注塑齿轮模具设计制造

对注塑齿轮模具设计中塑料收缩率的确定方法的认识和注塑齿轮模腔的加工方法的认识.     

小模数塑料内齿轮注塑模具设计

介绍了小模数塑料内齿轮的注射成型工艺特点,在参考Moldflow软件模拟结果的基础上确定了最佳的浇口位置,并对模具设计和制造过程中的关键问题进行讨论,设计了一套小模数塑料内齿轮注塑模具.注射成型试验表明,所设计的模具结构合理、运行顺畅,所注射成型的小模数塑料内齿轮质量良好、满足使用要求.     

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义.在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟.     

塑料微齿轮微流道注塑模充填研究

使用圆形微流道进行塑料微齿轮注射成型充填研究,利用模流分析软件Moldflow进行数值模拟试验,通过改变注射速度参数(微流道深度尺寸和进口注塑压力),探讨熔融塑料在微流道内的充填状况,并结合实际注射成型实验,了解工艺参数改变对微齿轮充填的影响.为避免塑料在微结构件内产生充填不良等问题,提高成型质量,降低生产成本提供了理...     

石英钟齿轮模具设计

根据石英钟齿轮的特点，介绍了石英钟齿轮模具流道与浇口的选择、型腔排布、模具及型腔结构、顶出复位机构及冷却系统，并指出了应注意的问题。     

塑料斜齿轮模具设计

通过分析斜齿轮的结构特点并结合模具设计实例介绍了塑料斜齿轮模具的设计要点及注意事项。     

微齿轮注射成型数值模拟及正交优化

基于CAE软件采用正交试验设计方案对微注射成型工艺参数如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间及冷却时间等与微齿轮制件质量的关系进行了数值模拟,并利用直观分析法和方差分析法对模拟结果进行了分析.结果表明,当模具温度为40℃、熔体温度为225℃、注射速率为10 cm3/s、保压压力为100 MPa、保压时间为1...     

基于DELCAM软件的斜齿轮注射模具设计

正1引言随着新型塑料材料、工艺的发展,塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。而作为传动工具中的佼佼者——斜齿轮以其传动具有逐渐啮合、重合度大、承载能力高、传动平稳等特点,在传动中得到很广泛的应用。因此在现代的传动中,如打印器材、照相器材、玩具车等方面越来越多的采用塑料斜齿轮作为传动部件。而这一切都离不开模具的设计与制造,本文将重点介绍有关     

齿轮凸轮组合件注塑模具设计

通过对齿轮凸轮组合件成型模具的分析,提出了利用动模上滑块对一个凸轮进行抽芯、利用分型面对另一个凸轮脱模的方案,解决了凸轮脱模问题对模具的动模滑块设计、定模型腔块设计、动定模定位设计进行阐述,介绍了模具设计和制造过程中的问题.经过生产实践证明,模具结构合理,满足批量生产要求,成型的塑料件达到质量要求.     

同步皮带塑料齿轮模具设计

通过型腔和型芯组件的结构分析与设计,在满足塑料齿轮尺寸精度、位置精度要求的同时,将型腔组件分成四段,便于塑料齿轮型腔的加工和研磨抛光,以提高塑料齿轮的表面粗糙度和满足疲劳强度的要求。采用斜顶结构解决了塑料齿轮上钩爪结构侧向分离和脱模问题。     

柱塞泵壳体注塑模具的设计

介绍了柱塞式液压泵塑料壳体注塑成型模具的结构设计和工作原理,该模具有简单合理,动作可行等特点。     

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85 ℃、料温278 ℃、注射时间1 s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113 MPa和111 t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。     

中开多级重载输油泵试压工装的设计与应用

API 610标准系列中BB1、BB3系列重载输油泵是近几年国内泵厂家主要研制目标.BB1、BB3系列重载输油泵为水平中开式结构,因配合面大、腔体压力高(10 MPa以上),试压工序一直都是这两个系列产品的难点工序.文章通过对BB3 280-110产品试压工装的设计与应用的分析,总结出类似结构工装设计方法,对于提高工作效率,保证产品质量具有重要的现实意义.     

注塑模冷却系统二维优化设计

本文以周期平均温度场为前提，边界元法给出了注塑模腔温度及型腔各点温度对设计变量灵敏度的计算公式。在计算型腔温度时采用选代算法，同时分析劝模和定模。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行了验算。     

齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点

介绍了齿轮泵在橡胶、塑料成型加工中的应用及特点。齿轮泵与挤出机组合一起使用，这种组合不仅获得了很高的恒定物料压力，同时挤出均匀、稳定，挤出温度也很低。     

变位系数对聚合物熔体齿轮泵挤出稳定性的影响

针对熔体齿轮泵齿轮啮合过程中齿槽容积变化,从而引起微观波动的问题,基于扫过面积法建立了外啮合变位齿轮泵流量计算模型。利用该模型,以齿轮泵平均流量和流量脉动率等参数为指标,分析了齿数增长时,高度变位、角度变位正传动和角度变位负传动等情况中齿轮变位系数对挤出稳定性的影响。     

马格齿轮泵在废润滑油分子蒸馏提纯行业的应用

利用分子蒸馏技术处置废润滑油提纯荩础油,分子蒸馏器物料排出需从高真空0～10 Pa到常压,普通的泵无法实现,瑞士马格齿轮泵根据不同物料的工艺参数量身定做,可以满足高真空条件下的分子蒸馏器物料排出,保障装置连续不断的把不同温度、粘度的组分输送到下一级设备和排出系统,与其他同类泵相比能够适合高真空进口压力,具有更高稳定性,...     

熔体泵圆柱齿轮的参数化设计

介绍了熔体泵的应用、结构,重点就熔体泵的主要组成部分——圆柱齿轮的参数化设计进行了探讨。运用VisualBasic编程语言完成了熔体泵圆柱齿轮的参数化设计系统。该系统使熔体泵在满足排量要求的前提下,对齿轮参数进行优化,并对齿轮结构参数进行求解。还运用Solidworks软件二次开发技术实现了熔体泵圆柱齿轮三维建模的自动化。     

弯式尾部接头注塑模具设计

根据弯式尾部接头较特殊的结构,设计了两瓣侧滑块凹模成型塑件外形、组合式动、静模镶件成型塑件内形、脱料板推出塑件的注塑模具。开模时,斜导柱带动两侧滑块凹模侧向分型、动静模镶件沿开模方向抽出的动作过程;合模时,一对特殊工艺键和锁紧楔锁住两侧滑块,有效防止多余飞边产生,保证制品质量。设计的模具侧向分型和锁模机构方式新颖,简化了模具结构,工作可靠。     

煤气炉炉底用液压注油泵的设计与使用

介绍一种水煤气发生炉用的炉底注油润滑泵的设计使用 ,完善现行滚动炉底的注油润滑技术 ,提高炉子运行质量和使用寿命