马尾松木材纳米粒子溶出规律的研究

采用单因素试验法，分析马尾松溶出的纳米粒子特征，探索马尾松木材纳米粒子在索氏抽提、超声波抽提中的溶出规律．结果表明：（1）回归曲线显示，在索氏抽提过程中，马尾松木材纳米粒子溶出量随时间延长呈上升趋势，但增长趋势逐渐减弱；（2）在索氏抽提过程中，以体积分数为评价指标时，溶出的纳米粒子直径主要集中在50．7～142nm；以数量分数为评价指标时，溶出的纳米粒子直径主要集中在37．8～106nm；4800-6440nm、4150-5560nm的粒子数量极少而无法测试，其体积分数仅分别为0．8％和0．3％，但足以对木材渗透产生屏障、对制浆产生树脂障碍；（3）超声波抽提过程中，粒径在43．8～78．8nm之间的纳米粒子的体积分数为63．3％，粒径在32．7～58．8nm之间的粒子数占83．9％，而粒径在190-396nm之间的粒子体积占4．4％，但数量极少，由此可见，超声波抽提不仅可以增加马尾松木片纳米粒子的溶出量，而且可以降低纳米粒子的集聚程度。     

CIM中最新脱脂工艺的进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸可塑成型方法，可高效率成型形状复杂的陶瓷部件。脱脂是陶瓷注射成型中最复杂、最重要的环节，本文介绍了陶瓷注射成型最新脱脂工艺进展，详细介绍了催化脱脂和水基萃取脱脂的脱脂原理，并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较。     

铝及铝合金酸性脱脂工艺研究

研究了铝及铝合金在室温条件下的脱脂工艺，槽液以１５％的硫酸为主，加入少量的高价金属离子，氧化剂，表面活性剂等，脱脂效率高，槽液成本低，寿命长，对不锈钢设备腐蚀小。     

CIM中最新脱脂工艺的进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸可塑成型方法 ,可高效率成型形状复杂的陶瓷部件。脱脂是陶瓷注射成型中最复杂、最重要的环节 ,本文介绍了陶瓷注射成型最新脱脂工艺进展 ,详细介绍了催化脱脂和水基萃取脱脂的脱脂原理 ,并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较。     

铌合金注射成形脱脂工艺研究

设计了一种适合于铌合金注射成形的低残碳粘结剂体系,为68%PW-5%LDPE-22%PMMA-5%SA(质量分数),并研究其脱脂工艺。结果表明:脱脂时间、温度及样品厚度对溶剂脱脂率影响显著。采用三氯乙烯为溶剂,在脱脂温度为40℃,溶剂脱脂6 h,即可使粘结剂脱除率达到52.8%,使后继热脱脂时间缩短至7.5 h。以粘结剂的DSC差热分析结果为指导,可快速制定合理的热脱脂工艺,在真空热脱脂气氛条件下可使脱脂坯残余碳、氧含量得到有效控制,分别为0.18%,0.25%。     

粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂

粉末注射成形工艺包括四个阶段：混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。     

Ti-Mo吸气材料注射成形脱脂工艺的研究

采用粉末注射成形技术制备Ti-Mo合金吸气材料。研究了脱脂工艺对坯体质量、微观结构及其元件性能的影响。讨论了化学脱脂中的溶剂、温度、时间对坯体脱脂率的影响,较优的脱脂溶剂为三氯乙烯,在脱脂温度为50℃、脱脂时间为6h条件下,脱脂率达71.55%;通过DTA/TG曲线对热脱脂工艺进行了优化,确定了热脱脂工艺参数为室温-120℃,升温速率10℃/min;120~230℃,升温速率5℃/min;230~500℃,升温速率2℃/min,保温60 min;再经过800℃烧结工艺,制备出性能优异的Ti-Mo吸气剂元件,吸气性能特征为S10=738.5 mL/s,Q120=995.6Pa·mL。     

注射成形高密度钨合金脱脂工艺的研究

采用石蜡基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高密度钨合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度,温度,低温预脱脂和升温速率的。实验表明,当温度小于２５０℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例,在长时间情况下,ＰＷ可以在２５０℃以衣全部脱除。温度,脱脂量和升温速率的撑峭当将导致脱脂缺陷的产生。     

3D打印氧化铝陶瓷的气氛脱脂热处理工艺研究

脱脂热处理工艺对于3D打印陶瓷的成形质量具有重要的影响。目前光固化3D打印制备得到的氧化铝生坯经过在空气中的脱脂热处理工艺后烧结最终得到的氧化铝陶瓷存在的微观裂纹等缺陷, 将导致其力学性能较差。本工作研究了基于数字光处理(Digital light processing, DLP)技术的氧化铝陶瓷打印热处理工艺, 将3D打印制备得到的氧化铝陶瓷生坯分别在空气与氩气中脱脂后比较其宏观形貌, 发现在空气下脱脂的氧化铝生坯存在微观裂纹。再将脱脂后的生坯在空气下烧结得到氧化铝陶瓷, 并对其微观形貌和宏观性能进行表征, 发现在氩气下脱脂的氧化铝陶瓷平均晶粒尺寸要比直接在空气中脱脂得到的氧化铝陶瓷平均晶粒尺寸大, 而且晶粒结构致密, 无明显气孔和杂相, 而且具有更高的抗压强度。这说明在氩气中脱脂后烧结得到的氧化铝陶瓷性能更好。在氩气中脱脂的氧化铝致密度最高可达到96.72%, 抗压强度可达到761.7 MPa, 相比于只在空气中脱脂的氧化铝陶瓷性能得到显著提升。     

钛合金粉末注射成形热脱脂工艺的研究

采用粉末注射成形方法制备了钛合金坯体,然后利用溶剂脱脂方法脱除坯体中可溶性粘结剂.在热脱脂速率为2.0℃/min、最高脱脂温度600℃、保温时间为1h和真空脱脂气氛条件下脱除坯体中剩余粘结剂,坯体中残余碳氧含量分别0.092%(质量分数)和0.28%,低于国外报道的PIM钛合金脱脂坯中残余碳氧含量.XRD结果表明,脱脂坯中只存在α相,没有TiC,Ti3Al,TiO和TiN等杂质相存在.N2气氛下脱脂,脱脂坯中残余碳含量较低,但氧含量较高.     

马尾松边材基Sr1-xLaxFe12-xCoxO19铁氧体制备及磁性

以马尾松边材为模板,用sol-gel法制备出多层壁结构Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.2)铁氧体样品。利用XRD、SEM、VSM对样品的结构、形貌、磁性进行了表征。结果表明锶铁氧体保留了木材的多层壁结构,壁厚约1～2μm,锶铁氧体微粒尺寸约在1～1.5μm,每个微粒水平连接构成管胞壁。样品的饱和磁化强度随x值增大而增加,矫顽力则随着x值增大先增大后减小。但平行壁方向(A方向)的矫顽力明显低于其它方向(B、C方向)。     

聚氨酯仿木料生产技术

主要阐述聚氨酯仿木料的原料、设备、工艺及其制品的性能和表面处理。     

木材含水率标准试样的制备方法研究

通过实验研究,得出了一种高精度木材水率标准试样的制备方法。采用该方法制备的试样具有定值迅速、可重复使用的特点,含水率范围7％～22％（5点）,扩展不确定度0.6%（k=2）     

木材的非传统应用--热塑性木材、木材-塑料与木材陶瓷

木材经过化学改性可制备成易于加工且可生物降解的热塑性木材;也可与树脂或塑料进行复合得到木材-塑料(木塑复合材料);或者将其浸渍入树脂再进行炭化得到木材陶瓷.热塑性木材、木材-塑料与木材陶瓷具有良好的环境协调性和功能性,打破木材只能作为块状材料的传统使用,开辟了木材应用的新途径.     

数字散斑相关方法在木材科学中的应用及展望

随着现代光电子和计算机技术的发展以及数字图像处理理论的深入，数字散斑相关方法（DSCM）迅速成为实验力学领域一种重要的测试方法。文章介绍了DSCM的基本原理，并对其在木材科学领域的应用进行了综述，包括在木材常规力学测试和木材断裂、微观力学以及复合材料力学测试等方面的应用及一些新的成果。最后根据木材材料的特点, 对DSCM在木材科学上的进一步应用提出了几点建议。     

废旧聚乙烯/木粉复合发泡材料的研究

介绍采用ACY-2发泡剂对废旧聚乙烯/木粉复合材料进行改性,可以使复合材料密度降低30%以上.并研究木粉含量对复合材料力学性能的影响,得到木粉含量的最佳值.     

PBS/杨木粉全降解木塑复合材料的加工流变性能及其应用研究

采用高级毛细管流变仪,分别测定PBS及PBS/杨木粉全降解木塑复合材料的流变性能,研究了不同挤出温度、不同木粉含量对复合材料加工性能的影响。以流变性能测试为参考,改变加工工艺,采用熔融共混法制备了PBS/杨木粉全降解木塑复合材料,并测试其性能。结果表明,随着木粉用量的增加,体系流动性明显下降,可加工的温度范围越来越窄,大致木粉填充量每提高5%,需要升高5℃才能保证粘度变化不大;不同加工工艺对所制备的PBS/杨木粉木塑复合材料性能有较大影响;综合流变性能和力学性能,木粉含量为30%、35%、40%、45%和50%的PBS/杨木粉全降解木塑复合材料的较佳加工温度分别为120、125、125、130和135℃。     

干燥过程中小径木表层应力的研究

采用连续加热和间歇加热(间歇2h和间歇6h)方式对小径木锯材进行常规干燥,研究了干燥过程中小径木的表层应力(全应力和残余应力)发生、发展变化规律.结果表明,随着试材的含水率降低,其表层全应力最初表现为拉应力,拉应力增大到最大值后,逐渐减小直至消失,然后转变为压应力,压应力达到最大值后,逐渐减小直到干燥结束;残余应力是先逐渐增大,达到最大后又减小;3种加热方式下,试材表层应力的变化趋势基本一致,但是试材的表层应力间歇加热的明显小于连续加热的,间歇6h试材的表层应力最小;同一含水率水平下,表层应力弦切板的比径切板大.     

Five-kilowatt wood gasifier technology: Evolution and field experience

Various elements of an efficient and reliable 5k W wood gasifier system developed over the last ten years are described. The good performance obtained from the system is related to the careful design of its components and sub-systems. Results from extensive testing of gasifier prototypes at two national centres are discussed along with the experience gained in the field from their use at more than one hundred and fifty locations spread over five states in the country. Issues related to acceptance of the technology are also included. Improvements in design to extend the life, to reduce the cost, and to reduce the number of components are also discussed. A few variants of the design to meet the specific requirements of water pumping, power generation and to exploit specific site characteristics are presented. The results presented here are the outcome of the projects on “Wood Gasifiers” administered and financed partly by the Karnataka State Council for Science and Technology, Bangalore, and by the Department of Non-Conventional Energy Sources, New Delhi.     

木材表面化学镀镍工艺的研究

实验研究了普通木材表面化学镀镍的操作方法、工艺条件,讨论了各种操作因素对镀层质量的影响,试验了化学镀层与镀件基体的结合力,确定了化学镀镍的工艺流程和工艺条件。实验结果表明,木材经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度控制在65℃,反应时间40min,木材表面可以得到较好的化学镀层。