建筑陶瓷辊道窑节能技术改造

事物因其有两面性和矛盾而得以发展,随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展,相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了,那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一,而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜,而其都存在着这样那样的缺陷,效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世,克服了一切不稳定因素,利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术,     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

"翡翠石"——和美企业新一代节能环保陶瓷涂料复合板材

事物因其有两面性和矛盾而得以发展，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了，那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一，而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜，而其都存在着这样那样的缺陷，效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世，克服了一切不稳定因素，利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术，     

“翡翠石”——和美企业新一代节能环保陶瓷涂料复合板材

事物因其有两面性和矛盾而得以发展，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，相关的一些废物污染、有效资源回收利用、能源节约等问题也便应用运而生了，那么一个在建筑陶瓷行业流行的字眼“节能减排”不断成为这个行业最热门话题之一，而近几年来相关的一些机械设备、技术也屡见不鲜，而其都存在着这样那样的缺陷，效果并不明显。一种新的节能减排技术“窑炉管屏余热利用技术和湿法除尘脱硫系统”的问世，克服了一切不稳定因素，利用自有专利技术辊道窑节能管屏技术，     

燃煤改燃气 醴陵陶瓷业能源成本降四成

曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业,近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术,行业能源成本下降四成左右,向节能环保型产业迈开了大步。传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结,一座窑炉就有一座烟囱,能耗高、污染重。就在三年前,醴陵全市有各种窑炉600多座,年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后,该市积极推动陶瓷产业改善能源结构,全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉,年减少用煤量30.5万吨,年节约能源直接成本1.12亿元,并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时,该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干,传统的方法除了利用部分窑炉余热,还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术,对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造,将窑炉余热利用由30%提高到70%,每年节约能源折合标煤12.55万吨,同时减少电力能源消耗40%左右。泰鑫瓷业应用该技术对7座窑炉进行改造,不仅产品产量、质量大幅提升,每年还节约能源成本460万元,因再也不用烧煤的热风炉,无烟尘、炉渣排放,周边的居民也高兴。燃煤改燃...     

系统节能理论在水玻璃行业中节能改造的应用实例

制造水玻璃的燃料目前多采用气体燃料,气体燃料以水煤气为主,由于环保原因,大多数水玻璃生产企业正在逐步的将原有使用煤气改造为更清洁、高效的天然气。本工艺采用优化的自控方案,利用高热值、清洁的天然气作为燃料,对生产过程中水玻璃窑炉产生的烟气余热资源进行回收利用,并采用蒸汽蓄热器稳定蒸汽管网压力,合理高效的利用余热资源,以实现生产的高效、平稳、安全、节能的运行。     

醇基燃料在锻造窑炉上的研发应用

介绍了醇基燃料燃烧系统的研发设计以及在锻造窑炉中的成功应用案例,阐述了醇基燃料的使用在安全、环保、节能等方面的优势。实施后平均每天完成加热锻件8 t,日耗用醇基燃料560 kg,锻造窑炉热效率为57.5%,节能效果较明显,且烟气排放符合国家标准要求。醇基燃料在锻造等工业窑炉、小型锅炉上的研发应用说明,只要解决好燃料配制、燃烧系统的设计等,就能够满足安全、环保、节能等各项政府许可,特别是在解决环保问题的同时,可为甲醇进入燃料领域的应用打开新通道。     

窑炉设备节能技术的几点思考

近年来,我国建陶企业窑炉设备生产技术和节能技术进步显著,但与国际先进水平相比仍有差距,为此要大力推广生产上行之有效的成熟节能技术,其中包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及新炉型结构等.笔者就以上技术的应用作初步讨论.     

蓄热燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

对蓄热燃烧原理、高温低氧燃烧、低NOx排放,陶瓷蓄热体材质、形状、大小以及蓄热式换热器结构、换向时间和换向阀等关键技术和相关问题进行了系统研究和分析,同时介绍了陶瓷球蓄热式换热器在陶瓷窑炉上的应用情况。结果表明,此项技术可从根本上提高陶瓷窑炉的热效率,热效率可达70%～80%,节能可达54%,可实现高效率、低能耗、清洁环保的目的。     

友信窑实现窑炉节能新突破

节能降耗一直都是陶瓷行业的老大难问题。国家出台“节能减排”政策以来．企业都积极响应,不断创新设备。近日,佛山市友信窑窑业节能科技有限公司为了攻克这一难题,适时推出了陶瓷窑炉余热回收的节能工程．受到了陶瓷企业的青睐。