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全填料润滑油型减压塔的改造效果 总被引:1,自引:0,他引:1
从操作,润滑油料的质量,总拔出率等方面对燕化炼油厂二蒸馏装置压塔的改造效果进行了论述,认为从总体水平上看,改造后的减压塔已在到国内先进水平,同时指出了在存在的一些问题及改进方向。 相似文献
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特大型减压深拔的减压塔 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构,并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的,取得了很好的社会效益和经济效益。 相似文献
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针对石化企业中常减压装置的特点,以现有计算机和DCS为基础设计了一种新型控制器,满足了生产控制要求。 相似文献
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通过分析1例DCS冗余控制器死机引起的装置停产事故,提出了1种适用于多数DCS的软件组态方法,使控制器在死机并重启后,各控制回路输出保持死机前状态,保证生产的正常进行。 相似文献
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大港油田官一联合站是自动化程度很高的综合性枢纽站,其DCS(分散型控制系统)采用美国霍尼韦尔公司的MICROTDC3000控制系统,由该系统完成联合站的原油处理,原油稳定,轻烃回收,加热等工艺过程的控制与数据采集,官一联的自动化系统由大港汪田设计院独立完成设计,自1997年5月投入使用以来,一直运行良好。 相似文献
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通过对比分析扬子石油化工股份有限公司第一套常减压蒸馏装置改造设计中的2种换热流程方案,指出在对改造装置进行换热流程优化方案筛选时,不仅要考虑工程量和投资等问题.还要兼顾装置内外的配套公用工程设施。设计时应对不同方案做详细的技术经济分析.以便做出正确的选择。 相似文献
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常减压蒸馏塔塔顶注氨条件下的腐蚀及对策 总被引:1,自引:1,他引:0
为了减轻常减压蒸馏塔塔顶的腐蚀,国内炼油厂普遍采用了注氨、注水的措施,但塔顶的初凝区仍存在较严重的腐蚀。在分析常减蒸馏塔顶刻凝区NH3-HCI-H2S-H2O气液相平衡关系的基础上,阐明了注氨状态下,酸性腐蚀区形成的原理,为使用BZH-1中和缓蚀剂提供了缓蚀的理论依据。并经北京燕山石油化工公司炼油厂现场应用,结果证明该剂的援蚀效果良好。 相似文献
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常减压装置低温余热较多.利用较少,造成热量损失。利用初顶油气、稳定石脑油等低温余热加热除盐水建立热水站,在节汽、节电等方面取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了镇海炼油化工股份有限公司 1999年 7月建成的我国第一套千万吨级大型常减压蒸馏装置的特点以及试车、生产和标定情况 ,包括采用美国Baker Petrolite公司的Bilectric成套电脱盐技术的高效原油电脱盐装置的考核情况 ,全面评价了装置的各项技术指标。考核标定主要结果如下 :处理能力接近 9.0 0Mt/a ;减三线馏分油干点达到 56 5℃ ,达到深拔要求 ;装置能耗约 4 2 8MJ/t。 相似文献
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常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施 总被引:1,自引:0,他引:1
中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术,机泵的电动机采用变领调速技术,减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施,使装置操作平稳串提高,设备故障串降低;原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂,高温减压渣油系统加注防垢剂,使换热网络高效平稳运行,装置能耗降低;采用新型环保型燃烧器,将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧,改造污水隔油池,在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施,使生产、生活环境得到改善,使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。 相似文献
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常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策 总被引:12,自引:0,他引:12
阐述了常减压蒸馏装置运行中目前存在的综合能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行工况不理想和含硫油加工适应性较差等四个主要问题,并提出了解决这四个问题的技术措施。 相似文献
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常减压蒸馏装置扩能改造 总被引:1,自引:0,他引:1
大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt/a的基础上,通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造,使装置处理能力达到10Mt/a。改造后装置运行效果良好,主要技术参数均达到或优于设计指标,并开车一次成功。 相似文献
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常减压蒸馏装置的扩能改造 总被引:2,自引:0,他引:2
大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标 相似文献
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常减压蒸馏装置扩能改造新途径 总被引:1,自引:0,他引:1
论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47%,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。 相似文献