基于CAD/CAM的零件三维造型与数控加工

以Pro/E和MasterCAM软件为平台进行零件的三维造型和数控加工。根据两者各自的优越性,利用Pro/E软件对零件进行快速造型,并导入到MasterCAM软件中进行数控加工,生成刀具路径。结合零件的结构特征,分析了MasterCAM软件中各种精加工刀路的特点,探讨了该零件的加工方法,并制定出合理的加工方案,保证了加工品质,提高了加工效率。     

基于CAD／CAM的盘盖类零件造型和加工过程优化设计

针对计算机辅助设计与制造技术在盘类零件生产过程中的广泛应用,提出了一种利用CAD、CAM软件相互结合,提高专用零件的设计和刀具路径设计效率方法。使用这种方法可以突出EolidWorks软件在零件设计和修改方面的优势,又利用了MasterCAM软件在刀具路径设计、模拟加工方面的优点。     

基于MasterCAM的弧形零件的自动编程

介绍了在数控车床上采用MasterCAM Lathe9.1对典型弧形零件一花瓶的自动编程过程,即:从零件的轮廓图导入;进入刀具路径,进行各种加工设置;进行刀具路径模拟或实体切削验证;进行后处理,生成所需的程序等操作,对于类似复杂零件的编程有积极的指导意义.     

基于MasterCAM零件的数控加工

通过典型零件分析MasterCAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛的应用。     

MasterCAM在数控车床自动编程中的应用

在数控机床上加工复杂模具的凹模，可以用手工编程，但是难度很大。如果利用MasterCAM软件中的铣槽加工方法，则很容易实现NC程序，还可以通过模拟加工，验证程序的可行性。本文主要介绍了MasterCAM软件对于铣槽加工刀具路径生成的过程，并通过复杂零件实例说明加工不同类型凹槽(Pocket)时的刀具路径，既考虑保证零件尺寸精度同时又能提高工效。     

基于MasterCAM的区域加工刀具路径规划

利用MasterCAM进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界、设置干涉面、设置加工参数以及修剪已产生的刀具轨迹等方法控制加工区域,完成对刀具路径的合理规划.通过灵活规划刀具路径,采用多种曲面加工方法组合,对某一电子产品外壳铜电极进行数控编程加工,不仅满足了零件的技术要求,而且提高了生产效率.     

基于MasterCAM数控铣削加工刀具及工艺

从凹形腔体零件的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,以提高加工质量。     

MasterCAM主要参数设置方法

MasterCAM作为零件数字化设计、工艺规划、仿真及制造一体化集成软件,被国内外工业企业广泛采用。为了更高效地使用MasterCAM软件进行程序设计,针对MasterCAM软件中各类参数与实际生产差别较大,不能满足实际生产需要的问题,提出了MasterCAM刀具参数和加工参数两大主要参数的设置方法,该方法通过修改MasterCAM软件默认设置,可以避免程序设计过程中的参数重复输入,减少错误发生的概率,从而提高数控编程人员的工作效率。     

应用MasterCAM优化数控车削加工路径

分析了应用G71指令、G73指令和宏程序指令编程进行凹域轴类零件加工存在的非切削空行程路径问题,阐述了应用MasterCAM软件解决该类问题的具体步骤,编制了操作流程,生成了最优加工路径。应用UG软件再次对此类零件的最优加工路径进行了验证,并通过斯沃数控仿真软件模拟了MasterCAM软件和UG软件自动化编程生成的NC程序,结果表明,应用MasterCAM软件或UG软件可以减少数控车削非切削空行程路径,提升加工效率,适用于类似零件的批量加工。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

基于NX（UnigraphicsNX）的叶片零件多轴数控加工研究

多轴加工数控编程一直是航空发动机中叶片加工的关键技术。为了提高叶片零件的加工效率,UG软件的CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题。这样对提高叶片零件加工质量和效率及降低生产成本有着十分重要的意义。     

CAD/CAM数控实训教学中的应用实例

基于CAXA制造工程师软件依次从参数设置,工件图导入,选用"等高线粗加工"和"三维偏置加工"方法进行加工设计,生成加工轨迹,轨迹仿真,生成G代码等方面进行了实例分析,将CAD\CAM技术与数控加工相结合取得显著效果。     

基于数据驱动方式的NC代码自动生成

提出了一种数据驱动方式来代替传统的人机交互方式对制造模型进行处理,并自动生成NC代码。依次论述了数据驱动文件原理、实现的前提、表达规则、生成方式以及运行并生成NC代码。     

CAXA软件在砚台创新设计中的应用

阐述了用CAXA制造工程师（以下简称CAXA—ME）2013和CAXA线切割XP软件制作砚台的过程。CAXA软件具有集成数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验和数控加工代码生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能。首先,利用该功能,对设计有深刻寓意的足形砚台进行加工,但是,CAXA—ME不能接受扫描出的图形文件,因而使用CAXA线切割XP的位图矢量化功能,将该文件进行矢量化处理,处理好格式转换后,再导入到CAXA—ME中;然后,利用CAXA—ME的浮雕功能,进行弥勒佛图像雕刻,增加了该设计的艺术性;最后,分别将修改好的NC程序导入数控铣床进行实体加工。     

铣齿加工自动编程系统开发

以极坐标高速数控铣齿机床为对象,开发了铣齿加工自动编程系统。采用Visual c++编程语言,以ACCESS为数据库支撑,实现了齿轮加工程序的自动编程、渐开线齿轮二维图的绘制以及加工记录存储的功能。     

应用STEP-NC实现产品设计制造信息的共享

开放式数控系统是为适应现代制造业发展的潮流而提出的,但是对传统的数控代码所代表的数控系统的改造,并不能适应网络化制造和数字化制造的需要,也不利于系统的开发。STEP-NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性,可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,建立各制造特征的加工工步,就可以开发相应的数控系统,实现面向制造特征的数控加工,从而达到CAD/CAM/CNC信息集成的目的。     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.     

离散数据曲面的三轴数控粗加工代码生成算法

介绍一种用于离散数据的三轴数控粗加工代码生成算法。该算法以离散数据点为输入信息,先构建一个网格曲面,然后通过一系列的计算步骤,最终得到用于实现离散数据曲面粗加工的数控代码。详细阐述该算法的推导过程,并给出算法的实现细节。该算法被证明具有良好的使用价值。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

一种交互式数控自动编程系统的生成

介绍一种基于AutoCAD软件支撑平台的参数化数控自动编程系统（NCAPS），论述其关键技术，包括设计思想、工作流程、数据的提取、运动轨迹的生成以及数控代码的生成等。