醋酸锌自催化剂表面上的流失机理和流失速度

乙炔和醋酸合成醋酸乙烯的反应过程中，催化剂的失活，是由催化剂中的醋酸锌Zn(OAc)     

在工业废催化剂上氯化汞的升华流失速度

研究测定了合成氯乙烯工业废催化剂中，３５０℃，水蒸汽下氯化汞的升华流失速度。证明刘大壮等提出的数学模型可以推广应用到这种情况。所得结果，也可供环保工作者参考。     

C301甲醇合成催化剂在工业反应器中失活过程的研究

基于C301甲醇合成催化剂在实际生产过程中的失活问题,对工厂的生产运行状况进行了测定和衡算,从而得出C301在工业反应器中的活性分布关系式,认定该工业催化剂的失活是由中毒和形态结构的变化两种因素协同引起的,而且催化床底部催化剂的活化并未达到理想状态。根据实测数据算得催化剂失活速率对催化床层高度和时间的幂函数关系式:(?)a/(?)t=0.42-0.62x+0.28x~2-4.04 ×10~(-2)x~3+(-1.69×10~(-2)+2.5×10~(-2)x-1.15x~2+1.68×10~(-3)x~3)t+(1.34×10~(-4)-2.02×10~(-4)x+9.45×10~(-5)x~(2)-1.39×10~(-5)x~3)t~2     

合成乙苯分子筛失活催化剂再生研究

通过体外烧炭再生方法对合成乙苯的结炭催化剂进行再生;通过TO方法对催化剂的炭含量进行测定;通过TPD方法测量了再生催化剂的酸性,并根据TPD脱附曲线对委员长中酸的恢复程度进行了讨论,酸性及X光的测定结果表明,90%活性被恢复而催化剂的主要结构未被损坏,上述实验结果证明,体外再生方法对该结炭催化剂再生是适合的。     

三相床甲醇合成过程的铜基催化剂失活

对富CO合成气条件下C302铜基催化剂在三相床甲醇合成过程中的失活原因进行了分析.通过对两轮热态模拟试验的结果进行比较,认为热模试验中催化剂失活的主要原因是反应系统内羰基铁与羰基镍的生成.此外,溶剂对催化剂活性组分的浸取以及气流中催化剂颗粒的夹带亦是导致催化剂活性降低的部分原因.第三轮试验中催化剂活性α=exp[-8.0×10-1exp(-(10880)/(RT))*t]     

沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的催化剂失活原因

针对催化精馏法炼厂干气制乙苯模试试验中存在的沸石催化剂缓慢失活现象,在固定床反应器上考察了低润湿率时催化剂失活情况,对失活催化剂进行了GC-MS分析. 研究了原料即炼厂干气和苯中的主要杂质--CO、CO2、水对催化剂寿命的影响. 结果表明:1) 低润湿率时导致催化剂失活的物质主要是苯的深度烷基化产物,虽然也发生了乙烯的齐聚反应,但生成的小分子物质随即参加烷基化反应,最终生成多烷基苯;2) CO和CO2对催化剂无不良影响,气相中的水含量在400×10-6以上或液相中水含量在70×10-6以上时,催化剂活性暂时有所降低.     

甲醇电化学氧化催化剂的失活机理研究

采用电化学老化试验研究了PtRu催化剂的活性衰减过程.结果表明,老化试验后,电催化剂的粒径有所增加,这在一定程度上减小了催化剂的表面积,降低了催化活性.更为严重的是,催化层中活性组分的流失改变了催化剂的组成,使催化剂对甲醇氧化反应的催化活性大幅降低.这是导致PtRu催化剂失活的重要原因.     

液相烷基化合成异丙苯催化剂寿命的延长Ⅱ失活机理研究

对苯与丙烯的液相烷基化反应进行了研究．以降低苯烯比的方式造成催化剂加速失活，对FX-01沸石催化剂和由其通过负载Pd的方法改性制得的沸石催化剂的失活寿命进行研究；采用GC—MS分析了反应液及失活催化剂内的积炭成分，找到了催化剂失活的原因，结果表明：失活催化剂上的积炭物质主要是多环芳烃和由丙烯齐聚物生成的大分子物质；改性催化剂与FX-01沸石催化剂相比，加速失活寿命延长了4倍，失活催化剂上积炭物质种类大大减少，     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂的活性计算

苯酚直接羟化制备苯二酚为液-固相的强放热快反应，催化剂的活性衰减很快，催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备及操作条件的选择起着决定性的作用，本文利用催化剂的活性关联式计算了不同流程和操作条件下反应器中催化剂的平均活性，结果表明：宜采用三釜阶式串联反应流程，催化剂回用比例为0．8，过氧化氢加人总量应与平均活性相对应，调节回用比例可控制产物分布，延长催化剂开始失活时间有利于减少生产成本。     

脂肪醇胺化催化剂失活的研究

对引起脂肪醇胺化用催化剂失活的重要因素组分流失及粒径变化进行了研究 ,运用因次分析方法将催化剂的重复使用次数、组分流失及粒径等因素进行了关联 ,并取得了成功。     

反应过程中升华型催化剂的物性变化(Ⅲ)Zn(Ac)_2 的程序升温脱附测定

用程序升温脱附法测定了乙炔在衰化程度不同的醋酸锌催化剂上的脱附峰面积。发现乙炔在纯载体活性炭上的脱附峰面积为零,证明所得峰面积表征了乙炔在醋酸锌上的化学吸附量。衰化程度不同的催化剂上乙炔的程序升温脱附峰面积与其残留量呈线性关系,证明该催化剂失活的主要原因是活性组分醋酸锌的升华流失造成的。     

关于合成异丙基苯分子筛催化剂失活的探析

对比新鲜和使用9个月UOP公司的QZ2000催化剂,研究催化剂孔容及比表面积、品型、积炭的表征和热苯洗再生,探析催化剂失活的机理:失活主要是在品内孔深度烷基化,并逐渐外扩散,形成积炭可热苯洗再生,砷、硫、羰基铁和镍等造成催化剂的永久性失活.     

三相床甲醇合成过程的铜基催化剂失活

对富CO合成气条件下C302铜基催化剂在三相床甲醇合成过程中的失活原因进行了分析.通过对两轮热态模拟试验的结果进行比较,认为热模试验中催化剂失活的主要原因是反应系统内羰基铁与羰基镍的生成.此外,溶剂对催化剂活性组分的浸取以及气流中催化剂颗粒的夹带亦是导致催化剂活性降低的部分原因.第三轮试验中催化剂活性α=exp[-8.0×10-1exp(-(10880)/(RT))*t]     

不同前驱体的镍盐整体式催化剂催化分解臭氧

分别以Ni(NO_3)_2·6H_2O、NiO、NiCl_2为前驱体,加入拟薄水铝石,用球磨机球磨,所得浆料用堇青石浸渍,分别制得Ni-N、Ni-O、Ni-Cl整体式催化剂,然后进行催化分解臭氧活性测试,发现以Ni-N为前驱体的催化剂活性最高,臭氧分解率达到98%,催化剂活性稳定。以Ni-Cl为前驱体的催化剂活性最差,臭氧分解率在30%,并且催化剂易失活。通过XRD,XPS,Raman等表征,发现以Ni-N为前驱体的催化剂的晶体颗粒小,晶体缺陷多,是提高催化剂活性的主要原因。以Ni-Cl为前驱体的催化剂失活的主要原因在于存在Ni—Cl键,由于Cl的电负性大,使得Ni的电子结合能发生偏移,不易失去电子,因此催化活性低。     

几种加氢裂化催化剂的失活与再生研究

为了充分发挥工业催化剂的活性及使用性能 ,并为催化剂的研究和工业应用提供一定的理论基础及实践指导 ,进行了加氢裂化催化剂失活原因的研究。通过在小型加氢装置上对催化剂进行活性评价 ,结果表明 ,失活后加氢裂化催化剂经再生其活性明显降低 ,反应温度比新鲜催化剂反应温度高 7℃左右。通过使用XRD、XPS、TPR、ICP、IR等技术 ,测试和表征几种工业上大量应用的加氢裂化催化剂 ,从不同角度研究再生前后催化剂的各种性能的变化 ,探讨催化剂失活的原因。研究表明 ,加氢裂化催化剂经工业使用后 ,导致催化剂失活的原因有 :在运转中碳的沉积使其暂时性失活 ,重金属沉积堵塞孔口 ,降低酸度 ,使催化剂部分活性位永久性失活 ;另外 ,其内含USY部分孔结构崩塌 ,结晶度降低 ,以及金属聚集、载体烧结使催化剂加氢活性降低 ,导致催化剂永久性失活     

脂肪醇胺化催化剂失活的研究

对引起脂肪醇胺化用催化剂失活的重要因素——组分流失及粒径变化进行了研究,运用因次分析方法将催化剂的重复使用次数、组分流失及粒径等因素进行了关联,并取得了成功。     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂的活性计算

苯酚直接羟化制备苯二酚为液-固相的强放热快反应,催化剂的活性衰减很快.催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备及操作条件的选择起着决定性的作用.本文利用催化剂的活性关联式计算了不同流程和操作条件下反应器中催化剂的平均活性.结果表明:宜采用三釜阶式串联反应流程,催化剂回用比例为0.8,过氧化氢加入总量应与平均活性相对应.调节回用比例可控制产物分布,延长催化剂开始失活时间有利于减少生产成本.     

液相烷基化合成异丙苯催化剂寿命的延长Ⅰ催化剂制备及性能

研究了以炼厂丙烯为原料合成异丙苯反应时FX-01催化剂寿命缩短的问题．分别采用负载Pd和扩孔的方法对FX-01催化剂进行改性研究，制成了固定床液相烷基化合成异丙苯的复合型沸石催化剂，并考察了该催化剂的活性．通过加速失活工艺实验，考察了改性前后催化剂寿命的变化．实验结果表明，在加速失活的条件下，Pd改性与扩孔剂改性的β沸石催化剂的寿命均得到延长．     

几种加氢预处理催化剂的失活原因探讨

通过小型加氢装置对催化剂进行活性评价,结果表明,失活催化剂经再生后加氢脱氮活性明显降低,其反应温度比新鲜催化剂反应温度高7～8℃左右。通过使用XRD、XPS、TPR、ICP、IR等技术,测试和表征几种工业大量应用的加氢预处理催化剂,从不同角度研究再生前、后催化剂的各种性能的变化,研究、探讨催化剂失活的原因。研究表明,加氢预处理催化剂经工业使用后,导致催化剂失活的原因有在运转中碳的沉积使其暂时性失活、重金属沉积堵塞孔口、降低酸度、使催化剂部分活性位永久性失活,而金属聚集、载体烧结使催化剂加氢活性降低,导致催化剂永久性失活。     

FC-18催化剂的再生利用

采用物理吸附仪、X光衍射仪(XRD)、红外光谱(IR)、等离子发射光谱(ICP)、无机分析、元素分析仪对再生前后FC-18催化剂的物化性质和性能变化进行了测试和表征,探讨了催化剂失活的原因。结果表明,与新鲜催化剂相比,再生后FC-18催化剂的孔容和平均孔径有所增大,比表面积及酸度均有所降低;再生后FC-18催化剂表面无明显活性金属聚结现象,碳、硫烧除效果良好;催化剂活性评价结果表明,再生后FC-18催化剂的活性略低于新鲜催化剂,但仍可满足企业生产需求。