证明了该工艺的可行性,及成型的带槽轧辊具有尺寸准确,表面光洁、无裂纹,轧槽工作面硬度高等优点。     

消失模铸造铝合金铸件浇注系统的试验研究

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件品质的影响,确定了适宜的浇注系统截面比.试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对二单元浇注系统,其截面比是:∑F直∶∑F内＝1.00∶(1.30～1.50).     

大型铝合金箱体的铸造工艺

箱体铸件结构，如图１所示。外形尺寸为１１５０ｍｍ×６５０ｍｍ×８００ｍｍ，壁厚１２ｍｍ，毛坯质量１１６ｋｇ，材料为ＺＬ１０１，尺寸精度要求达到ＣＴ１０。该铸件易产生浇不足、变形、裂纹及尺寸超差等问题。铸造难度较大。在对该件进行详细分析，特别是在铸造工...     

铝合金消失模铸造三单元浇注系统的试验研究

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件质量的影响，确定了适宜的浇注系统截面比。试验结果表明，消失模铸造铝舍金铸件宜采用开放式浇注系统，对三单元浇注系统，合适的截面比是：∑F直：∑横：∑F内=1．00：（1．10～1．20）：（1．30～1．50）     

小比例半封闭式浇注系统在铸造铝合金中的运用

南京汽车厂“依维柯”车型中的进气歧管系薄壁铸铝件,壁厚仅5mm,材质为ZL105;除了一般的机械性能及表面质量要求外,还要能承受0.4MPa水压试验,因此,铸件不但要完好,而且要有较高的致密性。 众所周知,有色合金一般均采用开放式浇注系统,而且开放程度较大(一般各断面之比为:F_直:∑F_横:∑F_内=1:2:4)。这是由有色合金的性质和开放式浇注系统的特点决定的。液态有色合金极易氧化结皮,一旦氧化皮破裂,内部液态合金将继续氧化。这样一来,合金中氧化物含量就增加,特别是     

不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

铸造铝硅合金真空密封造型工艺难点分析

根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等.通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决.经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果.     

铝合金铸件真空吸铸工艺的研究

通过测温试验和数值模拟相结合的方法,研究了真空吸铸条件下具有特定结构特征的铝合金试验铸件的充型和凝固过程基本规律,所获得的数据与分析结果为在大型薄壁复杂结构的铝合金铸件生产中应用真空吸铸工艺提供了有价值的依据。     

铝合金筒形压铸件浇注系统的设计优化

利用数值模拟MAGMA软件,对铝合金筒形压铸件充型凝固过程进行了模拟分析,预测了筒形件可能出现缺陷的位置,提出了浇注系统优化设计的方案.在优化前后方案对比之后,结果表明,优化后的浇注系统使铝合金筒形件的充型流动状态良好,凝固顺序合理,从而明显减小气孔、氧化夹杂及冷隔等缺陷的倾向,提高了铝合金筒形件的质量.     

铝合金砂型低压铸造浇注系统的选择与设计

低压铸造是目前获得优质铝合金铸件的有力手段之一.本文立足于低压铸造生产实践经验,结合低压铸造原理,对不同结构、材质(糊状凝固或顺序凝固模式)类型的铝合金铸件砂型低压铸造浇注系统的选择与设计进行了系统的归纳和总结.实践证明,所归纳总结的结果对铝合金低压铸造工艺设计具有一定参考作用.     

铝合金薄壁件真空吸铸充型能力的研究

充型能力是影响真空吸铸薄壁铸件成形生产的重要因素.本研究通过铝合金薄板件的浇注试验,对比了真空吸铸和低压铸造的充型能力差异,研究了真空吸铸条件下真空度大小、充型速度及壁厚对充型能力的影响规律.结果表明:真空吸铸具有优良的充型能力,较低的型内反压是充型能力提高的主要原因;此外,真空度和充型速度的增大有助于提高反重力浇注铝合金薄壁件的充型能力,提高幅度与壁厚有密切关系.     

轻合金铸件浇注系统CAD

根据苏联卡尔金在轻合金铸件浇注系统中提出的计算方法,采用VisualC++作为开发工具,成功地开发了符合轻合金特性的浇注系统CAD软件.该系统实现了轻合金浇注系统工艺的辅助设计,为模拟验证以及实际生产提供较佳的推荐方案.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.该技术能提高浇注工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率.     

铝合金轮毂低压铸造过程中铝液在浇注系统中流动的研究

在铝合金轮毂低压铸造过程中,铝液在轮毂模具中的流动状态是影响压铸质量的重要因素。本文通过理论分析,详细说明了铝液在轮毂浇注系统中的流动状态,并用数值模拟进行了验证。结果表明,在低压铸造过程中,铝液在未流经分流锥时,其流动较为平稳,呈稳态流动;在流经分流锥和到达轮辐根部时,其流动状态较为复杂,易产生紊流、涡流。