刮板输送机机尾防回程煤堆积装置

位于充州煤田的山东里能里彦矿业有限公司针对刮板输机机尾回程煤堆积的问题,研制出了一种防止回程煤堆积的装置有效地提高了刮板输送机运输的可靠性。     

刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用.该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著...     

煤散料输运状态模拟研究

采用UG以及EDEM软件建立了煤散料输运模型用以分析煤散料在输运过程中的运动状态。重点研究了物料堆积及底板倾斜工况下煤散料的输运状态。研究结果表明,运输状态平稳后,堆积煤颗粒在严重堆积工况下比轻度堆积工况下的平均速度小;在底板倾斜情况下,刮板输送机的运输效率会降低。可提供煤散料在不同工况下输运的状态数据,为刮板输送机中部槽的优化设计提供理论依据,使刮板输送机能够更好地适应不同井下工况。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

刮板输送机伸缩机尾的研制

原刮板输送机伸缩机尾不能正常下井,通过缩小刮板输送机,重新设计伸缩机尾的滑道导向装置的结构和缩短链轮轴向尺寸,实现刮板输送机伸缩机尾长度和宽度尺寸的缩小,使刮板输送机伸缩机尾正常下井,达到煤矿用户使用要求。     

低位放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收方案设计

从更新综放设备,改进后部刮板输送机的运输方面考虑,设计放顶煤后部刮板输送机脊背煤回收装置。放顶煤后刮板输送机脊背煤回收装置可以提高采出率,特别是可以减少后部采空区的落煤损失。     

薄煤层综采刮板输送机的设计

目前在用的薄煤层综采刮板输送机多为中厚煤层综采刮板机的改型产品,在使用过程中故障多,维修率高,机头、机尾处留有"三角煤",人工处理费时费力。根据薄煤层综采工作面作业空间狭小的特点,设计了平机头刮板输送机。将刮板输送机的平机头、机尾布置在低于工作面的巷道内,将平机头(机尾)和过渡槽的中板与中部槽的中板设计在同一平面上,减少了刮板链的运行阻力,提高了设备运行的稳定性和可靠性,解决了综采过程中的"三角煤"问题。实践证明,平机头刮板输送机适用于薄煤层综采工作面工况。     

刮板机机尾积煤收集装置的研制及应用

为了解决刮板机机尾积煤问题,对刮板机机尾积煤的产生原因及其所造成的危害进行了具体分析,提出了刮板机机尾积煤收集装置的研制方法。应用表明,该装置的应用不仅可以彻底解决刮板机机尾处易聚积积煤的问题,而且可大大降低工人的劳动强度,同时也避免了一些资源的浪费,在一定程度上也提高了矿井的综合经济效益。     

薄煤层刮板输送机的研制

焦煤集团小马公司井下5102工作面煤层厚度为0.5～1.8 m,为满足这一工作面的运输需要,开发研制了薄煤层刮板输送机。该刮板输送机将机头和机尾的电机、减速机方向采用垂直工作面布置,并且将机头和机尾放置在两端巷道内,加装机械调高装置,以适应煤层变化。它的研制成功必将在很大程度上,满足国内一些中小型煤矿薄煤层开采运输的需要,有着巨大的发展空间和前景。     

刮板输送机—采煤机协同调速系统研究

为了保障矿井安全、快速运输,采用S7-300 PLC,分析了试验平台硬件配置和通信连接,采用WinCC设计了协同调速监控平台,进行了协同速度规划和跟踪试验以及刮板输送机负载电流对比,试验结果表明,刮板输送机负载电流精度为93%,完成了刮板输送机—采煤机协同调速的功能,避免了刮板输送机煤量的堆积,有效控制了刮板输送机负载恢复的稳定。     

刮板输送机及液压耦合器的结构与工作原理

刮板输送机的结构可划分为机头部、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置和防滑及锚固装置等。液力耦合器是安装在电动机与负载之间的传动装置,它有其独特的工作原理。     

液压支架控制后部刮板输送机下滑的技术

通过对后部刮板输送机在综放面沿倾斜方向上的受力分析,进行控制后部刮板输送机下滑的研究,介绍了大倾角综放工作面利用液压支架控制刮板输送机下滑的技术,加工制造简单,经济易行,安全可靠,值得在类似条件下推广应用。     

730/400型薄煤层刮板输送机减速器连接耳断裂焊接修复工艺

通过对730/400型薄煤层刮板输送机减速机壳的受力情况分析和材质可焊性分析,介绍球墨铸铁类零件的焊接修复工艺,以及提高铸铁类零件焊接强度的有效工艺措施-栽丝焊法。     

煤矿井下掘进矸煤运输简易皮带机的研制和应用

一种煤矿井下掘进矸煤运输简易皮带机,它是由机头部和机尾部与纵梁支架连接构成,机头部设置驱动装置和涨紧装置与回转装置,由控制器控制电动滚筒可正反旋转。结构简单,操作、安装、拆卸方便,整机采用组合式,能实现皮带机的正反转,设备安全可靠,可广泛用于煤矿井下掘进矸煤运输机器设备。     

斜巷矿车阻车器触发装置的开发与应用

介绍了斜巷矿车阻车器触发装置的结构和工作原理,装置具有安装方法和结构简单、动作灵敏、性能可靠、使用方便和安全的特点,在煤炭实际生产运输中的应用效果良好。     

转载机机头液控调高装置的制作与应用

介绍转载机机头液控调高装置,在综采面的使用情况。叙述其工作原理及制作过程,安装时的注意事项。通过与转载机自移系统、可伸缩带式输送机机尾自移装置及液压调偏装置相配套使用,性能安全可靠。各工序衔接快捷,满足高进度,快推进的生产需要。     

ZCY-1型液压支架组装机研制

介绍了华亭煤电股份公司陈家沟煤矿以往工作面回撤 ,无论是支架解体装车运输或整体装车运输 ,均采用扩掘支架装车硐室 ,用 4台手动葫芦或单体液压支柱起吊支架。起吊时稳定性差、速度慢 ,而扩掘硐室工程量较大 ,延缓回撤工期 ,整个过程安全性差、工人劳动强度大。通过ZCK -1型液压支架装车装置的研制使用 ,成功解决了过去存在的问题和安全隐患 ,实现了液压支架快速安全装车     

落地式多绳摩擦提升罐笼更换方法

落地式多绳摩擦提升机更换罐笼工艺复杂,施工方法主要由固定东侧罐笼钢丝绳,摘西罐底尾绳并固定,将西罐与悬挂装置脱开,拉出西罐,新罐笼进入井口,新罐笼与悬挂装置、尾绳连接,新罐笼改由提升绞车牵引,解除东罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

综放面端尾架支护上端头三角区和固定刮板机机尾的技术

介绍了大倾角综放工作面利用端尾架支护上端头三角区和利用端尾架固定刮板机机尾的技术,保证了上出口的畅通及行人、运料安全,值得类似条件下借鉴。     

利用反井钻机施工煤仓的应用研究

车集煤矿2906运输巷煤仓位于2906运输巷车场与29胶带上山的空间立体交叉位置,结合2906运输巷车场煤仓上口为锚网索喷支护完好的巷道、下口为锚网索喷支护的采区主运输胶带巷的施工条件,选择采用反井钻机法开凿导孔施工。首先利用反井钻机施工一直径1.2 m的钻孔;然后安装反井钻孔下口溜煤系统;最后自上而下进行煤仓扩刷施工,利用下口溜煤系统出矸。采用自上而下钻爆施工,然后配合风镐扩刷至煤仓设计断面,煤仓断面采用锚网喷支护。应用表明,该方法提高了机械化程度,加快了煤仓运矸系统的形成,有效降低了工人劳动强度,提高了施工安全系数,掘进工效提高2倍,缩短了煤仓施工周期,加快了采区煤仓施工速度。