定容积式粉体供给机在Φ2.7m×40m预分解窑系统的应用

０　引言 在预分解窑系统中，喂料、喂煤设备的作用无疑是很重要的，对物料、煤供给的稳定性、连续性等方面的要求均相对较高。１９９９年３月初，作为一次性由中空窑转型为预分解窑的技改工程，我厂拆除原２． ４ｍ×４０ｍ中空窑，在原基础上进行了 ２． ７ｍ× ４０ｍ预分解窑的技术改造。煤磨规格为φ１．７ｍ×２．５ｍ，原系统保持不变，仅改造煤粉仓及喂煤装置。由于该预分解窑窑型小，对风、煤、料等方面的要求高，因此我们对喂煤设备的选择是十分慎重的，经多方考察，最终选定北京粉研公司生产的定容积式粉体供给机作为五级预分解…     

弹性叶轮给料机的改进

我集团3~#窑供煤系统的煤粉是经气力输送泵输送到煤粉仓,再经煤粉仓通过弹性叶轮给料机供给窑的。因煤粉是通过气力输送泵输送,故有一定压力加之煤粉细度高,煤粉流动性特别好,因此极易发生窜煤现象,严重影响窑的热工制度,使窑不能正常生产。 采用Φ500×790型弹性叶轮给料机锁煤虽能基本上控制煤粉,但由于该弹性叶轮给料机结构上的原因,不能从根本上杜绝窜煤     

"邗江型"预热器窑改造

２００２年，我们将陕西社会水泥有限责任公司２０００年初建成的一条２．７m×４２m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型６００t／d级预分解窑。仅停产７０天，就完成全部改造工程，并实现试产、达标、达产一次成功。２００２年１１月份平均熟料产量为６２４t／d，超过了设计指标。１改造内容１．１煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度，使１．７m×２．５m风扫煤磨产量稳定在４．０t／h以上，满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。１．２窑头部分增加分解炉供煤系统；用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器；窑…     

M型富勒螺旋泵的调试

M型富勒螺旋泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，较之老式气力螺旋泵而言，其在结构、可靠性以及维修等方面具有较明显的优势，现已成为水泥、交通、化工及电力等行业气力输送粉状物料的首选设备。特别是现代化预分解干法水泥生产线中，需将煤粉分别输送到窑头喷煤管和窑     

预分解窑系统在稳定运行条件下的用风

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在稳定运行条件下的用风量及其风量平衡问题,强调指出烧成系统风、煤、料的合理匹配对系统正常运转的重要性,为指导工厂的实际操作提供了参考。作者通过对国内一些厂家实际生产情况的热态检测分析,发现了不少问题,诸如窑炉用风量不平衡、系统总的用风量偏高等。本文从实际生产的数据出发,着重分析了二者的用风及其风量平衡问题,以及烧成系统总的用风量及风、煤、料平衡问题,从而可为工厂的实际操作提供借鉴。     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

提高φ2.8m×5m 3m风扫式煤磨产品质量的几点措施

我厂２０００ｔ／ｄ新型干法生产线煤粉制备采用φ２．８ｍ×５ｍ＋３ｍ风扫式煤磨,生产要求煤粉水分≤３．０％,细度≤１２．０％（０．０８０ｍｍ筛余）。但自１９９１年９月试产至１９９７年初,煤粉水分在４．０％左右,细度在１３．５％左右,一直达不到质量要求,由于水分偏大,造成喂煤管道结皮,严重影响喂煤系统正常工作,窑头、分解炉喂煤量波动较大,加之细度偏大,给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施,使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍,仅供参考。１　工艺流程简介表１为煤粉制备系统主要…     

M型富勒螺旋泵在水泥工业中应用

1引言从80年代末我院等单位引进了M型富勒螺旋泵系统生产制造技术以来，由于该泵能均匀、变量、无脉冲输送各种粉状物料，在结构、可靠性以及维修等方面又具有较明显优势，现已逐步取代老式气力螺旋泵，成为水泥、交通、化工及电力等部门气力输送粉状物料的首选产品。特别是近年来国内新建700－4000t／d熟料窑外分解干法生产线中，煤磨系统制备的煤粉需分别输送到窑头喷煤管和窑尾分解炉燃烧器内，煤磨车间无论布置在窑头还是密尾，都需要利用在线分流技术，田螺旋泵将煤粉无脉冲输送到燃烧器。此外工艺操作上还需要煤粉喂入量经常变化。目…     

Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨系统的改进措施

嘉华南方水泥有限公司 １０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用 φ２． ４ｍ×４．５ ＋ ２ｍ风扫煤磨,引用窑尾废气作为烘干热源,设计产量为９ｔ／ｈ。工艺流程见图１。自１９９５年８月生产线投产以来,煤磨系统设备运转一直较为正常,煤粉产量也基本可以满足生产需要,但工艺方面问题较多,造成消耗上升,并在一定程度上对窑产生影响。经不断改进,现已完全实现与窑的匹配。１ 投产初期煤磨系统出现的问题及解决措施１．１ 开磨时磨头冒灰 原设计的煤磨系统起动顺序及连锁关系见图２。生产初期,由于煤磨启动时间较长,３…     

改造分解炉送煤工艺的效果

邳县水泥厂于1980年底建成φ3×46.5米烧煤窑外分解窑工艺线,分解炉燃烧用的煤粉采用单仓泵输送。经过两年多的生产,发现单仓泵输送管道经常堵塞,分解炉因缺煤粉而经常停烧,影响系统产量的提高。为了解决这一矛盾,于1983年9月对该工艺进行了技术改造,效果良好。现介绍如下。一、技术改造前的工艺状况邳县水泥厂的窑和分解炉燃烧用的煤粉由一台φ2.2×2.6米风扫式钢球煤磨供给,煤磨设计在窑头,分解炉的煤粉采用CP2.0单仓泵输送。原设计将单仓泵放在磨房内3米操作台上,出口管道距地面1.5米高,单仓泵泵体内的废气直接排入大气中,分解炉煤仓入口管道标高47.5米,垂直输送高度46米,水平输送长度80米。分解炉煤粉仓上部安装了16袋布袋收尘器。     

我厂煤磨主要参数的控制及常见故障的处理

煤粉作为烧成系统的燃料，其制备及输送系统的运转正常与否直接影响到烧成系统的正常运行以及热工制度的稳定。因此，在保证安全运转的条件下选用最佳的操作参数，可以确保回转窑和分解炉用煤的数量和质量。     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑，窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术，由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器，由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪，监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道，由气动电磁脉冲阀控制，向仓内喷吹压缩空气，仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来，一段时期内不稳定，喂煤量波动较大，调控时易出现跑煤和不下煤现象，严重影响了窑系统的正常运行…     

Φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

１引言我厂５号窑为Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,熟料台时产量９ｔ／ｈ,由于当时设计５号窑时按２条同规格型号窑考虑煤粉供应,５号窑配备煤磨为Φ２２ｍ×４４ｍ风扫磨。４号窑为１０００ｔ／ｄ熟料预分解生产线,１９９１年底建成投产,至１９９６年１２...     

老窑输煤系统改造

１９９７年１０月底,我厂对１～３号老窑输煤系统进行改造,改风送为机械输送,两年来的使用中运行平稳可靠,几乎没有因输煤设备问题而影响窑运转,解决了油改煤以来一直困扰生产的供煤问题,而且也解决了输煤系统的环境污染问题。１改造前问题我厂老窑系统１９９１年由烧油改烧煤,输煤系统流程见图１:煤粉仓→螺旋秤→Ｆ-Ｋ泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。１煤粉螺旋输送机;２Φ３０００ｍｍ煤粉仓;３螺旋秤;４油水分离器;５Ｆ-Ｋ２００ｍｍ型泵（防爆）;６煤粉管道;７１～３号窑头煤粉仓（１个…     

预分解窑结球的原因分析

我公司２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线于１９９４年１２月２日正式点火投料。至今已发生两次大规模结球现象，最大直径达１．７ｍ。此时窑系统不能正常运转，而且给篦冷机的安全运转造成威胁。为了解决这一问题，我们对结大球原因进行了分析，取得了初步认识。１原因分析１...     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

失重秤在回转窑供煤系统中的应用

0 概述 我集团2＃窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,四级预热器2-1-2-1组合。自1985年正式投产后,事故频繁,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。原设计的供煤系统存在的严重缺陷是制约生产能力进一步提高的关键因素。通过对国内预分解窑厂和供煤装置生产厂的考察并进行充分论证,1991年工厂决定从德国哈斯勒公司引进两套失重式煤粉计控装置,对原窑炉供煤装置进行更新改     

转子秤中间溜子的改进措施

<正>HP公司的3 000t/d生产线供煤系统采用转子式煤粉定量喂料机(简称转子秤)。当分解炉用煤粉量约为9t/h也即窑产量约2700t/d时,供煤系统能正常运转。但当要求进一步提高窑产量,将煤粉量增加到约10t/h时,煤粉供给量会剧烈的波动,只好人为压低窑的产量,从而影响了窑产质量的正常发挥。1原因分析1.1系统组成该公司煤粉供给系统组成如图1所示。     

改进供煤系统提高窑产质量

HB水泥有限责任公司新扩建的1000t／d NSP窑生产线于2003年7月投产。该窑窑头采用三通道燃烧器，供煤系统由转子式煤粉定量喂料机(定量喂料机、转子秤及其控制系统的总称。以下同)、气料分离器、螺旋泵、罗茨风机及煤粉输送管道等组成。刚投产时，窑和分解炉的供煤量波动大，从中控系统显示的喂煤瞬时流量曲线来看，在设定流量不变的情况下，