FCC进料喷嘴的影响及分析

石油一厂的ＦＣＣＵ设有２层进料喷嘴，上层为ＬＰＣ－１型，下层为喉管式，使用中发生了一些值得注意的现象，特别是对汽油ＲＯＮ产生明显的影响。本文对使用的现象作了技术分析，并对改进提升管及进料喷嘴设计提出了建议。     

国外流化催化裂化（FCC）装置及催化剂技术最新进展

简述了ＦＣＣ装置的种类、特点和技术进步以及今后的开发课题；同时对原料注入、提升管出口分离、汽提、废催化剂分散、空气分散、催化剂冷却等系统的决窍进行了描述；而且还对催化剂的载体、添加剂及研究动向进行了介绍，以供从事这方面研究的技术人员参考。     

FCC环管进料喷嘴对提升管中气固流动结构的影响

在循环流化床冷模实验装置上对安装2种环管喷嘴提升管的气固流动结构进行研究,根据气体和颗粒的分布情况,计算了使用2种喷嘴情况下的提升管相对气固接触效率(RCE)和截面平均气固接触效率(CCE),并进行了比较。结果表明:使用喷嘴B时,提升管的颗粒浓度、气固接触效率均优于使用喷嘴A时,但随着提升管高度的增加,使用2种喷嘴时的情况趋于一致。     

新型预提升器在催化裂化装置的工业应用

新型预提升器通过改变提升段结构,合理分布流化蒸汽,优化催化剂运动轨迹,解决了原直管式分布器和分布环式分布器提升管截面气,固分布不均匀问题,并在锦西炼油化工总厂800kt/a催化裂化装置上应用成功,应用结果表明,采用新型预提升器,提高了剂油接触效率,优化了产品分布,轻油收率提高了0．6个百分点,改善了系统设备结焦状况,减少了系统压力波动,提高了剂油比和装置作弹性,经济效益显著。     

FCC装置催化剂流经输送问题的分析

吉林化学工业股份有限公司炼油厂ＦＣＣ装置反应再生系统完成适应原料油重质化改造后，催化剂流化输送极不稳定，其关键问题是两器间催化剂循环量不稳定。根据装置改造后开车初期存在的问题，更换了催化剂，再生立管的松运输上蒸汽改为５０ｋＰａ非净化风、对两器内部结构特别是淹流管入口进行了改动。采取这些措施后，反应再生系统催化剂输送流动得到了较彻底的改善。     

FCC装置的结焦分析及防治

本文指出了ＲＦＣＣ装置的结焦部位主要在：反应沉降器顶的集气室、反应器至分馏塔的大油气线、扣升管料进料喷嘴的喷射区、旋风分离器入口段和料腿以及分馏塔底油浆循环系统等处，分析了结焦的原因和危害，提出了一些防止结焦的措施。     

减少催化裂化装置结焦的若干措施

结合工程设计经验。提出了减缓催化裂化装置提升管反应器、沉降器及其汽提段、反应油气管线、分馏塔底和油浆系统等部位结焦的措施。认为只要针对不同部位的结焦原因。采取系统设计和优化设计，使用新设备、新技术。辅以适当的操作，就能减轻结焦程度，延长装置操作周期。     

流化催化裂化提升管中进料滴液的加热与气化分析

关于流化催化裂化（ＦＣＣ）提升管中进料滴液加热与气化因素的分析表明，气体和催化剂间的传热非常快，催化剂的温度可认为与其当时环境中气体的温度相等；通过辐射传热要比通过对流体热慢得多；并且液滴温度等于基于液滴表面的湿球温度。本文已开发出一个有关ＦＣＣ进料滴液传热效率的表达式，它考虑了从滴液逸走的蒸汽和气相中催化剂颗粒的存在。通过许多有关提升管条件的简化假设，人们使用这种关联对有关进料滴液气化时间进行了     

催化裂化装置采用两段提升管技术的改造及效果

为降低催化裂化汽油烯烃含量和提高轻质油收率，对0.8 Mt/a重油催化裂化装置进行了采用两段提升管反应器催化裂化技术的改造。改造中除反应沉降器和提升管反应器改动较大外，其余设备改动很小。改造后装置采用了汽油回炼方式。改造后装置的标定结果表明，两段提升管反应器与LBO-16L降烯烃催化剂配合，在保证汽油烯烃体积分数小于35%的前提下，产品分布较好，轻质油收率和柴汽比较高。但是在汽油回炼量较大（20t/h）的情况下，汽油烯烃含量才达到要求。     

FCC汽油辛烷值的影响因素及改进方法

从原料性质和操作条件如反应温度，反应时间，剂油比，汽油蒸气压等催化剂与助剂三个方面阐述对ＦＣＣ汽油辛烷值的影响。并提出了改进措施，如提高掺渣率和反应温度，使用ＵＳＹ型催化剂和助辛剂，提高剂油比，采用高温短接触时间等。     

抗重金属FCC催化剂的研究进展

近几十年 ,流化催化裂化 (ＦＣＣ)装置加工的原料已发生了明显的变化 ,对于常减压重油、渣油的催化裂化技术越来越受到重视。这些原料不仅密度大 ,而且含有较高的硫、氮和重金属。重金属 (如Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｕ等 )在裂化过程中会不断沉积在催化剂上 ,造成催化剂失活和选择性下降 ,从而严重影响产品的性质及分布。目前 ,解决重金属污染的方法主要有使用抗重金属污染的催化剂、对原料进行预处理 (如加氢精制、溶剂脱沥青等 )和对平衡剂上的污染金属进行钝化 (如使用金属钝化剂 )等方法 ,在国外也有使用磁分离技术去除污染严重的老化剂的报…     

NS-1型高效雾化进料喷嘴的应用

催化裂解技术的关键主要有催化剂、提升管反应器和再生器。催化裂化反应的产品分布、质量和收率乃至经济效益都与提升管反应器的操作状况和催化剂技术密不可分，并且离不开高效雾化进料喷嘴。前几年，我国各研究单位相继开发了多种高效雾化喷嘴，如KH、LPC、BP、HW等型号，已接近当时先进催化雾化喷嘴技术。但近几年国外催化雾化喷嘴又在各种性能上有了较大改进，较好地与催化提升管内部操作状态接近，国内各科研单位也进行了大量的研究工作，但未见有较大突破。东明石化集团有限公司2002年9月竣工投产的30万吨／年催化裂解装置采用了石…     

FCC装置烟机结垢的影响因素研究

在实验室模拟烟机内细粉烧结过程,探讨了几种石油中常见的金属元素、磷氧化物及SOx含量与催化剂颗粒粘连烧结的关系,研究了金属元素、磷氧化物及SOx对烟机结垢的影响,分析了模拟烧结产物的形貌变化以及烟机结垢的主要原因。结果表明：在SOx氛围下,随着催化剂颗粒中Ca,Fe,V,Ni,Na,K,La,Ce金属元素含量的增加,催化剂颗粒的粘连烧结程度增大;催化剂颗粒烧结颈处金属及硫元素含量比新剂中相应元素的含量高;磷氧化物的存在对催化剂颗粒烧结的影响不明显。     

FCC催化剂结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置催化剂结焦原因进行分析，并通过总结国内外所采取的一些防焦措施，可以有效控制、减轻结焦趋势或减缓结焦速度。避免结焦对装置生产运行的危害，延长催化裂化装置开工周期。     

催化裂化反应提升管新型预提升段的工业应用

锦西炼油化工总厂采用洛阳石油化工工程公司的新型预提升段专利技术对Ⅱ套催化裂化装置反应提升管预提升段进行了改造,这是该专利技术的首次工业应用。新型预提升段设一套筒,预提升蒸汽在套筒内注人,底部注入流化蒸汽,在底部形成了一个小流化床。从初步考察可看出,改造后装置产品分布得到改善,同时解决了装置反应器旋风分离器料腿结焦严重、催化剂流化不好、再生催化剂斜管振动、催化剂循环量小等影响装置长周期运转的问题。仅产品分布改善一项得到的经济效益(以加工量0.8Mt/a计)每年就达到913×10