7#铸机大方坯断面生产重轨钢铸坯质量评价

文章通过对7#铸机设备改造后生产的大方坯断面重轨钢坯内外部质量对比,分析了结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、动态轻压下对铸坯的中心碳偏析指数、疏松及铸坯凝固组织的影响,得出7#铸机两个大方坯断面重轨钢在合理拉速、过热度匹配下,采用结晶器电磁搅拌+轻压下工艺后,铸坯内部质量良好,不仅使铸坯等轴晶比率为52.3%~58.3%,也可使铸坯中心碳偏析指数控制在1.07以下。     

铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响晶粒组织及晶粒细化机理

研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。     

特殊型钢的热挤压技术

特殊型钢的热挤压技术日本钢管公司开发的这一技术，可使难变形材料加工成型。一般的热挤压机是生产管状钢材，如采用各种模具，或采用模具与芯棒，就可生产出断面形状复杂的钢材。产品的断面大小和挤压出的长度，一般取决于挤压机的压力和模体的容量。该公司拥有的最大模...     

60 kg/m重轨冷却过程中的温度场有限元模拟及分析

 采用ANSYS热模拟以及对实际温度连续测量实验,研究了重轨在步进式冷床上冷却过程的温度分布。重轨表面温度、矫前温度及相对应的冷却时间计算值与实测结果基本相符。模拟结果表明,重轨断面温差最大值达到9112 ℃,而冷却到矫前温度时温度分布均匀,断面温差不超过5 ℃,断面最大温差随着换热系数的增大而增大。在重轨断面温差出现最大值之前,适当减小冷却速度,可使断面温度分布均匀,并且可通过增设风机有效提高冷床的冷却能力。     

大型卧式挤压机用挤压针的优化设计

分析了现行大型卧式挤压机用中250挤压针设计缺陷，提出了分段选材、分段设计以及适当增大挤压针根部螺纹断面的有效面积等优化方案，通过模拟校核计算和实际改进，获得了挤压针关键部位硬度、强度更为经济合理的搭配设计方案。     

实现矿山切眼大断面快速掘进的几点建议

针对朱家河矿13503切眼大断面掘进,介绍了矿山巷道大断面、高强度支护条件下,如何通过施工工艺的细化管理,合理的劳动组织来实现快速高效的掘进。采用悬臂式掘进机进行采掘,厚矿层大断面综放工作面切眼施工技术同时减少了开采用时,优化了施工工艺,提高了大断面切眼掘进单进水平,实现了安全掘进。     

矿井巷道大断面快速掘进的方法探讨

在矿产资源开采时,巷道掘进是非常重要的生产环节。本文通过朱家河矿13503 切眼大断面掘进的实例,介绍了矿井巷大断面、高强度支护条件下,如何通过施工工艺的细化管理,合理的劳动组织来实现快速高效的掘进,提高单进水平,对矿山生产具有一定的指导意义。     

感应炉冶炼高速钢的脱磷探讨

通过钢液内脱磷反应的机理探讨以及几种高速钢在中频感应炉内的冶炼实践，研究并分析了脱磷的条件，实践冶炼效果表明：感应炉冶炼高速钢时，合理的炼钢操作可使脱磷率达３０％左右。     

用带斜稜的钢锭模进行下铸(供讨论用)

用在上端边缘带斜棱的钢锭模进行下铸,可使钢锭在收缩时被?挂住,并使被挂部分与钢锭在最合适的断面处脱开,这样便可使钢锭的脱模及其随后的加工和清理工作大大地减经与加速。     

薄带的逆向连铸法

逆向薄带钢连铸就是把原始薄钢带从熔化的钢水熔池中垂直向上牵引出，可使原始薄带的厚度增至6倍。凝固是从内部开始，向外部发展，因此取名“逆向”连铸。逆向薄带连铸是为了满足薄带凝固时对断面和表面光洁度的要求而开发的。其它薄带连铸，如双锡式，要求钢水在离开两个辊子的接触点时，凝固并在高速旋转的辊子表面聚集。与此相反，逆向连铸，当薄带在熔钢他的出口处通过一对表面辊时，能够控制其接触断面，这样，对宽度500mm或更宽，厚度5mm或以上的薄带就会更平整。而在辊铸中，大于100：1的宽厚比，则增加了薄带横向的变形阻力，妨碍…