圆锥外螺纹中径的四针测量法

圆锥纹螺主要有两种:一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥轴线的圆锥螺纹;另一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥母线的圆锥螺纹。圆锥外螺纹中径的测量虽有许多方法,如依靠万能工具显微镜测量,但费工费时;用专用斜度块规组合测量,但斜度块规制造较复杂。采用四针法测量圆锥外螺纹中径可克服上述缺点,并可取得较好效果。现介绍如下。     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

精密的普通螺纹检测与参数求解

介绍在微机型万能工具显微镜上有影像法测量平行于螺纹轴线直线上任意相邻邻牙型上的三点获得中径和单一中径的方法,该方法表明螺纹的螺距误差,牙型半角误差对中径和单一中径测量准确度没有影响。     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

基于综合测量的螺纹作用轴线测量方法

针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。     

用三线法测量美标锯齿螺纹的中径

美标锯齿螺纹具有以下特点:在螺纹轴线平面上,从垂直于螺纹轴线的法线开始计算,承力牙的牙侧角α1=7°,间隙牙的牙侧角α2=45°,内外螺纹牙顶的削顶量相同,并使得削顶后的基本接触高度(假定无容隙)等于0.6P,内外螺纹的牙底半径相同,并与承力牙侧和间隙牙侧相切.     

无完整圆柱螺纹中径的影像测量方法

本文介绍在"万工显"上测量无完整圆柱螺纹中径(例如三槽、五槽……等单槽丝锥螺纹的中径)的简便、准确方法.该方法,只需测量平行于螺纹轴线的任意直线与牙侧(直线M-M)相交的相邻三点,就可获得符合定义的螺纹中径.误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对螺纹中径测量的准确度没有影响.     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

螺纹量规牙型半角误差的测量

螺纹量规牙型半角误差Δα/2是指实际牙型半角α′/2对基本牙型半角α/2之差,即Δα/2=α′/2-α/2有了牙型半角误差,会使牙侧发生干涉而影响旋合性,影响牙侧间的接触面积,使连接强度降低。因此对螺纹量规牙型半角误差必须给予控制,在实际测量时,为了消除由于螺纹量规轴线与仪器纵向导轨不平行引起     

螺纹千分尺的正确选用及测量误差

在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测。螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目。其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项。本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论。     

新型防松螺纹副

新型防松螺纹副是由标准螺栓配防松螺母(单向或双向)或由防松螺栓配标准螺母组成的,它的结构特点是防松螺母或防松螺栓的牙底有一与螺母或螺栓轴线成30°的承载斜面。与现行的各种防松方法相比,主要表现在它既防松可靠又结构简单,简述如下。 1.防松螺母 防松螺母的牙底有一与轴线成30°的承载斜面,它与标准螺栓紧固后的情况如图1所示。美国EMUGE有限公司将这种防松方法在原西德学者G.Junker的横向振动测试装置上进行测试,结论为该种防松方法永不松动,而标准螺纹副则在60s后完全松动。美国麻省理工学院副教授、工学博士P.N.Nayak对旋合段螺纹牙上的载荷进行了计算,结论为防松螺纹副其螺纹牙上的载荷是分散在每个螺纹牙上,而标准螺纹副其螺纹牙上的载荷是集中在靠近支承面的一两个螺纹牙上。Nsyak还进一步阐明,正是由于这种分散的载荷分布,才使得防松螺母不易发生径向窜动,因此具备了防松性能。西安交通大学将防松螺母立题研究,做了大量的实验,充分肯定了它的防松性能。     

实用新型检验夹具

在检验工作中,有时会遇到需要以工件螺纹表面定位,测量其他表面的圆跳动及其他尺寸的难题。 如果采用圆柱的螺纹心轴使工件按螺纹孔表面定位,这时心轴对螺纹的公称中径应等于工件内螺纹中径最小值。由于工件内螺纹中径有一定公差,所以心轴外螺纹轴线对工件的内螺纹轴线将会产生平移或倾斜。如采用分组螺纹心轴或锥度螺纹心轴检验,制造则比较麻烦。为此在实际工作中,我们经过分析、探讨,采用两种方法设法消除工件螺纹与定位元件螺纹之间的间隙对定位精度的影响。一种方法是轴向消除间隙的螺纹定位,即使工件螺纹     

布锥管螺纹中径的简易测量

布锥管螺纹的轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙形角平分线与轴线垂直。因有1∶16锥体,所以中径在各个径向截面上具有不同的数值。按基面中径的定义,测量是在距布锥管螺纹小端面为l_o的径向截面上进行的,如图1所示。测量时为使布锥管螺纹轴向定位,我们根据以下原     

一种基于数字图像处理外螺纹参数校正技术

国内中低压阀门产品,螺纹为最常见的一种连接方式,传统的螺纹检测方法工作效率低下,测量的精度也不高,阀门批量生产过程中基本采用螺纹规进行快速检测螺纹中径来判断螺纹是否合格,所以数字图像处理技术应用到螺纹检测中也是一种趋势。本文基于CCD数字图像识别处理技术,依据外螺纹投影边界形成的空间位置关系,创造性地建立了投影边界方程来消除非接触式测量圆柱外螺纹牙型过程中产生的误差。本文对外圆柱螺纹参数(螺距、牙型角等)进行1次校正,其边界已逼近理想的圆柱外螺纹牙型,得到精度极高的圆柱外螺纹牙型边界,实现了对圆柱外螺纹几何尺寸的非接触测量。该方法测量速度快、精度高、成本低,非常适合用于阀门普通螺纹产品大批量生产过程中的在线螺纹检测。     

一种圆锥螺纹的测量

圆锥螺纹有两种:一种是牙形角平分线与螺纹轴线垂直(以下简称一般圆锥螺纹);另一种是牙形角平分线与圆锥母线垂直。后者仅在某些高压容器的阀门上采用。其主要参数的测量较为困难,为此本文试提出几种测量方法及计算公式,供参考。     

端面方牙螺纹的加工与应用

端面方牙螺纹是在盘类零件的端面上加工成方牙螺纹,通常称为盘丝。该种螺纹牙形呈矩形,端面方牙螺纹尚来标准化。螺距无特殊要求时,一般可参照梯形螺纹选取。端面方牙螺纹螺旋槽曲线(下称螺旋曲线)两侧面是端面方牙螺纹工作表面,要求表面光滑,有足够的强度。端面螺纹的螺旋曲线是阿基米德螺旋线,它的向     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

按GB3934—83《普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时,应该注意两个问题:一个是牙型半角的公差(允许偏差)问题,一个是牙型半角测量值的     

牙形角平分线垂直于锥体母线的圆锥螺纹中径的测量

圆锥螺纹有两种:一是牙形角平分线垂直于锥体轴线的,另一种是牙形角平分线垂直于锥体母线的。后一种螺纹因轴线两侧的牙廓投影不平行,其测量很困难,特别是精度要求较高的塞规或丝锥中径的检测更为困难。现介绍一种简便易行的万能工具显微镜测量方法,适     

提高圆锥管螺纹加工质量的措施

密封用的圆锥管螺纹适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的零件,大部分用于液压管路和润滑管路的联接,因此提高圆锥管螺纹加工质量,就能提高了管路的密封性能。 一、圆锥管螺纹的标准牙型 圆锥管螺纹标准牙型分为55°牙型角和60°牙型角两种。图1为55°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB7306-87螺纹标记用R_c表示,如R_c1/2。 图2为60°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB/T12716-91,螺纹标记用NPT表示,如NPT1/8。 图4中L_1表示外螺纹有效螺纹长度,L_2表示基