氦在真空淬火中的应用

在真空热处理中,用气体作淬火剂的优点很多。但气体淬火比盐浴淬火的冷却速度低,这对于具有中等临界淬火速度的金属来说,气体淬火的应用受到了限制。使用氦淬火,除了具有使用通常气体淬火的优点而外,还因氦的热导率较大(仅次于氢),使用安全的优点而受到重视。在一个相同的炉内环境中,零件放在氦气中比放在氮气或氩气中冷却得快。为了充分发挥氦的热导率高的优点需要了解淬火炉的散热效率(包括评价热交换器、循环风机、气体输送、淬火压力)。     

高速钢的真空高压气体淬火

木文描述了高速钢进行真空高压气体淬火热处理的设备结构、技术性能以及真空 度、升温速度、淬火温度、冷却速度等工艺参数，列举了大尺寸高速钢棒料、高速钢钻 头、滚丝轮高压气体淬火处理的工艺实例，给出了处理后的硬度数据和金相组织照片， 总结了真空高压气体淬火工艺的优越性。     

工业真空炉热处理压力淬火的研究

Consarc 公司在压力淬火系统方面的最新工作是提高合瓣式真空热处理炉的处理能力,该公司把获得能满足严格规范的零件高硬度作为压力淬火研究的目标。由于在真空炉中采用加压气体冷却系统,使工艺过程和零件性能都得以改善,所以导致压力容器炉在整个工业界不断涌现.因为在正压下操作炉子的限制很严格,这就要求操作者使用该设备时必须严格遵守操作规程。炉子的使用寿命因高压力下的性能而改变,因此必须     

真空热处理在轴承上的应用

1.前言 人们知道:真空炉是作业环境良好、省能的热处理炉。近年来有效地发挥了真空炉的特性,已在工具钢、不锈钢、表面质量(电镀、麻面、光亮度)成问题的零件、有变形和氢脆问题的零件等许多方面开始利用。过去,高速工具钢、不锈钢轴承、夹具都是用盐浴炉处理的,而真空热处理炉是作为微型轴承及飞机用轴承的热处理设备而设置的,用来解决不合要求的问题(出现麻面等)。本文介绍真空炉及真空热处理在轴承上的应用实例。 2、真空热处理炉的概述 本设备是日本真空技术公司制造的,表1、图1及照片1、2表示它的性能值和炉体的概略情况。真空淬火炉和…     

使用国产VFH—100PT真空炉进行真空钎焊试验的总结

VFH—100PT真空炉是机械工业部沈阳真空技术研究所设计和制造的加压气体淬火新型多用途单室卧式冷壁真空炉(见图1)。 该炉结构紧凑,性能稳定可靠,技术指标先进,冷却时炉内气压高达1495托,满足了工、模具钢真空气淬要求。也可用于一般金属材料真空热处理、真空钎焊、真空扩散钎焊、真空烧结等。它具有提高工件寿命、变形量小、提高硬度、光亮度好、不污染环境、耗能少、大大缩短处理周期、减少维修、安全可靠、运行费用低等优点,设备调试完毕后,选择了11种具有代表性的材料和铜基、银基、镍基三种钎料进行了真空钎焊工艺性能试验,并为邯郸…     

真空高压气淬炉中淬火气体压力、流速和类型对工件冷却性能影响的数值模拟

本文运用FLUENT软件,通过大量的计算机模拟,研究了真空高压气淬炉中淬火气体压力、进口速度、气体类型对工件冷却性能的影响.通过对比氮气在0.45 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa和1.5 MPa淬火压力下工件的冷却速度,量化了淬火压力对工件冷却速度的影响程度.氮气在0.6 MPa下,将气体速度由40 m/s增至60m/s,工件冷却速度提高27％,但风机功率增加3.4倍.由于气体体积流量一定的情况下,淬火气体比热和密度的协同影响了换热系数的大小,通过计算机模拟了四种淬火气体氢气、氦气、氮气和氩气对工件冷却速度的影响,得出在相同气体压力和流量下,四种气体的冷却能力是:氮气＞氢气＞氦气＞氩气;在消耗相同的风机功率下,密度小比热大的气体冷却能力高,四种气体的冷却能力依次是氢气＞氦气＞氮气＞氩气.     

外热式真空炉用于合金钢精密零件的热处理

用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火试验,并用于精密零件的热处理,结果得出,具有空冷硬化能力的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件随同炉管一起淬入油或水中冷却,试样的硬度和盐浴加热淬火者相当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时由于冷却速度不够,不能淬硬,必须同时通入氮气进行内冷却,或者破坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的表面光洁,无氧化脱碳现象,零件变形小,而且在金属表面形成较高的残余压应力。该装置应用于小型精密零件的真空热处理,效果良好。     

高速钢的正压气体淬火

.前言 世界上第一台用于工业生产的真空炉出现的时间是1949年,这就是第一代真空炉。当时设计真空炉的目的是把它用于高温易于氧化的金属之真空钎焊、退火以及难熔金属的退火。后来,随着工业的发展,1958年出现了强制气体循环,有较强冷却能力的冷壁式真空炉。以后又相继出现了怕冷却冷壁式真空炉等。 多种形式真空炉的出现,使热处理技术前进了一大步。实践证明,真空热处理与盐浴、保护气氛热处理相比有着十分引人注目的优点。国外一些工业先进的国家已普遍把真空热处技术用于工业生产中。关于真空热处理的优点已有很多文献作过介绍,本文不再论…     

真空热处理——其优点和炉的构造

一、前言 真空技术早已被应用在金属热处理方面,诸如纯铁、铜等有色金属的脱气和光亮退火,以及钛、锆等高融点活性金属在气氛气体中的热处理等。此外,喷气式发动机透平叶片的针焊,从强度的角度出发,也作为一种必不可少的技术手段而采取真空技术。 其后,随着真空技术的发展,五十年代末期真空炉装上了利用惰性气体的强制冷却机构,于是真空热处理的利用范围迅速扩大,而且随着真空油浴淬火技术的开发,今天,真空热处理不仅应用于处理耐热钢、耐热合金,而且还应用到一般合金钢的淬火、回火、固溶处理和退火等方面。除此之外,在钎焊方面也发挥出巨…     

真空热处理延长精密冷冲模具的寿命

本文叙述了力矩电机电枢硅钢片精密冲模的真空淬火处理。模具在自制的外热式真空炉管中淬火后,表面光洁,无氧化脱碳现象,变形小;表面硬度高。而且工件表面形成的残余压应力,有利于提高工件的疲劳强度和使用性能。比普通空气炉加热淬火的模具,提高使用寿命近10倍。     

高压气淬的实验与进展

用高压气淬真空炉对模具和刀具的硬化处理与日俱增，现已成功地对冷加工钢或热加工钢制成的大小锻铸件进行了硬化。较大尺寸的高速钢刀具气淬后也得到了高的热硬性、好的韧性、极好的耐磨性。 本文重点强调高压气淬所能得到的淬火速度，同时也论述了它在实践中的特殊用途。 高压气淬真空炉的各种性能已经得到了证实，现在又做了进一步改进，即将原来的气体流动系统改进成可以在炉腔内从顶部和底部或者顶底结合交替地对负载进行淬火，这就使得整个负载温差最小，负载淬火均匀。其循环气流强度可随时调到所需要的值。 本文还对该新型炉的某些实验给以讨论。     

连续式真空炉传动系统到位开关的几种型式

为了提高产能和节约能源,在工业生产时要用到连续式真空炉。由于工件一直处于炉内,因此工件的转移和到位均需要使用传感器(到位开关)进行控制。本文以双室真空油淬炉为连续式真空炉的代表性炉型进行分析说明,具体介绍了钢在热处理冷却过程中的等温转变过程,以及传感器(到位开关)设置位置与灵敏度的重要性,最后举例说明几种开关的设置型式及特点比较。     

真空应用

kh12M钢的真空淬火──《Metallov-ed.Term.Obrab.》1978,No.1,39-41[俄文] 确定了kh12M钢真空热处理参数:(1)淬火的真空度;(2)加热温度;(3)淬火介质,使试件获得了高硬度、抗磨性和光亮的表面。使用的介质是Ar、N和三种真空油。淬火温度为1030℃,在所有情况下试件的硬度均达到HRC63-64。淬火油在20～100℃的温度范围内,其淬火能力不变。在1×10-1托的压强下加热,在同样的压强下的Ar和VM-1油中冷却,试件获得了光亮的表面。当在N和VM-3油中冷却时,表面呈现灰兰色,在VM-4油中冷却时,表面呈现褐色。 (张天舒) 在真空电弧炉熔炼过程中钢…     

RC型快速冷却超高真空炉的研制

一、前言 随着现代工业和科学技术的迅速发展,空间技术、高能物理、表面物理、电子工业、受控热核反应等许多尖端科学技术,对真空系统结构材料的预处理,提出了越来越高的要求。结构材料在超高真空炉中高温除气,被认为是目前世界上最有效的材料预处理方法[1]。迄今为止,不锈钢中最低的材料放气率,不是用其它处理方法取得的,而是通过超高真空炉高温除气获得的[2]。 为了满足超高真空结构材料的越来越高的处理工艺要求,有效地解决我厂超高真空产品的质量问题,我厂近年来研制成功了RC型快速冷却超高真空炉。见图1。这台大型设备从开始设计到研…     

关于真空除气使用的真空泵情况分析与讨论

为使真空泵的抽气能力能最大程度适应除气过程,在选用真空泵时需考虑到搅拌气体数量、设备表面放气和设备的漏气率.随着钢液真空处理技术的发展,能保证高效率、有效地脱除钢液中的气体成为迫切的问题.由于抽出气体有灰尘,维修次数多等综合因素,应采用抽气能力大、运转可靠性强、结构简单的蒸汽喷射泵而非机械泵.但近年来,钢液真空处理真空...     

高压无缝气瓶热处理模拟仿真技术研究

使用Simufact软件对大直径高压无缝气瓶淬火加热、保温及冷却过程进行了模拟,采用质点追踪法研究了不同壁厚处的温度、等效应力、组织等变化情况.结果表明:等效应力与加热速度和冷却速度有直接联系;气瓶外径经淬火后略有变化,模拟计算淬火冷却后钢中的铁素体含量与实际结果基本一致,表明淬火模拟可用于指导实际生产.     

真空热处理在国内的应用概况

真空热处理近２０年来发展非常迅速，已成为热处理发展的一个重要方面。本文概述了近十几年来国内真空热处理的发展状况。本委员会秘书组于１９９４年对国产及引进真空炉数量进行了重新统计，并对国内真空热处理炉发展前景进行了分析。     

真空热处理在国内的应用慨况

真空热处理技术近２０年来发展非常迅速，已成为热处理发展的一个重要方面。本文概述了近十几年来国内真空热处理的发展状况．本委员会秘书组于１９９４年对国产及引进真空炉数量进行了重新统计，并对国内真空热处理炉发展前景进行了分析。     

H3636真空正压气淬炉的冷却性能研究

通过在Ｈ３６３炉中测试冷却过程曲线,研究气体在真空炉内热变换规律,并比较不同压力及空冷,油冷冷却速度,掌握了Ｈ３６３６炉冷却能力与压力的关系,对今后生产,研究起到指导作用。     

用氧化还原反应气体清洗不锈钢超高真空系统

对粒子加速器和储存环的超高真空系统，消除其表面污染的标准方法是化学清洗、真空炉焙烧、辉光放电清洗及原位烘烤真空系统，本文介绍一种可替代辉光放电的清洗方法；用一氧化氮反应气体进行清洗，它已被用于处理几种不锈钢制作的加速器真空室，用ＮＯ气体处理的效果与其它方法相比，优于普通化学清洗和真空炉焙烧，完全可以和辉光放电清洗相比较，却避免了溅射情况下可能引起的表面损伤。