铝箔轧制工艺润滑油的调配

润滑和冷却效果良好的轧制工业油是铝箔轧制顺利进行的重要保证,阐述了润滑油的润滑原理和影响轧制工艺油性能的各类添加剂的调配,以及调配对应注意的问题。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的控制

在电子铝箔轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量,因此电子铝箔轧制油的控制极为重要。结合生产实践,阐述了铝箔轧制中轧制油的润滑、冷却和洗涤作用,分析了轧制油的选择和日常管理措施。     

铝箔轧制过程中油泥形成机理

采用红外光谱、Ｘ射线衍射和ＸＰＳ等分析方法,分析了铝箔轧制过程中所形成油泥的物质组成及结构。结果表明,油泥主要由约４０％的铝屑、６０％的轧制油及其氧化物组成的粘稠状黑色混合物;铝屑表面脂肪酸铝盐在促使铝屑聚集成油泥过程中起着重要作用,轧制油氧化也是生成油泥的一个不可忽视的因素;油泥的生成与轧制油的性能密切相关,轧制油的润滑性能差,承载能力低、酸值高、抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成。提出了减少或     

铝箔轧制过程中的速度因素

铝箔轧制过程中的速度因素〔俄罗斯〕Ｍ．Ａ，ＴｕＸａｑｅｓ席桂荣译范靖亚校高速轧制过程中得到外形无缺陷的最薄铝箔是铝箔轧制生产的基本任务。在影响轧制过程稳定性和铝泊轧机产能的所有因素中，最重要的因素之一是变形区出口平面内的金属速度。本文所要讨论的，正是...     

批量轧制6.5μm铝箔实践

在现有设备装置条件下,根据市场需求,在保证质量的前提下生产超薄铝箔,是目前铝箔生产的方向。介绍了我厂批量轧制６．５μｍ箔工作实践。     

用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

铝箔成品轧制中亮点缺陷的成因与对策

介绍了铝箔成品轧制中亮点的表现形式和产生机理，对其影响因素进行了分析。为了防止亮点，必须严格控制轧制油中添加剂的含量，制定合理的轧制工艺参数，在轧制过程中细心操作，加强成品前一道次双张箔厚度的控制，保证双合油的清洁度，使用低粘度、低闪点的双合油，对轧制油的粘度进行控制，对轧辊良好磨削、尽量减小上下辊径差值，及时更换工作辊，及时更换老化的轧制油，对铝箔来料中的夹杂等缺陷严格控制。     

铝箔轧制油的凝聚净化

采用化学凝聚法净化铝轧制油。利用正交试验确定了该法的最佳温度、时间、药量、水量。各种分析检测结果表明，该法净化效果优于常规使用的板式过滤。     

低芳烃铝箔轧制油的研制

介绍了低芳烃铝箔轧制油的研制过程,该油具有无色、无味、低芳烃、低毒等特点,可用于包装铝箔的轧制,其性能完全达到国外ESSO公司Somentor31的水平.     

1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理

铝箔轧制油由基础油和添加剂组成,通常基础油占93%左右,是轧制油的主要成分,对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。从基础油、添加剂的性能入手,对1 550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。     

极薄带钢冷轧过程振动纹成因分析及抑制

本文针对0．18mm极薄规格巧料的振动纹问题,从理论上分析了带钢厚度、轧制速度、辊缝中摩擦系数、带钢张力以及轧制润滑条件对冷轧过程自激垂直振动的影响。通过优化轧制工艺参数和调整乳化液性能指标,成功解决了1420mm冷连轧机900m／min左右高速轧制T5料时第5机架的振动问题,抑制了带钢表面振动纹的产生。     

铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法

对铝板带箔轧制油添加剂的要求及选择作了简要描述,说明了轧制油添加剂含量对轧制生产的影响,详细介绍了不需要昂贵设备、简单易操作的测定添加剂含量的方法.     

新型高档铝箔轧制基础油性能的综合评定与试验研究

依照制定的基础油质量评定标准,对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评.结果表明,开发的加氢基础油多项指标达到ESSO第三代铝箔轧制基础油的要求,综合性能优于国内常用基础油的,复配后的轧制油各项性能优异,满足铝箔工业轧制的要求.     

接触摩擦对铝箔轧制参数的影响

在铝箔轧制中,接触摩擦对轧制变形区参数影响显著,采用弹塑性有限元方法,借助非线性有限元软件MSC.Marc对轧制过程进行计算,分析了接触摩擦对轧制力、出口厚度等轧制参数的影响,并将计算结果与现场数据进行对比,验证了模型的可靠性.其结论对轧制工艺参数的优化有重要意义,同时为在线的铝箔轧制板厚自动控制提供了参考控制模型,缩短了在线的调试时间.     

坯料对箔轧加工硬化的影响

通过分组试验,着重阐述了不同供坯方式(热轧和铸轧)和化学成分(Fe、Si含量)对箔轧加工硬化的影响,并简要分析了产生这种差异的原理。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

1450mm铝箔冷轧机板形控制系统

分析了铝箔冷轧过程中板形缺陷产生的原因,阐述了板形仪测量原理和板形控制系统的结构.提出了多点张力分布数据处理方法以及弯辊控制、轧辊倾斜控制、分段冷却液流量控制手段及实现方法.有利于未来板形控制系统的改进及铝箔实际轧制过程中板形控制方法的完善.     

铝箔冷轧工艺润滑状态与润滑效果研究

铝箔冷轧工艺润滑中,采用综合考虑变形区膜厚比、摩擦因数、轧后表面质量与轧制油添加剂影响性相结合的方法,综合评价润滑状态。结果表明:入口处的油膜厚度明显小于综合表面粗糙度,获得的轧后铝箔表面质量较好,轧后铝箔表面粗糙度都比仅加入基础油时的有所降低,添加剂已经发挥作用,润滑状态以边界润滑为主。