数控五面加工中心加工液压挖掘机上车架工艺

介绍了典型液压挖掘机部件——上车架加工的先进加工工艺。基于数控五面加工中心的特点，分析、研究、制定了大型焊接结构件液压挖掘机上车架的加工工艺方案。在新的工艺方案中，通过自动换刀、旋转主轴头和液压翻转夹具，在一次装夹的情况下，完成了该工件的多工序、多表面的复合加工，该方案合并了一些工序，节省了辅助时间，使加工效率大大提高。同时，使该工件在同一工艺基准下加工，各空间位置尺寸及公差要求得以很好保证，加工后的上车架尺寸一致性好，加工质量稳定，有利于提高挖掘机的装配精度和产品质量。     

小孔零件一体化刀具夹具的设计

设计了一体化孔加工刀具夹具,用实例说明了一体化刀具夹具的安装和使用方法,通过试验证明利用一体化刀具夹具对孔类零件加工效率是用普通加工方式的三倍以上.     

钻孔技术的新发展

阐述了当今世界钻头所用的新材料、涂层及刀夹具设计的最新发展与研究成果。     

数控铣床实现小型零件车削的研究

本文从数控铣床的加工现状，研究扩展其加工功能，在加工方法，数控编程，刀具的选择，夹具的设计及定位，加工精度等相关技术要求上，探索实现小型零件车削的可行方案及使用功能，在加工设备的灵活使用上建立一种综合应用的思维方式。     

利用微机进行数控程序的刀具轨迹模拟

我国很多模具厂从80年代末开始大量引进国外的数控机床,以提高产品的加工能力。然而,由于当时编程技术的落后,这些机床只能进行一些两维数控加工,对于三维复杂曲面基本上采用仿型加工的方法,因此不必要求机床有较大的数据处理能     

数控加工中心反镗孔刀具与程序设计

本文旨在说明,在卧式加工中心加工阶梯孔时,利用反镗孔的方法,实现加工中心上高效、保质和低成本的加工.     

铣床成型刀具的结构与应用

叙述了铣床成型刀具在错齿分屑结构、分刃分削结构和组合成型结构方面的设计和应用情况，可以在实际生产中推广应用。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果,并指出了制模技术的最新发展趋势。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果，并指出了制模技术的最新发展趋势。     

多点成形技术的发展和应用

多点成形技术是柔性成形技术的一种,便于实现准确的数字加工,因此在各行业尤其是造船业意义重大。详细介绍了多点成形加工机组成、基本体群、加工缺陷和对策、调形方式、加载系统和成形方式．以及多点成形技术的新进展和目前存在的问题和建议。     

销模式等离子熔射成开法制造陶瓷零件

论述等离子熔射成形法制造陶瓷零件的基本原理与各种方法的工艺特征,着重介绍销模式等离子熔射成形法制造陶瓷零件的工艺过程,以Ａ１２Ｏ３．ＴｉＯ２陶瓷粉末为熔射材料进行制造陶瓷零件的工艺实验,讨论了与之相关的问题。     

陶瓷球研磨成型机理的研究

讨论了陶瓷球的成球机理，分析了一种新的研磨加工方法，即采用三块能够独立选择的研磨盘。通过控制研磨盘的转速，调整自旋转角的大小，可在较大的范围内取值，同时对计算机仿真和实验的结果进行了对比。结果表明：该方法结合化学机械抛光(CMP)等先进的抛光工艺，能够有效地提高陶瓷球的加工效率和质量。     

关于液胀成形技术是双金属复合管发展趋势的探讨

双金属复合管在高腐蚀性油气田得到了广泛应用。通过对各种成形方式的介绍和各自优缺点的分析,证明液胀成形方式相比其他方式具有明显的优点,且实际应用效果良好。随着液胀成形技术的完善,其必将成为未来双金属复合管的主要成形方式。     

尖顶封闭结构件激光熔覆成形工艺研究

采用中空激光光内送粉技术,成形尖顶封闭结构件。采用法向分层方法和顶端封口技术,熔覆成形尖点封闭结构件的圆台、圆筒以及圆锥连接结构。法向分层方法能够消除圆台和圆锥成形过程中的台阶效应,采用间歇熔覆和分段扫描相结合的方法,解决圆锥封口处在堆积时熔覆层产生热集聚效应而导致封口处塌陷的问题。检测结果表明,成形件形貌和质量较好,尺寸误差在8%以内。     

陶瓷微加工工艺及陶瓷微反应器的制作研究

研究了一种制作微陶瓷器件的快捷、方便、低成本的方法.利用同步辐射曝光、深紫外曝光或者注塑的方法,制作出带有微结构的模具,加入经过处理的陶瓷粉,通过模压后,脱去基片,在1500℃烧结成形,可以得到精度在几十微米的微结构.利用该工艺制作了微陶瓷反应器.     

陶瓷自动成型生产线的一次干燥控制研究

采用窑炉余热对陶瓷泥坯进行一次干燥是一种比较通用的方法,这种方法一般采用人工控制的方式,具有产品质量不稳定的缺点,迫切需要提高产品合格率的途径。根据陶瓷的一次干燥工艺,建立了相关的物理模型,设计了自动控制系统,该控制系统能根据温度、湿度等因素的变化,自动调节工艺参数,克服了人工控制的不足。     

陶瓷滚压成型缺陷故障树分析

应用故障树分析方法,综合考虑影响滚压成型的因素,建立了滚压成型缺陷的故障树,再通过最小割集的求解和重要度分析对其进行定性和定量的分析.此方法简便、直观、实用,找出了滚压成型运行管理中的薄弱环节,为预防或减少滚压成型失效提供了帮助.