纳米CaCO_3对高浓度聚烯烃色母粒色彩性能的影响

将纳米CaCO3加入到有机蓝颜料的浆料中经充分搅拌、干燥制备高浓度聚烯烃色母粒。利用测色仪测定用色母粒制成的薄膜和样板的着色力和遮盖力,研究纳米CaCO3对色母粒色彩性能的影响。结果表明,在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米CaCO3可以替代部分颜料,最大替代比例可达到30%。在色母粒浓度为50%时,纳米CaCO3替代颜料的效果较好。当纳米CaCO3替代比例为15%时,所得制品的色彩性能与纯有机蓝颜料色母粒最为接近。     

纳米BaSO4和纳米CaCO3对色母粒色彩性能的影响

用纳米BaSO4和纳米CaCO3分别替代不同比例的颜料应用于聚烯烃色母粒中,利用测色仪测定色母粒所制薄膜和样板的着色力和遮盖力,研究两者对色母粒色彩性能的影响,并进行比较.结果表明,在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米CaCO3和纳米BaSO4均可以替代部分颜料,塑料制品的着色效果不会下降,甚至有所提高,而且体系的分散性也得到改善;纳米BaSO4在聚烯烃色母粒中的应用效果比纳米CaCO3要好.     

纳米硫酸钡对高浓度聚烯烃色母粒色彩性能的影响

将纳米BaSO4加入到颜料的浆料中进行充分搅拌、干燥,制备成高浓度聚烯烃色母粒。利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的着色力和遮盖力,研究其对色母粒色彩性能的影响。结果表明:在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米BaSO4可以替代部分颜料,替代最大比例可达到30%。在色母粒浓度为50%时,纳米BaSO4替代颜料的效果最好。当纳米BaSO4替代比例为20%时,所得制品的色彩性能与纯PB15:3蓝颜料色母粒最为接近。     

高熔体指数LDPE对色母粒流变性能影响

研究了MI为20、40、80 g/10 min 3种LDPE对色母柱MI和流变性能的影响,分析了色母粒MI、流变性能与着色力、分散性的关系.结果表明:3种LDPE含量相同,其MI越高色母粒加工流动性能越好.色母粒着色力和分散性随高熔指LDPE含量增加而增加,然后下降.3种LDPE相比,MI为40 g/10 min的LDPE更适合,其制备的色母粒着色力和分散性最好.当其含量为42％时.色母粒着色力和分散性最好.     

水磨法超细BaSO4在聚烯烃色母粒中的应用

采用扫描电镜及粒径分析仪研究了水磨法超细BaSO4的形态及粒径分布,并将其应用于聚烯烃色母粒,探讨了超细BaSO4对红黄蓝3种色母粒彩色性能的影响,井将国内外颜料进行了对比。结果表明,用超细BaSO4替代20%颜料制备的色母粒,其颜料在塑料制品中的着色性能和分散性良好。其中BaSO4用于替代红颜料制备的色母粒效果最好。     

纳米CaCO3在白色母粒中的应用研究

研究了纳米CaCO3应用于白色母粒中及其对白色母料性能的影响。结果表明，纳米CaCO3可以部分替代TiO2颜料，在白色母粒其它性能基本保持不变的情况下，CaCO3的加入改善了颜料的分散性，制品白度也有所提高。     

CPE包覆纳米CaCO3对PVC／纳米CaCO3复合材料结构与性能的影响

研究了基体韧性、纳米CaCO3直接填充与用CPE包覆后填充PVC对复合材料力学性能的影响，并对其微观结构进行了探讨。结果表明，适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度；两种填充方法下，PVC复合材料的冲击强度和拉伸强度呈现出不同的变化趋势。包覆处理填充体系的冲击强度均要比未包覆处理填充体系的略低，而拉伸强度则相反，特别是在包覆小份量CaCO3(2份)时，所得复合材料的冲击强度甚至比PVC／CPE(8份)基体的低12％，而拉伸强度则出现最大值，比基体的高8．9％左右。     

纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体性能影响

以端羟基聚丁二烯（HTPB），甲苯二异氰酸酯（TDI）为原料，帛备了聚烯烃聚氨酯预聚体，以E－300作为固化交联剂，研究了癸二酸二异丬酯（DOS），纳米CaCO3含量以及混合时间对聚烯烃聚氨酯弹性体性能的影响。测试了料浆的粘度变化以及弹性体的力学性能，结果表明，添加适量的纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体具有补强作用，添加适量的癸二酸二异丬酯和选择合适的混合时间可以提高弹性体的性能，当纳米CaCO3为15g，癸二酸二异辛酯为10g，混合时间为20min左右时，弹性体材料具有最佳性能。     

普通CaCO3与纳米CaCO3填充POE的比较

以普通碳酸钙和纳米碳酸钙填充茂金属聚烯烃弹性体（POE），研究了填充体系的力学性能随填料含量变化的规律。结果表明：普通碳酸钙的加入使POE的性能降低，而纳米碳酸钙的加入则起到增韧的作用，且加入3份时效果最好。     

聚烯烃色母粒与被着色树脂的流变性能研究

采用动态应力流变仪、转矩流仪和熔体流动速率仪研究了聚烯色母粒熔体的流变特性。发现对色母粒这类特殊体系,其流动能力和变形能力之间存在很大的区别;用MFR值或毛细管粘度来表征流动能力及用动态粘度来表征变形能力较为适合。对20多种注塑级PP色母粒的研究表明,好的PP色母粒的流动能力和变形能力都远高于被着色树脂才能实现色母粒的良好分散。     

加工方式对纳米碳酸钙母料的制备及其聚乳酸复合材料性能的影响

采用母料法即通过连续混炼机和双螺杆挤出机分别制备了纳米碳酸钙（nano-CaCO3）母料,后将母料按照一定配比添加到聚乳酸（PLA）树脂中进行注塑。通过热重分析仪、扫描电子显微镜和旋转流变仪等对复合材料进行了分析表征,探讨了母料法加工工艺对nano-CaCO3在PLA树脂中分散的影响。结果表明,连续混炼机制备的母料更有利于nano-CaCO3在PLA基体中分散,降低复合材料复数黏度、提高结晶度;同时当添加母料含量相同时,连续混炼母料对复合材料拉伸强度“损失”程度更低,对缺口冲击强度“补强”程度更高。     

塑料色母粒色差原因和改进

色差是塑料色母粒制造过程中重要的质量控制指标。本文就色差产生的原因,从原材料、设备、操作工艺、环境、人为差错等方面着手,考虑到树脂和着色剂加工的性能,进行分析探讨,并提出改进措施。     

聚丙烯/纳米CaCO3复合材料的拉伸性能

采用2种填料粒子表面处理方法[（表面活化（SI）和钛酸酯偶联剂处理（SII）]分别制备了纳米级CaCO3填充聚丙烯复合材料。应用万能材料试验机在室温下考察TCaCO3粒子表面处理和CaCO3含量对复合材料拉伸力学性能的影响。结果表明，随着纳米粒子CaCO3体积分数（φ）的增加，2种试样的弹性模量和拉伸强度有轻微的变化，而粒子表面处理的影响不太明显。当φ为0．5％时，SI的拉伸断裂强度达至最大，然后随着φ的增加呈非线性函数形式下降；除个别测量点外，SII的拉伸断裂强度基本上随着φ的增加呈非线性函数形式下降。在相同的条件下，SI的拉伸断裂强度高于SII，而断裂伸长率则相反。     

ABS色母粒用分散剂的研究

初步探索了国内外生产的ABS色母粒用分散剂的机理和应用性能。结果表明,分散剂的种类对色母粒的流变性能和颜料的分散效果有一定影响,这与分散剂的化学结构有关。分散剂的用量也影响到色母粒的流变性能和颜料的分散效果,在一定范围内,分散剂用量增加,色母粒的应用性能得以改善。     

聚丙烯/水相法改性纳米碳酸钙复合材料的结构与性能

用三官能团的有机改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性，填充到聚丙烯中，制得PP／纳米CaCO3复合材料，同时对复合材料的力学性能、微观形态以及热性能进行研究。结果表明：PP／改性纳米CaCO3复合材料的力学性能及热性能都有较大幅度的改善。改性剂与纳米CaCO3形成化学结合，改性纳米CaCO3对PP有异相成核的作用，能诱导口晶型PP的产生，在提高复合材料强度的同时，使韧性明显提高。     

多功能分散剂对色母粒性能的影响

研究了分散剂YY–5023及其与聚乙烯(PE)蜡复配对色母粒中酞青蓝分散性的影响。结果表明,随着分散剂用量的增加,色母粒的熔体流动速率(MFR)增大,平衡扭矩降低,达到最大扭矩所需时间延长;当YY–5023用量为2%和4%时,平衡扭矩分别为5.3 N·m和4.4 N·m,比未添加分散剂时的平衡扭矩分别下降28.4%和40.5%,达到最大扭矩的时间分别为53.5 s和57.3 s;复合分散剂(YY-5023与PE蜡配比为1∶1)用量为2%和4%时,平衡扭矩分别为5.7 N·m和5.1 N·m,比未添加分散剂时的平衡扭矩分别下降23.0%和31.1%,达到最大扭矩的时间分别为48.5 s和52.3 s。当复合分散剂用量为2%时,色母粒中酞青蓝的分散效果最好,L*值、a*值、b*值分别为34.19,-9.82,-31.82,低密度聚乙烯薄膜表面的色点和晶点数目小于3个。     

纳米CaCO_3改性PVC糊及其软制品力学性能研究

研究了活性纳米碳酸钙(CaCO3)用量对PVC糊树脂的粘度及其软制品拉伸强度、伸长率等力学性能的影响。结果表明,随CaCO3加入量(0～30份)的增加,PVC糊树脂粘度明显提高;纳米碳酸钙加入量为15份时,PVC软制品的拉伸强度达到最高值;纳米碳酸钙加入量越大,伸长率越低,其中加入量为5～15份时,伸长率下降幅度较小,加入量大于15份时,伸长率大幅度降低。     

纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响

在PS中加入不同含量的纳米碳酸钙作为成核剂,用自制的动态发泡模拟机研究了纳米碳酸钙含量对PS发泡塑料泡孔形态的影响。研究发现,加入不溶性的纳米碳酸钙后,PS泡孔成核更容易;并且PS中纳米碳酸钙含量的不同会影响泡孔的形态。当含量低于3％(质量分数,下同)时,纳米碳酸钙含量越高,越有利于气泡成核;而含量超过3％时,则泡孔分布变得严重不均,泡孔合并现象严重,减小了泡孔密度。当含量为3％时,制得的发泡塑料泡孔密度为8．3×107个/cm3,泡孔直径为20μm。在成型过程中施加振动进行初步实验,发现振动有利于成核剂在熔体中的分散。在纳米碳酸钙含量为3％、振幅为25 μm、振频为2．5 Hz时,制得了泡孔密度为8．7×107个/cm3、泡孔直径为17 μm的发泡塑料。