一种新型转塔刀架的研究

本文提出了一新型转塔刀架的结构。它结构简单,造价低廉。更重要的是这种转塔刀架从理论上消除了传统转塔刀架所存在的迥转误差,从而提高了整个刀架的迥转定位精度.特别适用于开环简易数控机床。本文对这种新型转塔刀架从理论上以及可行性方面进行了分析,认为这是一种可行的机床辅助设备。     

基于加权欧式距离法剥线机刀架多目标拓扑优化设计

基于加权欧式距离法将护套线剥线机主传动机构刀架进行多目标拓扑优化设计,建立了静态多刚度拓扑优化数学模型、模态固有频率拓扑优化数学模型和刀架多目标拓扑优化数学模型,通过有限元法对主传动机构刀架进行了优化改进,改进后其质量减少了约14.3%,提高了一阶固有频率和刀架静刚度,优化效果明显.     

超磁致伸缩微位移刀架磁滞回线实验研究

通过对超磁致伸缩微位移刀架的试验,得出了该刀架在输入电流为标准的正弦D/A值时转速、正弦D/A值和温度三种参数分别变化时的磁滞回线图,分析了该图形的变化规律及产生的原因,提出了减小磁滞回线伸缩位移的措施和建议,为刀架控制系统性能的提高及刀架加工精度的改善奠定了基础.     

基于西门子系统的液压刀架PLC控制研究

系统地研究了液压刀架的PLC控制方法,介绍了捷径选择子程序功能及换刀控制程序的编制,通过在西门子系统数控车床上调试,实现了液压刀架的基本功能。通过对液压刀架PLC程序的调试,为数控车床刀架控制提供了一定的参考方法。     

CA6140车床刀架故障分析

车床在使用过程中,刀架故障是常见故障之一.以方刀架一起刀架故障为例,通过分析刀架结构和工作原理,论述了故障分析过程和及故障处理的方法.     

大型衍射光栅刻划机刀架导轨设计

根据衍射光栅刻划机刀架导轨的精度指标要求以及刻划机的整体结构,设计了刀架导轨并建立了三维模型。运用ANSYS软件进行了刀架导轨静力学分析,分析结果表明,设计的刻划机刀架导轨满足其精度指标要求。     

基于PSO-SVM及时序环节的数控刀架故障诊断方法

提出了一种基于粒子群-支持向量机(PSO-SVM)及时序环节的数控刀架故障诊断方法。首先,将数控刀架划分为5个子系统,并将一个工作周期划分为4个时序环节(T1、T2、T3、T4);其次,探索了数控刀架不同时序环节振动、电机电流、油压以及接近开关等信号的特征提取方法;最后,提出了基于PSO-SVM的数控刀架故障诊断方法,并开展了不同时序环节的数控刀架故障试验。根据故障数据对支持向量机(SVM)和PSO-SVM两种故障诊断方法进行了对比验证。结果表明:时序环节T2、T3和T4的故障诊断准确率分别提高了28%、23%和5%,验证了该故障诊断方法的有效性。本文方法不仅适用于数控刀架,还为其他复杂机电系统的故障诊断研究提供了一个新思路。     

精密光学刻线机新型刀架的设计分析

本文从理论上分析了精密光学刻线机两种常用刀架的优缺点,提出了集两种刀架优点于体的新型刀架的设计方案。     

基于双刀架进给机构的活塞车削技术

活塞是内燃机的关键零部件,外形一般为中凸变椭圆形,横截面为椭圆形,其中横截面是加工中的难点。在单刀架进给机构的基础上,设计了双刀架进给机构,分别为四工位刀架和直线刀架。直线刀架由高频率的直线电机驱动,进行活塞横截面的车削加工。最后将Matlab工具处理的活塞数据与活塞加工软件处理的数据对比,证明基于双刀架进给机构的数控车削技术能满足活塞加工的精度要求,从而解决了单刀架进给机构进给频率低,加工平稳性差的问题。     

光栅刻划刀架系统参数对光栅刻线弯曲影响

研究了光栅刻划刀架系统结构、重量及其稳定性对光栅性能指标的影响。有限元分析表明,对刻划刀架系统中的刻划刀架进行减重或使刻划刀架系统两侧的重量对称,均可降低光栅刻线弯曲。光栅刻划对比实验结果表明,配重侧有配重块的刻划刀架系统与配重侧无配重块的刻划刀架结构相比,刻线弯曲幅值由91．2nm降低至58．9nm,这与有限元分析结果在趋势上较为一致。     

Development of an oscillating grinding machine tool based on error analysis

Oscillating grinding machine tool is the core equipment when machining crankshaft pin journal, which directly determines the final quality. This paper describes the development of an oscillating grinding machine tool based on error analysis. First, the error analysis of oscillating grinding for crankshaft pin journal is carried out, including the effect on machining accuracy caused by each error and corresponding error sensitivity. The results show that the tracking error of X-axis has the greatest influence on the grinding accuracy of pin journal, thus, the grinding carriage feed system is the critical component of an oscillating grinding machine tool, which should be given priority during the development process. Next, the development of an oscillating grinding machine tool is described. The whole structure is given, and the grinding carriage feed system is emphatically presented involving drive mode and assembly method. Other components of the oscillating grinding machine tool are also introduced.Finally, some grinding experiments are performed on the prototype, and the results show that all workpieces are qualified under different conditions, which verify the performance of the developed oscillating grinding machine tool.     

TH5945机床立柱的静刚度分析

介绍了TH5945机床立柱的三维有限元建模的处理方法,按滑座伸出最远端,立柱承受最大切削力时,应用结构分析软件SuperSAP对其进行了静刚度计算,通过分析,对该立柱的刚度特性进行了评价。     

TK6916B数控落地铣镗床补偿系统分析

根据机床设计与制造的生产实践,详述了TK6916B数控落地铣镗床的主轴自身挠度、滑枕挠度和主轴箱低头的误差补偿.     

苏联机床工业进展述评

苏联近几年来进行的机床工业体制改革,大大推动了机床工业生产能力与水平的提高。苏联机床工业体制改革的重点是改进机床結构设计,提高机床自动化程度,改变构成比,力图用先进的金属加工设备。装备机械制造工业,並积极进行机床可靠性等研究,目的在于使自动化建立在稳固的基础上。     

基于层次分析法的数控机床性能模糊综合评判

为了全面评价数控机床的各项性能指标,建立了研究数控机床综合性能的评价指标体系,采用层次分析法中的1～9标度法确定了数控机床各项性能指标的权重系数。以某型数控机床为研究对象,运用模糊综合评判法对其各项性能指标进行评价研究,结果表明该机床的综合性能较好。分析认为可通过改进重复定位精度、脉冲当量、主轴转速这三项性能指标来进一步提高该数控机床的综合性能。     

并联机床单支路静刚度的有限元分析

为探讨并联机床单支路的刚度对并联机床性能的影响，利用ANSYS软件对并联机床的单支路进行静刚度有限元分析，找出了并联机床单支路的应力集中处，得到了单支路所加载荷与丝杠受力之间的关系，改进了单支路的结构设计．通过实验表明，分析结果与实际情况吻合良好，在并联机床的设计过程中收到了很好的效果．     

Simulink环境下的一种非对称并联机床运动静力学仿真

对一种新型非对称并联机床的运动静力学进行了仿真分析。简要介绍了该新型并联机床的结构组成,并在三维软件环境中建立了其模拟机构;以Simulink环境提供的SimMechanics工具箱为基础,分别设计了该新型非对称并联机床的运动学和静力学仿真方案,并给出了仿真实例。结果表明Simulink环境下的运动静力学仿真与实际运动状态相吻合,在并联机床分析设计过程中具有重要意义。     

基于CAN总线的机床控制单元的设计

以C8051F040单片机作为机床控制单元的核心控制器件,阐述了机床控制单元的结构、任务和完成的方法,并对利用CAN总线作为机床控制单元的总线进行通信作了探讨.     

应用校正法提高仿形刀架刚度

本文从理论上论述了应用顺馈校正法来提高液压仿形刀架的刚度，从而满足了生产加工要求，提高了车床的加工精度．