稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。     

稻壳制备活性炭研究

该文比较磷酸法和氯化锌法对稻壳活化效果,研究氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化工艺,探讨料液比、活化液浓度、活化温度和活化时间对活化效果影响。结果表明,氯化锌法对稻壳活化效果要优于磷酸法,稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化最优条件相同:料液比1∶2.5,活化液浓度60％,活化时间60 min,活化温度600℃,产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果 ,研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺 ,探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。结果表明，氯化锌法对稻壳活化的效果要优于磷酸法，稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化的最优条件相同：料液质量比1：2．5，活化液质量分数60％，活化时间60min，活化温度600℃。产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

氯化锌活化稻壳制备活性炭的研究

首先用氯化锌水溶液预浸渍稻壳,然后在马福炉中400～650℃下进一步炭化活化制取活性炭.研究结果表明:随着活化剂的浓度及添加量的增加,活性炭的碘吸附值和得率都有所增加;提高活化温度和延长活化时间有利于增加碘吸附值,而产品得率有所降低.此外,用体积分数为10%的盐酸洗涤活化样,回收氯化锌的同时降低灰分.     

由稻壳灰制备活性炭的研究

稻壳经适当燃烧产生煤气后可获得稻壳灰。利用碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应，将其中大部分二氧化硅溶出，生成多孔性稻壳灰进而可制备活性炭。现研究了影响活性炭质量的多种因素。实验结果表明，在最佳条件下所得活性炭产品质量符合国家产品标准。     

用稻壳制备超级活性炭的实验研究

以稻壳为原料采用两段活化法,复合活化剂是KOH H3PO4 ZnCl2 (m/m) = 6 1 3,料液比为1∶3,浸渍时间24 h,微波功率400 W,活化温度600 ℃,活化时间45min。在此条件下,可制得孔容、孔径和比表面积等指标均达到甚至优于超级活性炭要求的低硅型和无硅型两种超级活性炭,而且其亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值也均达到或优于GB/T13803.2、4-1999。故用稻壳制超级活性炭可行,且得率为66.3% (w/w)。但同条件下制得的高硅活性炭则以中孔为主,且孔径均匀,孔容、孔径、比表面积、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值均基本符合GB/T13803.2- 1999要求。而FT-IR测得其活性炭主要官能团有: 共轭多烯、酚、醇羟基、胺基、醚基、羧基和硅氧键(无硅样则无硅氧键)等。无硅、低硅和高硅型活性炭中硅含量(以SiO2计)分别为未检出、0.319~0.323%、5.607%。     

微波磷酸法制备稻壳基活性炭的条件研究

我国是稻米生产大国,稻壳资源非常丰富,为了充分利用这些可再生资源,本研究采用微波磷酸法制备高比表面积活性炭,考察多种因素对活性炭吸附性能和得率的影响,得到了制备活性炭的最佳工艺条件,即:超声功率400 W,磷酸体积分数60%,微波功率600 W。在最佳工艺条件制得的活性炭,碘吸附值为1 865.3mg/g,亚甲基蓝吸附值为615.2mg/g,比表面积为1 638.5m~2/g。该活性炭对苯酚吸附符合拟二级动力学方程。     

由稻壳灰制备活性炭的工艺及应用研究

对利用稻壳灰与碱反应制备活性炭、水玻璃及白炭黑的工艺条件进行了研究，通过单因素实验和正交实验，筛选出了反应的最佳工艺条件：稻壳灰与KOH配比为1：0．22，反应时间4h，反应压力0．6MPa。在此条件下二氧化硅的溶出率为95％，硅酸钾的模数为2．8—3．2，白炭黑的白度在90％以上。提出了提高产品质量的有效方法，对产品的应用性能也作了分析。实验结果表明采用炭化稻壳为原料生产的活性炭、白炭黑及水玻璃质量完全达到了相应的国家标准，为稻壳的综合利用提高农副产品的价值及解决环境污染提供了一条有价值的途径。     

低碳稻壳灰碱法活化制备活性炭的研究

以低碳稻壳灰(碳含量12%)为原料,研究确定了在获得水玻璃的同时,碱法活化制备活性炭的工艺,实现了低碳稻壳灰主要成分的全利用.在不需惰性气体保护下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值能达到28 mL/0.1 g(林业部一级活性炭标准为12 mL/0.1 g),通过单因素试验考察优化得到的最佳活化条件是活化时间20～60 min、活化温度540～640℃、活化剂用量24～28 g.在此范围内制得的活性炭产品,碳利用率达到70%以上,亚甲基蓝吸附值20 mL/0.1 g以上,灰分3%以下,其它各项指标均符合国家标准,具有广阔的应用前景.     

稻壳联产纳米白炭黑与活性炭的研究

研究了由稻壳同时制备纳米白炭黑和活性炭的最佳工艺条件,并对提高产品质量的主要因素作了初步探讨.由滤液硅酸钠溶液制备纳米白炭黑可采用氯化铵中和,聚乙二醇-6000作表面活性剂,所得纳米白炭黑质量完全符合国家标准.筛选出了反应的最佳工艺条件:与稻壳灰反应的NaOH的浓度为2.5 mol/L,反应时间为4 h,反应温度100 ℃.在此条件下,SiO2的提取率为95%,白炭黑的白度在90%以上,所得活性炭的亚甲蓝吸附值为140 ml/g以上.制备的纳米白炭黑制品为白色絮状沉淀,经X射线衍射分析,结果表明制品为无定形非晶态物质.TEM分析可知,粒子呈球形,粒径为40 nm左右.红外光谱分析发现,纳米白炭黑中的SiO2为无定形水合二氧化硅.     

氯化锌法蔗渣制备活性炭研究

本文用蔗渣为原料，以氯化锌为活化剂制备活性炭，研究了连续升温法和恒温法中氯化锌用量化温度、活化时间对产品吸附性能的影响，并得出以２．０：１的锌屑比，从３００￣５８０℃连续升温活化４７ｍｉｎ可制得较佳的产品。     

稻壳灰生产白炭黑、活性炭工艺参数的研究

本文利用正交试验，分析了稻壳灰生产白炭黑、活性炭的影响因素。研究确定了生产工艺及参数。通过对产品的分析检测，证明了研究结果具有应用、推广价值。     

稻壳可制成高性能活性炭

稻谷脱壳时产生的稻壳往往被当做废弃物扔掉,然而日本研究人员日前报告说,他们开发出了利用稻壳制造高性能活性炭的技术。     

稻壳的开发利用

稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品,按重量计约占稻谷的２０％。以目前世界稻谷年产量５６８００万ｔ计,那么年产稻壳约１１３６万ｔ。我国１９９６～１９９７年稻谷年产量为２６０００万ｔ,年产稻壳约为３２００万ｔ,居世界首位。长期以来国内外对稻壳的综合利用...     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

利用丢糟,经碱处理后,用氯化锌活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验,综合考虑了活性炭的吸附效果和产量,确定了较好的质量和产量的生产条件。     

白酒丢糟制备活性炭的技术研究

以白酒丢糟为原料制备活性炭。采用响应面分析法对NaOH溶液预处理去除丢糟蛋白的工艺参数进行优化,确定最佳预处理条件为:碱液浓度2.5 mol/L,碱煮时间2 h,固液比1∶4,此时蛋白残留量为1.116%。采用ZnCl2活化后高温煅烧法制备活性炭,得出最佳制备条件为:ZnCl2质量浓度50%,料液比1∶2,煅烧温度600℃,煅烧时间120 min。在最佳工艺条件下制得活性炭的亚甲基蓝吸附值最高可达到208 mg/g。     

稻壳的开发与利用探讨

稻壳中的碳是通过光合作用,以二氧化碳和水在阳光的作用下而得到的。稻壳是世界上最丰富的可再生燃料物质之一。据世界粮农组织稻壳专家E.C.比格尔推算,世界每年有6000万吨稻壳,相当于13000吨的石油能量。而我国2010~2011年稻壳总量在4000万吨左右,以此折算相当于8670吨的石油能量。可见稻壳的综合开发利用价值巨大,文章从多方面介绍了稻壳利用的各种途径,以及稻壳开发产品的广泛应用,重点介绍了稻壳灰、稻壳煤气、活性炭、硅酸钠、碳棒、稻壳碳秧苗改良剂的制作和应用方法。     

核桃壳质活性炭的制备及处理印染废水的研究

研究了用ZnCl2溶液活化法制备核桃壳质活性炭及处理印染废水的工艺条件.结果表明:ZnCl2溶液的质量分数为40%,300℃炭化80 min,600℃活化50 min,除灰HCl的质量分数为20%时,制得的活性炭对亚甲基蓝吸附值达到4.8 mL/0.1 g,在未调节印染废水pH值的条件下,活性炭用量为0.020 g/mL,40℃吸附80 min,CODCr去除率达79.0%,色度去除率达100%,处理效果均明显优于市售活性炭,处理后的水质达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

柚子皮生物活性炭的制备及对有机染料和气态甲醛的吸附研究

本文以柚子皮为原料,ZnCl₂为活化剂和阻燃剂,通过高温热解法制备柚子皮生物活性炭(Biomass ActivatedCarbon,BAC),并研究其对有机染料和甲醛的吸附性能。结果表明,在炭化温度为500℃、ZnCl₂溶液浓度为20 g/L、浸渍比为3:1、浸渍时间为24 h、炭化时间为45 min时得到的BAC,其表面孔状结构明显,表面含有丰富的C=O、O-H和C-O含氧活性官能团。测得其比表面积为983.27 m²/g,总孔容为0.56 cm3/g,平均孔径2.26 nm。同时,BAC对染料的吸附属准二级动力学吸附,吸附量分别为75.81、96.19、64.06 mg/g。在此基础上,用1.0 g BAC吸附实际染料废水中染料,吸附率可达90%以上。将BAC应用于甲醛的吸附中,其对甲醛的吸附量为6.0~9.5 μg/g。