干燥窑技术改造实践

现用干燥窑本是一个专利引进项目,但却存在烘烤砂型效果不好,检修困难等许多问题。通过长期观察和研究,发现该窑存在温度梯度分布不合理、火力不能集中等缺陷。通过对炉膛结构、炉门等进行改造,最终达到砂型烘烤良好、节约焦炭、检修方便等效果。     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

“明火反烧”砂型烘干窑

“明火反烧”砂型烘干窑河北沧州市锻压机械厂（０６１ｂ０１）桑金和我厂原有一座容积为１２６ｍ３的燃煤砂型烘干窑，存在着型芯烘于质量差、耗煤量大等问题。为了改变这种状况，对该窑的两个燃烧室进行了改造。通过几年的使用，效果显著，它投资少、见效快、效益高。１...     

不锈钢转轮整体铸件气孔和冷隔的成因及预防

讨论冲击式水轮机不锈钢转轮整体铸件气孔和冷隔产生的原因及预防对策 ;生产实践结果表明 ,两次进炉烘烤使砂型完全干燥 ,同时控制好砂型二次烘烤后的出炉时间 ,以适当提高浇注时铸型的温度 ,是防止转轮整体铸件产生气孔和冷隔缺陷较为理想的措施     

两种铸造设备的革新

砂型干燥窑煤气烧嘴串联和Z2310制芯机风动卡具是我厂一九六五年在生产新高潮中以三结合的方法试制成功的,这是群众智慧和力量的结晶,是党的建设社会主义总路线的光辉胜利,是毛泽东思想的伟大胜利。 (一)砂型干燥窑的革新八米砂型干澡窑原设计是烧煤的,为了改善工人的劳动条件,于一九六四年国家花了很多钱,改为烧煤气。但是解决了劳动条件差的矛盾又产生了新的矛盾。干燥窑的两排耐火砖砌成的火道经常烧坏而影响生产。此窑有两个煤气烧嘴安在窑的一端两边(图1),煤气在     

冲击式水轮机转轮整铸工艺

采用整铸工艺生产冲击式水轮机转轮 ,结果表明 :组芯造型、顺序凝固、以水玻璃石英砂为基础在易粘砂部位使用铬铁矿砂、两次进炉烘烤砂型、提高浇注时砂型的温度、预热切割冒口后立即入炉进行热处理等方案和措施 ,能有效地防止整铸转轮产生铸造缺陷。     

离合器壳体铸造工艺改进

介绍了离合器壳体铸件的铸造生产工艺,分析了原工艺出现砂眼、裂纹等缺陷的原因.采取了如下的改进措施:①减少#2砂芯的芯头尺寸,保证了砂型的表面强度；②优化浇注系统,避免了铁液对砂型局部过度冲刷；③选取合理的砂芯、砂型分型面,增加铸造圆角；④降低浇注温度,减短浇注时间,降低了铁液对砂芯、砂型的烘烤程度及砂芯、砂型的发气量；⑤改变清理方法,减少了裂纹发生的几率.由于上述改进的结果,所有铸造缺陷均已消除.     

砂型3D打印设备快速固化方法的研究及应用

相比于传统的铸造用呋喃树脂，酚醛树脂、无机树脂等粘结剂具有诸多优点，是一种较为理想的铸造用粘结剂，但与此同时，该类粘结剂存在常温下难以固化的问题，需要在高温条件下，快速蒸发粘结剂内部的水分，才能提高砂型固化的速度。结合铸造砂型3D打印机的成型原理及设备结构，考虑从打印设备自身实现砂型的快速固化，具体可以从5个方面来提高砂型的固化速度：一是提高粘结剂的温度；二是提高砂子的温度；三是在铺砂器上安装红外加热灯管，对砂面进行烘烤，提高砂面的温度，加速粘结剂中水分的蒸发；四是设计一种带加热盘管的特殊工作箱结构，在打印过程中，随着打印砂型的不断堆叠，对已成型的砂型进行持续性加热，快速提高砂型固化速度；五是控制打印室内部的环境温湿度。     

90M^3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要，我厂于1987年建造了一座90M^3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。近两年来的情况表明，该窑性能良好，烘干质量可靠，节约能源，环境污染少，烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

90M~3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要,我厂于1987年建造了一座90M~3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。两年来的使用情况表明,该窑性能良好,烘干质量可靠,节约能源,环境污染少,烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

大型多支承回转窑设备维护理论研究进展

回转窑设备维护理论是回转窑管理与维护的依据,直接关系着企业的经济效益。回转窑设备维护理论主要包括回转窑力学行为分析、回转窑运行轴线检测与调整、回转窑主体部件健康状态建模三个方面。在分析国内外在这三方面研究成果的基础上,提出了在回转窑设备维护研究中存在的问题和发展的方向。     

回收铝电解炭渣中电解质的研究

研究了回收铝电解炭渣中电解质的焙烧工艺,重点探讨了焙烧温度、停留时间、添加剂加入量对炭渣焙烧工艺的影响,分析了各影响因子与反应率之间的变化关系.在细粒料-回转窑焙烧条件下获得了较高的反应率,回收电解质纯度大干99%,杂质含量低于0.5%,可直接作为铝电解原料.     

降低康明斯6BT缸盖湿砂型铸造废品率

通过分析康明斯6BT缸盖铸件产生废品的原因,采取了改善型砂配比、砂芯封火、烘芯等工艺措施,减少了诸多铸造缺陷,取得了满意的效果.     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

酯硬化水玻璃旧砂湿法再生和污水再生循环使用系统

该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼.     

磨床导轨面铸造缺陷分析及预防措施

水玻璃砂铸型中残余水分是导致灰铁件产生皮下气孔和氧化夹渣等铸造缺陷的主要原因。合理地设计浇注系统,增加直浇道高度和出气冒口数量的同时,对砂芯进行烘干处理,可有效地减少铸造缺陷,提高铸件质量。     

VRH—CO2水玻璃砂工艺研究

讨论了VRH水玻璃砂的性能及影响因素,指出水玻璃砂铸型失水率与强度的关系,进一步说明VRH-CO_2水玻璃砂铸型对水分敏感性小于传统的烘干法和CO_2法铸型。     

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。     

石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响

通过对由平度人造石英砂、围场砂和梧龙砂高温改性后混制的水玻璃砂铸造工艺性能的研究，发现在环境温度和湿度相同的条件下，随焙烧温度升高，型砂的抗拉强度提高；相同的焙烧温度下，高温焙烧对不同原砂的改性作用不同；对三种原砂而言，其抗拉强度还受到环境湿度和温度的影响，在相同的环境温度下，湿度越大，水玻璃砂的抗拉强度越低。提出了石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律。