基于吹胀压力参数优化中空工业制件壁厚均匀性的研究

挤出吹塑成型中,制件壁厚均匀性是评价制品质量的一个重要指标.吹胀压力的大小、作用时间和位置对中空制件的成型有较大影响.通过正交实验,在挤出吹塑形状复杂的中空工业制件的成型中,用制件壁厚方差来分析确定吹胀压力的最佳工艺参数,达到优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的目的.     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化

为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均匀性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0. 7 MPa、吹胀时间5 s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3 mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。     

关于挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的探讨

一、概述 中空吹塑成型,是将热塑性树脂加热熔融经螺杆挤出机(或注射机)制成一定形状的型坯,置于密闭的模具内,借助压缩空气吹胀、冷却定型,而制得和模具形状一致的中空制品的一种加工方法。 中空吹塑成型,可分为挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑等多种成型工艺,这类吹塑     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

吹塑成型PVF薄膜工艺研究

研究了采用挤出吹塑法成型聚氟乙烯薄膜的工艺；并结合制品性能，详细讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明，借助适当的潜溶剂和稳定剂，聚氟乙烯树脂在较高温度下具有很好的挤出加工性能。而采用双螺杆造粒一单螺杆吹膜的工艺流程，可以连续高效地成型出聚氟乙烯薄膜。     

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,可以大大提高中空成型制件壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。     

功能广泛且节能增效的全电动吹瓶机自动化解决方案

使用挤出吹塑成型（EBM）的方式可以生产出各种塑料中空制品，其具体的生产过程是：将挤出成型的、处于半熔融状态的塑料瓶胚趁热置于各种形状的模具中，并及时在瓶胚中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，然后经冷却脱模即可得到中空制品。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

通过分析塑料油箱的结构,阐述塑料油箱吹塑模具结构的设计特点,对分型面的选择、排气系统、冷却系统等关键部位的设计进行了讨论。分析了挤出模具口模和芯棒的设计,并对挤出吹塑工艺进行了讨论。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑料件质量良好。     

Noncontact measurement of parison thickness profiles affected by swell and sag in continuous extrusion blow molding

Optimization of final part thickness distributions is crucial in the extrusion blow molding process in order to minimize resin usage. Prediction of part thickness distributions from basic process and material parameters would be ideal. However, attempts to do so have been unsuccessful, largely because of the inability to predict parison thickness profiles. One must therefore resort to measurement of the parison thickness profile and estimation of the final part thickness distribution by computational methods. This paper describes a new technique for the noncontact estimation of parison thickness profiles in continuous extrusion blow molding. The method accounts for sag and requires no previous knowledge of rheological data. It can be employed on-line for the purposes of process monitoring and control. The approach is based on the measurement of the parison length evolution with time during extrusion, the parison diameter profile, the flow rate, and the melt temperature gradient along the length of the parison. These parameters are utilized in conjunction with a theoretical approach that describes the extrusion of a parison under the effects of swell, sag, and extrusion into ambient conditions. Results are presented for three resins of various molecular weight distributions. The degree of sag is minimal at the top and bottom of the parison, and reaches a maximum near the center of the parison. Results are also presented to demonstrate the versatility of the method under other process conditions, such as varying flow rate, die temperature, and die gap.     

玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究

通过熔体流动速率测试及转距流变实验,分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯(PP)的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明,玻纤增强PP的挤出吹塑成型工艺是可行性的。     

模糊PID法在塑料成型条件优化中的应用

针对比例–积分–微分(PID)方法在塑料成型加工仿真模拟中存在一定的超调和震荡现象的问题,利用模糊控制对工艺参数改变的反应不太敏感的特点,将两种方法进行联用,可在一定程度上弥补PID方法的超调和震荡现象,从而实现塑料加工过程快速高效的控制。为此,综述了模糊PID控制方法在塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等成型方法中的应用,并着重阐述了其在注塑机料筒温度控制和电液系统控制方面的应用。     

POLYFLOW软件在聚合物加工中的应用进展

本文综述了POLYFLOW软件在聚合物成型加工中,尤其是挤出成型和挤出吹塑成型中的应用情况。POLYFLOW软件在成型设备和成型模具的研发、设计以及成型工艺参数的优化中的广泛应用,能有效的缩短研发、设计、生产周期,提高产品质量,降低生产成本。     

浅谈重型汽车用塑料制品成型工艺

介绍了几种重型汽车用塑料制品成型工艺,主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型、反应注射成型等成型工艺,重点介绍了在塑料制品成型中占很大比重的注射成型工艺。并举例说明重型汽车用大型塑料制品制备中的注意事项。     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究进展

在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要.POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛.本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望...