硫脲浸金的现状和发展前景

介绍了硫脲浸金法的浸金原理和主要影响因素，评述了硫脲浸金法国内外研究现状及发展前景。     

细菌氧化—硫脲浸金试验研究

对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究,研究结果表明,细菌氧化后采用硫脲浸金—树脂吸附提金,可以获得９３ ．８１ ％ 的选矿回收率,具有深入研究和推广应用价值。     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

硫脲浸金新进展

综述了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。酸性硫脲法存在硫脲过多消耗、设备严重腐蚀、溶金没有选择性、以及溶液的再生和净化工序复杂等一系列问题。为克服这些缺点，笔者从硫脲本身的微观结构出发，根据“构效关系”找到了一种能使硫脲在碱性介质中稳定的稳定剂，并对碱性硫脲浸金工艺及其基础理论进行了系统深入的研究，此工艺在含金废料的回收及金矿的浸取中取得了满意的效果，是一条经济合理、简单可行的提金新途径。文中最后指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题，并展望了其发展前景。     

硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时．矿石预处理、硫脲浓度、硫酸铁浓度、酸度、浸取时间、固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论．     

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。     

细菌氧化—硫脲金试验研究

对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究，研究结果表明，细菌氧化后采用硫脲浸金－树脂吸附提金，可以获得９３．８１％的选矿回收率，具有深入研究和推广应用价值。     

某难浸金精矿硫脲法浸金试验研究

进行了某富硫高砷金精矿加添加剂CL硫脲浸金试验研究。试验研究结果表明,添加剂CL可以改善硫脲浸金过程,降低浸出所需的硫脲浓度,提高金浸出率,可使该金精矿的金浸出率达到89％以上。试验还探讨了浸出的最佳条件,并分析了添加剂CL对浸金机理的影响。     

用硫脲从难处理矿石中回收金的浸出和炭浸工艺

Ke Xu等研究了反应温度、硫酸浓度、液固比和Fe^2＋浓度对硫酸从含磷烟道灰中浸出镓的影响。结果表明，镓提取率随温度、硫酸浓度和液固比的升高而升高。Fe^2＋浓度对镓的回收没有明显影响。可溶于酸的镓能够用模拟废酸（含20％硫酸，0～50g／L Fe^2＋）在80℃、液固比10：1条件下被完全提取。研究磷酸盐浓度、反应温度和pH对镓和铁沉淀的影响，以确定从模拟废酸浸出液中回收镓的最佳条件。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

某碳质金精矿石硫合剂法浸出试验研究

采用石硫合剂对某碳质金精矿进行了浸出金试验,考察了焙烧时间、焙烧温度、浸出时间及浸出温度等因素对金浸出率的影响。试验研究结果表明,焙烧时间和焙烧温度是影响金浸出率的关键因素。当焙烧时间3 h,焙烧温度600℃时,金精矿中的金可被石硫合剂溶液有效浸出;当浸出时间为5 h,浸出温度为50℃时,浸出率明显升高。在最佳浸出条件下,金浸出率最高可达到96%。     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

添加增浸剂提高金浸出率试验

通过添加少量的增浸剂,可提高氰化浸出速度和金的浸出率。试验结果表明加入少量增浸剂,金矿石的堆浸（池浸）金浸出率可提高5％。     

某金矿石的石硫合剂法浸金研究

本文研究了石硫合剂法对陕西省某金矿难浸金矿石浸金的适应性。研究结果表明：采用石硫合剂法处理该矿石可获得较好的浸出指标。     

提高含铜难处理金矿金浸出率的试验研究

江西东北部某金矿石主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿、砷黝铜矿,常规氰化难浸,金精矿浸出率仅40．34％,进行了滚瓶、引入磁场强化低氧细菌预处理及磁场强化氧化渣浸金等浸金试验研究,金精矿金浸出率获显著提高,达93.21％。     

氰化浸金优化工艺参数的试验研究

本文研究的金精矿中耗氰耗氧的矿物含量较高，有３０．７４％的细粒金赋存于黄铁矿内．试验研究结果显示，金的浸取不仅取决于超细磨矿，还必须经过强碱浸预处理，以改变硫化矿的基质，并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于３：１，才能实现降低氰耗及获取较高的金浸出率。     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

含锌炼金渣处理的研究

在分析含锌金渣的基础上，研究了高温下以氢氧化钠处理含锌炼金渣，并用硫脲法浸金，浸出率达到８８％。