金属铼(Re)的分离及提纯

<正> 稀有金属铼主要伴生在钼矿或铜钼矿中,它没有单独的矿床。我国大型钼矿如峦川矿、金堆城矿、杨家杖子矿等含铼量较低(钼精矿中含铼十万分之几)。湖南宝山钼矿中含铼量相对较高(钼精矿中含铼万分之五左右)。从该矿中提铼有显著的经济效益。 钼精矿焙烧的方法不同,铼富集的程度也不同。采用燃煤加热法,铼富集在烟道里,杂质较多。采用重油加热,铼富集在静电除尘器和旋风除尘器中,富铼烟尘杂质较少。采用电     

N_(235)选择性萃取烟气淋洗液中的铼

利用N_(235)萃取剂,开展含铼钼精矿焙烧烟气淋洗液中铼和钼分离、提取的研究。结果表明:H~+浓度、酸根离子种类和有机相组成都会对钼和铼的萃取率及其分离系数产生较大影响。在硫酸浓度为2.5 moL/L、有机相组成为3%N_(235)+30%仲辛醇+67%煤油(体积分数)条件下,铼的萃取率高、钼铼分离系数大。N_(235)萃取的最优工艺条件为:相比O/A为1:4、萃取平衡时间为2 min、萃取温度为常温。单级逆流萃取铼的萃取率为90.64%,钼的萃取率为10.20%。采用二次三级逆流萃取,铼的总萃取率高达99.41%,而钼的总萃取率仅为11.49%。在此基础上,以氨水为反萃剂,经过浓缩结晶可制得纯度大于99%的高铼酸铵,整个萃取反萃工艺流程铼的综合回收率达到96.04%,实现铼的高效提取。     

粉状含铼低品位钼精矿焙烧过程中ReS_2和MoS_2的氧化行为（英文）

钼精矿氧化焙烧工艺在工业应用中具有显著的优势。然而,低品位钼精矿因其比标准钼精矿复杂得多而在应用过程中存在许多问题。通过热力学计算、焙烧实验、热重分析和物相分析等,研究粉状含铼低品位钼精矿的氧化行为。结果表明,MoS中南大学2从450°C氧化,当温度达到600°C时,MoO中南大学3与金属氧化物反应并形成钼酸盐。最终,由于不可溶的钼酸盐生成,约80%的MoO中南大学3溶解氨水中。由于Re中南大学2O中南大学7、MoS中南大学2和SO中南大学2之间互相反应生成低价铼氧化物ReO中南大学2和ReO中南大学3,铼的挥发速度远落后于钼的氧化速度。当MoS中南大学2氧化完全后,铼的挥发加强,最终铼挥发率接近70%。查明了低品位钼精矿在焙烧过程中钼、铼氧化效率低的主要原因,为后续强化钼、铼的提取奠定了基础。     

美国菲尔普斯道奇公司铜矿石减产铼供应不稳

美国菲尔普斯道奇公司以铜市场不景气为由宣布，谢里塔(Sierrita)和巴格达德(Bagdad)的两矿山(都在亚利桑那州)从2002年1月中旬开工率降为50%。这样从副产品硫化钨精矿中回收铼的供应恐怕会不足。谢里塔的钼精矿2000年实际生产钼9988t，估计巴格达德为317t，考察最近开工率低下的情况，铜矿石的减产量可能不低于107t。 谢利塔矿山(过去为塞浦路斯爱麦克斯公司所属)去年从钼的烧结流程回收了约6.4t的金属。因2002年的矿石减产从该矿回收的金属铼会减少3t~4t，它占全世界铼供应量(35t)的10%左右。铼的需求是以美国为中心，作为飞机、发电站等…     

Purolite A172树脂对铼和钼的静态分离

针对目前溶液体系中铼和钼分离困难的问题,通过树脂选型确定选用中强碱性阴离子交换树脂Purolite A172分离铼和钼,研究A172树脂对铼的吸附性能和对铼-钼的分离性能。结果表明:A172树脂吸附铼的反应为放热反应,而且吸附速率很大,吸附速率常数k_(298 K)=7.719×10~(-4) s~(-1),受内扩散控制,树脂对铼的静态饱和吸附容量达到340.13 mg/g湿树脂;当铼溶液pH=9、摇床往复震荡速率110 r/min、摇床水浴温度25℃、吸附时间1 h时,树脂对铼的吸附量最大;当以浓度为2 mol/L硫氰酸铵为解吸剂,在溶液pH=5、摇床往复震荡速率150 r/min、摇床水浴温度50℃下解吸5 h时,铼的解吸率最高,达到99.19%。大量的钼会阻碍铼的吸附,但随着吸附时间的延长,被吸附的钼逐渐被铼取代,铼和钼的分离因数最大值达到1192;解吸时,负载的钼对铼的解吸也有抑制作用,随着钼铼质量比的增加,铼的解吸率降低。     

钨铼合金电化学溶解及沉淀分离研究

针对钨铼合金废料,采用电化学溶解法使钨、钼、铼在氢氧化钠溶液中完全溶出,再采用氯化钙沉钨钼和氯化钾沉铼进行了电解溶液的选择性沉淀分离,研究并确定了钨铼合金废料电化学溶解和沉淀分离的适宜工艺参数。结果表明:槽电压2.5 V,NaOH浓度100 g·L~(-1),电解温度30～40℃,极距20～30 mm,钨铼离子总浓度控制在30～35 g·L~(-1)时,钨、钼、铼溶出率均大于99.00%,电流效率高达99.00%以上,钨钼铼废丝和钨铼边角料的电溶能耗分别为1.43和2.28 kW·h·kg~(-1),丝状废料较块状废料更好电溶。当反应温度80℃,CaCl_2用量为3倍理论用量,溶液OH~-浓度9.5 g·L~(-1),溶液W离子浓度为23.18 g·L~(-1),反应时间2 h时,钨、钼沉淀率分别为99.86%和99.55%,得到CaWO_4/CaMoO_4白色混合物沉淀,其SEM形貌主要为球形颗粒。经过上述2道工序后,钨、钼回收率分别达到98.86%和98.55%,且制得KReO_4白色晶体。     

钼蓝光度法测定铝及铝合金中磷含量

本文研究了钼蓝光度法测定铝中间合金中磷元素含量的分析方法。试料用硝酸和盐酸溶解,用高氯酸加热除去盐酸,用高锰酸钾氧化为正磷酸,在0.8～1.2 mol/L的硝酸介质中,正磷酸与钼酸铵形成磷钼杂多酸,用正丁醇-三氯甲烷萃取,再用二氯化锡还原为磷钼蓝,于分光光度计680 nm测量其吸光度。对测定浓度、酸度、萃取剂、显色剂、还原剂、萃取时间、共存元素的干扰及消除等测定条件进行了实验,并选择了最佳条件。实验表明:此方法可测定铝及铝合金中0.0001%～0.050%范围之内的磷,方法操作简单,结果准确可靠。在选定的条件下进行试料检测,其中RSD6.0%(n=11),加标回收率为97.28%～103.93%,精密度和准确度均达到了满意的效果。     

从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼,在原料摩尔比Na_2CO_3/Mo=1.3,浸出温度150℃的条件下,钼的浸出率达90%。浸出液经酸化处理后采用N235萃取回收,在有机相为20%N_(235)-10%异辛醇-煤油的条件下,经4级萃取钼的萃取率可达到99.6%。反萃液经酸沉回收钼,产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。     

混合嗜温细菌对辉钼矿中Cu、Mo和Re的生物浸出

运用响应面方法和中央复合旋转实验设计方法对辉钼矿生物浸出过程中影响铜、钼和铼浸出的一些工艺条件进行了建模与优化.基于中央复合旋转实验设计方法,考察了3个主要因素对生物浸出的影响,即料液pH值、矿浆浓度、接种体浓度,其值分别为:pH1.46～2.14,矿浆浓度0.95％～11.05％,接种体浓度1.59％～18.41％.根据中央复合旋转设计方法进行20组生物浸出实验.根据所得到的铜、钼和铼浸出率的实验结果,基于3个考察因素对其分别建立了经验公式.在实验条件范围内,根据经验公式采用二次方程对获得最大的铜、钼和铼浸出率的工艺条件进行了优化.结果表明,获得最大的铜浸出率的工艺条件为:pH=1.68,矿浆浓度0.95％,接种体浓度18.41％;在此条件下,钼和铼的浸出率分别为2.18％和24.41％.铜、钼和铼浸出率的预测结果与实验结果吻合较好.考察了生物浸出中黄钾铁矾生成对浸出的影响.     

文摘

上海证券报钼业准入门槛大幅提高供应过剩面临改观记者昨日(7月25日)从工信部获悉,《钼行业准入条件(》简称《条件》)正式发布。《条件》大幅提高了钼行业的从业门槛。业内人士认为,《条件》有助于稳定当前不断下跌的钼矿价格,支撑相关上市公司业绩。由于严重的产能过剩,一段时间以来,钼精矿价格持续走低,同时下游氧化钼、钼铁市场需求量进一步减少。根据介绍,"当前国内47钼精矿主流报价保持在1560元/吨度左右,但是钼精矿有价无市,成交寥寥,报价也就失去意义了。"     

Recovery of rhenium from molybdenum and copper concentrates during the Looping Sulfide Oxidation process

Rhenium is recovered during pyrometallurgical processing of molybdenum sulfide and copper sulfide ores; the traditional technology involves removing rhenium(VII) oxide, Re₂O₇, from the sulfurous gas phase generated during multiple hearth roasting (in molybdenum processing) and smelting (in copper processing). A new technology platform called Looping Sulfide Oxidation (LSO) has been proposed to produce molybdenum and copper using alternative process chemistries. A detailed thermodynamic study of the reaction conditions used in LSO process indicates that rhenium recovery is possible at higher rates than currently realized in the industry. Conditions at which Re₂O₇ is reduced to rhenium metal by S₂ have been identified and key process conditions are outlined to maximize performance of the LSO scheme and rhenium recovery.     

活性炭吸附法分离铼钼的研究

介绍了活性炭吸附法分离铼和钼 ,实验表明调整吸附液的pH值能使铼钼有效分离 ,当pH >8.2时 ,分离系数SRe Mo　　 >3 0 42 ,铼的吸附符合Freundlich等温式。     

浅谈玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,分析烟气运行轨迹,在转炉炉前设置捕集罩,有效地捕集转炉烟气;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩,对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集,烟气捕集率达到95%以上.经除尘净化后排放的烟气低于国家排放标准,岗位含尘浓度符合国家卫生标准.     

AAS法测定纯铼中痕量元素K试验研究

用AAS法测定纯铼中的痕量元素K。通过优化原子吸收测量条件,研究了硝酸用量以及基体铼对测定K含量的影响,建立了AAS法测定纯铼中痕量元素K的分析方法。结果表明,AAS法测量K的相对标准偏差不大于9.04%,测定范围为0.000 1%~0.001%,方法检出限为0.003 5μg/m L。本检测方法不仅准确可靠,而且简便快速。     

Assessment of supply interruption of rhenium,recycling, processing sources and technologies

Rhenium is a unique, valuable and extremely rare chemical element currently used as an alloying element in high-temperature superalloys for aerospace and industrial gas-fired turbines and also as a catalyst in petrochemical industry. Moving towards a more competitive and sustainable economy requires access to this metal in adequate quantities and at competitive costs. However, minerals containing rhenium are generally found in very small quantities and are currently not commercially viable sources. Thus, the method and route for the extraction of primary rhenium is dependent on other metals (copper, molybdenum and uranium) of which rhenium is a by-product. In addition, focusing on alternative sources such as recycling of rhenium from waste alloy scrap and catalysts, is continually gaining attention in the research community. This paper has focused on the assessment of secondary sources of rhenium. The historical cost and also supply interruption indicators of rhenium were examined and assessed. Finally, opportunities of recovering and reusing existing stocks through Industrial Ecology are discussed.     

A Novel Self-Heated Roasting Technology for Molybdenum Concentrate

对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析。结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行。热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高。对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10%。由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧。本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度。取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO2的排放,其节能环保效益显著。     

ZrO2对钼铼合金微观组织与性能的影响

钼铼合金具有优良的力学性能和机加工性能,是电子、核工业等领域关键的结构材料。在钼铼合金中加入氧化锆,形成弥散强化作用,并结合形变强化来提高材料的力学性能。研究发现,合金粉粒度随着ZrO₂含量的增加而减小,在含量为0.7%时晶粒尺寸最细小均匀;ZrO₂颗粒在合金的变形和断裂过程中表现出钉扎效应,显著提升合金的抗拉强度、屈服强度和断后延伸率等力学性能;ZrO₂强化钼铼合金的抗拉强度和断后延伸率在ZrO₂含量为0.7%时达到最高值,随后减少;ZrO₂基本弥散分布在晶界处并与钼基体形成良好结合界面,可以抑制晶界的迁移,提高钼合金的变形抗力。     

硫化矿石自燃红外热成像预测技术分析(英文)

针对红外测温法预测硫化矿石自燃的误差大、精度低等问题,用可记录测温仪和红外热像仪对硫化矿石堆表面温度进行对比测定。分析发射率、距离、角度、粉尘浓度这4个影响测温精度的主要因素;对数据进行处理得到单个影响因素的拟合方程和综合影响因素的拟合方程。同时,利用可视化网格法和插值法,解决了传统红外测温中单纯依据红外图像无法用简单公式描述被测表面几何位置的问题,并建立了红外图像温度和几何位置相对应的关系。     

黄磷电炉电尘浆提取镓的预处理

根据在电炉还原炼磷过程中,磷灰石中的镓在电尘浆中高度富集,成为可供利用的镓资源,提出了一种提取镓的预处理技术:用浓硫酸熟化电尘,将其中的镓先转化成水溶性化合物,再从预处理物料中浸出镓.考察了预处理过程中电尘的化学和矿物学变化以及影响镓提取率的因素,并给出了适宜的预处理条件;在最佳质量比电尘:水:硫酸=1:1:1,200℃下熟化2 h.实验结果表明,在优化条件下将预处理的电尘在80℃浸出1 h,镓的浸出率可达90%以上.