变步距数控高速电火花小孔加工机床的研制

介绍了变步距数控高速电火花小孔加工机的结构设计和控制系统设计的特点。采用步进电机直接拖动，利用步进电机多级可变细分技术，实现伺服系统的变频，变步距双重伺服调节，提高了系统的跟踪能力和稳定性。     

数控高速电火花小孔机床

介绍了SP200型数控高速电火花小孔床的组成，功能。     

高速电火花小孔加工机理的研究

本文在单脉冲放电实验的基础上，对高速电火花小孔加工机理进行了系统的研究。     

高速电火花小孔加工机理的研究

本文在单脉冲放电实验的基础上，对高速电火花小孔加工机理进行了系统的研究。     

一种微小孔电火花加工机床的研制

介绍了一种面向工业应用的微小孔电火花加工机床及其技术开发，兼顾加工效率和加工精度两方面的要求，推进微细电火花加工的实用化。内容涉及摩擦传动微进给机构、高频脉冲放电电源、微小电极的旋转进丝机构、加工状态检测与控制系统等关键技术。     

超深小孔电火花加工机床的研制

为了满足直径3mm以下、深度达2000mm以上超深小孔的加工需要,研制了超深小孔电火花加工机床。为解决细长电极管旋转进给时晃动所造成的放电状态恶化现象,提出了采用浮动限幅器的新方法,并加大了主轴头一次伺服行程,有效地减少了加工深孔时更换电极的次数,解决了2000mm深小孔的加工问题,并提高了加工效率与加工精度。     

数控电火花小孔高速加工机床控制系统软件的开发与研究

分析数控电火花小孔高速加工机床的工作原理及软件功能任务,基于“PC＋NC”型开放式数控系统结构,采用C#．NET作为软件开发工具,研究机床开放式数控系统人机界面、智能化伺服进给控制及设备驱动程序等软件设计方法。应用实验表明,该软件人机界面良好,加工操作简便,易于二次开发,较好地满足了数控电火花小孔高速加工机床对开放式数控系统的要求。     

叶片气膜孔数控电火花小孔加工机床机械结构设计

针对传统多轴数控电火花高速小孔机结构布局不合理、加工精度不稳定、占地面积大等问题,设计了专用于叶片气膜孔加工的数控电火花小孔机床。结果表明：通过有限元分析优化设计,机床具有更优良的静态机械性能;通过紧凑型总体布局设计和合理化结构设计,减少机床占地空间;通过配置刀库、导向器库、扶丝器、卡盘等自动化装置,减少人工操作、短缩加工辅助时间,适用于自动化生产线。     

高速旋转电极电火花小孔加工

采用８０３１单片机控制系统，并以３００００ｒ／ｍｉｎ的电极转速及螺旋沟反转送工作液的方法，使电火花小孔加工的生产率和加工深度得以大幅度提高。介绍了高速旋转电极电火花小孔加工设备及应用效果，并讨论了机理。     

电火花成型加工机床数控电源

对数控电源的各组成部分进行了分拆,给出了方框图和设计中需要注意的问题。     

电火花小孔加工机床自动更换电极装置的设计

设计了一种电火花小孔机自动更换电极的装置,主要由主轴头快速接头结构和平置式链式电极库组成。通过设置链条张紧器和支撑部件,使链式电极库运行顺畅,并解决了移动单元一侧偏重的问题。该装置具有运行平稳、流畅、噪音小、结构简单等优点,还能提高电火花小孔机的生产效率。     

钛合金深小孔精微电火花加工工艺研究

对钛合金深小孔的电火花加工工艺进行了深入的研究。优选了电火花加工放电参数;应用了超声复合和削边电极等工艺手段。通过研究,极大地提高了加工速度和加工质量。     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求,研制出一种新型脉冲电源－－组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想,把电源划分成若干个模块,通过对功能模块的不同组合,使电源可以工作在等电池脉宽或晶体管控制的ＣＲ脉冲电源方式。