聚氨酯泡沫稳定剂发展现状及建议

主要针对聚氨酯泡沫稳定剂发展过程进行了探讨,其中针对我国聚氨酯泡沫稳定剂发展现状及未来发展趋势进行了探讨,对我国聚氨酯泡沫稳定剂未来的技术发展方向提出了一定建议。     

聚氨酯泡沫稳定剂发展现状及建议

概述了聚氨酯泡沫稳定剂的发展历程,重点分析了中国聚氨酯泡沫稳定剂的现状及发展趋势,提出了中国聚氨酯泡沫稳定剂的未来发展和技术攻关方向,并提出了行业需要解决的课题。     

鞋用泡沫稳定剂

泡沫稳定剂是聚氨酯泡沫生产中所用助剂之一,可以根据不同的需要生产各类品种,应用于聚氨酯泡沫的不同领域。国内通常的产品有两大类,即用于硬质泡沫塑料的稳定剂以及用于软质泡沫塑料的稳定剂。而鞋用泡沫稳定剂可用于微孔聚氨酯弹性体生产过程中,是控制泡孔均匀、稳定泡沫体系的表面活性剂。微孔聚氨酯弹性体用于鞋底材料是在60年代开发的,由于聚氨酯鞋底具有质量轻、耐磨、耐油、易于加工成型等特点,一经问世就得到了迅速发展。 鞋用泡沫稳定剂属“si-c”键型的非离子表面活性剂,用含活性基团的聚醚与合氢硅油在催化剂作用下进行反应而成。     

高回弹聚氨酯泡沫有机硅稳定剂

本文扼要介绍高回弹聚氨酯泡沫配方体系中有机硅稳定剂的作用和一般制备方法、不同类型有机硅泡沫稳定剂的特点、以及典型稳定剂对高回弹泡沫加工工艺的影响.     

有机硅泡沫稳定剂的开发研究

本文叙述了有机硅泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫塑料中的作用和结构;讨论有机硅泡沫稳定剂开发研究的关键;介绍了各类有机硅稳定剂的结构与性能之间关系。     

阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性研究

使用含氮结构型阻燃聚脲多元醇对阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性进行了研究．考察了配方中聚脲多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂对泡沫挥发性的影响。研究结果表明,使用聚脲多元醇、反应型催化剂、低挥发性泡沫稳定剂生产的阻燃高回弹聚氨酯软泡较普通阻燃高回弹聚氨酯软泡具有较低的VOC（挥发性有机物）、甲醛释放量和雾化值。     

聚氨酯喷涂HFO／水发泡体系用泡沫稳定剂的开发

针对聚氨酯硬泡新一代发泡剂氢氟烯烃(HFO),开发了与之匹配的泡沫稳定剂品种。综合实验室应用评价结果,开发的泡沫稳定剂应用于HFO-1336mzz(Z)与水混合发泡的喷涂硬泡配方体系,所得的聚氨酯泡沫制品性能可以达到相关的喷涂行业标准要求。     

助剂对全水发泡阻燃聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、液态阻燃剂、催化剂和水制备了全水发泡阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了水用量、催化剂、泡沫稳定剂及阻燃剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,水用量影响聚氨酯硬泡的泡沫密度、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率等性能;不同催化剂复配影响聚氨酯硬泡的泡孔结构;泡沫稳定剂影响泡孔均匀性和聚氨酯硬泡的导热性能;磷酸三乙酯(TEP)对硬泡阻燃性能的影响优于磷酸三氯丙酯(TCPP)和阻燃聚醚多元醇(F-7190)。随TEP用量的增加,聚氨酯硬泡的氧指数增大,压缩强度降低;随F-7190用量增加,聚氨酯硬泡的氧指数略有增大,压缩强度先增大后变小。     

聚氨酯板材HCFC-141b替代技术及配套的泡沫稳定剂和催化剂发展现状

介绍了我国聚氨酯板材子行业在聚氨酯泡沫行业第一阶段淘汰目标完成和第二阶段HCFCs(含氢氯氟烃)替代工作已启动的情况下,HCFC—141b(一氟二氯乙烷)替代技术的应用情况及与替代技术相配套的泡沫稳定剂和催化剂的应用现状,阐述了泡沫稳定剂和催化剂开发重点。     

CFC—11取代技术中泡沫稳定剂的选择

泡沫稳定剂是聚氨酯泡沫塑料是重要的助剂之一。ＣＦＣ－１１取代技术出现了一些加工和性能上的缺陷，选择合适的泡沫稳定剂能有效地改善这些缺陷，作者在总结文献的基础上提供了一个泡沫稳定剂的选择指南。     

CFC—11取代技术中泡沫稳定剂的选择

泡沫稳定剂是聚氨酯泡沫塑料最重要的助剂之一。ＣＦＣ—１１取代技术出现了一些加工和性能上的缺陷，选择合适的泡沫稳定剂能有效地改善这些缺陷，作者在总经文献的基础上提供了一个泡沫稳定剂的选择方法．     

一种高强度硬质聚氨酯泡沫塑料的制备研究

以高官能度聚酯多元醇,异氰酸酯,催化剂,水,物理发泡剂,泡沫稳定剂,以及交联剂等为原料,其中,催化剂采用胺类及锡类、铋类催化剂复配,泡沫稳定剂采用具有乳化、成核功能的两类有机硅表面活性剂进行复配,制备出一种高强度、小尺寸变化率的硬质聚氨酯泡沫塑料。着重考察了高官能度聚酯多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和交联剂种类的选取及其对聚氨酯泡沫塑料的力学性能的影响。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

第三十九讲 聚氨酯／煤系高岭土复合材料发泡及性能的研究

采用扫描电子显微镜和光学显微镜,分别考察了发泡剂和泡沫稳定剂用量对聚氨酯／煤系高岭土发泡及泡沫材料结构的影响。结果表明,当发泡剂水的用量为0．7wt%,泡沫稳定剂用量为0．9wt％时,泡沫材料的闭孔率高,孔径细小且均匀。此外,还研究了煤系高岭土的用量对聚氨酯／煤系高岭土泡沫材料性能的影响,发现随着煤系高岭土含量的增加,泡沫材料的阻燃性能和电绝缘性能都明显提高。     

聚氨酯泡沫喷涂工艺的优化研究

考察了催化剂用量、发泡剂种类及用量、泡沫稳定剂用量等对喷涂制成硬质聚氨酯泡沫塑料的影响。实验证明,选择N,N-二甲基环己胺和二月桂酸二正丁基锡作为复合催化剂,质量比1:1,用量1.8 g,HFC-245fa作为发泡剂,用量24 g,B8433为泡沫稳定剂,用量2 g,这样的配方制得聚氨酯泡沫性能较为理想。     

聚氨酯软质泡沫的制备及其泡孔结构和吸油性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有一定耐压强度和较好吸油性能的聚氨酯软质泡沫塑料。研究了催化剂配比及用量、泡沫稳定剂用量、粗MDI指数对聚氨酯软质泡沫吸油性能的影响。采用聚醚(N-220),当催化剂辛酸亚锡的质量份为0.20、催化剂A33的质量份为0.55、泡沫稳定剂有机硅油的质量份为1.0、粗MDI指数0.85左右、发泡剂去离子水的质量份为4～8时,所制备的聚氨酯泡沫泡孔结构和吸油效果较好。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

软泡生产中硅油的稳定作用原理及定量计算法

本文通过对有机硅泡沫稳定剂(俗称硅油)在聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料形成过程中的稳定作用机理的探讨,运用物理化学表面吸附理论推导得出硅油用量的计算公式;再以数理统计方法对生产实际配方中的有关数据进行处理,从而给出了在制造不同密度软质聚氨酯泡沫塑料时有机硅泡沫稳定剂用量的精确计算公式。公式对实用生产配方的拟定有很高的实用价值。     

硬质聚氨酯泡沫用硅油表面活性剂

硬质聚氨酯泡沫体系用硅稳定剂的选择在很大程度上依据两个主要标准：     

三分钟了解匀泡剂

<正>什么是匀泡剂匀泡剂:又称泡沫稳定剂,是一种聚硅氧烷类的表面活性剂,是生产聚氨酯泡沫塑料的关键助剂。主要作为泡沫稳定剂,在发泡过程中使各原料均匀混合,降低体系表面张力以促进成核并起到支撑泡沫体避免其塌落、孔粗、开裂等不良现象的发生。