表面活性剂与钕离子对金属表面化学镀镍磷的影响

采用紫外-可见分光光度计,研究了固定工艺条件下十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)与琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(SDOS)两种表面活性剂及钕离子对金属表面化学镀镍磷的影响,得到较佳的工艺条件:SDOS与BS-12摩尔比为1:1,Ni~(2+)与H_2PO_2-摩尔比为0.3,pH=8,70℃施镀并添加适量的硫酸钕.探讨了表面活性剂的作用机制.结果表明,在固定的基础镀液中加入SDOS与BS-12混合表面活性剂,镀液会产生明显的温度效应和很强的协同效应,其镀速的增加比相应的单一表面活性剂所产生的增幅要大;加入稀土金属钕离子后,镀速下降,但镀层质量得到改善.     

表面活性剂对化学镀镍-磷体系热力学的影响

为确定表面活性剂对化学镀镍体系的影响程度,采用紫外-可见分光光度计研究了固定工艺条件下苯磺酸钠(SBS)、十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基羟基磺丙基甜菜碱(DHSB)、琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)等5种表面活性剂在铜基体上相对沉积量θ和吸附自由能ΔG的变化。结果表明,加入表面活性剂的ΔGS与未加表面活性剂的基础镀液的ΔGI差的绝对值小于3.5 kJ/mol;在含有表面活性剂的镀液体系中,固/液相界面所吸附的镍离子量存在一个限度;镀层沉积速率的高低与体系ΔG,ΔS,ΔH的值并不呈正相关性,影响该速率的能量基于化学能与镀层的结构及组成成分的差异所消耗的能量等方面。     

化学镀镍磷合金的应用

在零件上镀镍磷合金可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性和高硬度等特点，所以这一工艺已广泛应用于电子、石油、化工、机械、宇航及原子能等工业。本文主要介绍化学镀镍磷合金的应用，以及应当注意的几个问题。     

阳离子表面活性剂胶束体系中反离子缔合度的测定

用离子选择电极法和电导法测定了阳离子表面活性剂胶束溶液中的反离子缔合度。结果表明,离子选择电极法测出的数据可靠。     

表面活性剂对化学镀镍的影响

以镀层光泽度、镀速为评价指标,考察了吐温-60、聚乙二醇6000、十二烷基磺酸钠、OP-10四种表面活性剂单独使用及与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的效果。结果表明:表面活性剂与初级光亮剂、次级光亮剂复配使用时的光亮效果优于单独使用时的;在糖精钠50mg/L、PPS 40mg/L、十二烷基磺酸钠15mg/L的条件下,镀层的光泽度达到226Gs,镀速为10.987μm/h,可代替CdSO4作化学镀镍绿色复合光亮剂。     

表面活性剂对ZL102表面镍–磷–碳化硅化学复合镀的影响

在酸性化学镀镍液中分别加入阴离子型、阳离子型和非离子型9种表面活性剂,以分散SiC微粒并在ZL102铝合金表面制备性能良好的Ni–P–SiC复合镀层。通过研究表面活性剂对镀液性能和复合镀层表面形貌、显微硬度、孔隙率及SiC复合量的影响,对表面活性剂进行筛选。结果表明,以60mg/L聚乙二醇作表面活性剂时,SiC微粒的分散效果最好,所得Ni–P–SiC复合镀层的孔隙率仅为0.5714个/cm2,显微硬度为729.76HV,镀层中的SiC颗粒细小、分布均匀,复合量达5.00%,综合性能最好。     

化学镀镍磷合金机理初探

采用电化学方法对碱性化学镀镍的阴、阳极过程进行了研究，并在此基础上对化学镀镍的可能机理进行了初步探讨。     

化学镀镍工艺应用探讨

介绍化学镀镍工艺,各成份作用及工艺条件,讨论了沉积速度的影响因素及化学镀镍在生产中应用。     

表面活性剂对锡镀层织构和形貌的影响

以化学镀非晶态镍磷合金和多晶铜片为墓底，研究分析了聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)、聚乙二醇(相对分子质量6000)(PEG)和明胶三种表面活性剂对硫酸体系锡镀层结构和表面形貌的影响。锡镀层的织构和表面形貌与表面活性剂的种类和基底的性质有关。Triton X-100使Ni-P合金基底沉积的镀层以β-Sn的(220)晶面择优，铜基底上则以(200)晶面择优，并使晶体细化均匀。PEG使Ni-P上的镀层以(220)晶面为主，在多晶铜基底上变为(211)晶面为主，晶粒的大小不均匀。在含明胶的镀液中，两种基底上的镀层的主要衍射峰都是(101)晶面的衍射峰，但表面形貌有很大的变化。     

碳酸二甲酯与具有新型反离子的阳离子表面活性剂

季铵盐类化合物的传统合成方法大多采用卤代烷如氯甲烷、溴甲烷及硫酸二甲酯等作为烷基化试剂。这些传统的烷基化试剂具有一定的毒性和腐蚀性,而且反应过程中用量大,存在环境污染问题,且产品中会有一定程度的毒性残留,用于日用化学品中,会对人体造成伤害。寻找毒性低、绿色、安全的烷基化试剂,成为季铵盐类化合物绿色合成工艺研究中亟待解决的问题。该文讨论了用绿色化工原料碳酸二甲酯作为新型的甲基化试剂,代替传统的烷基化试剂,合成具有新型反离子季铵盐类阳离子表面活性剂的可行性及优势。     

十六烷基三甲基溴化铵对化学镀Co-Ni-P的影响

通过正交试验得到化学镀Co-Ni-P的优化基础配方(g.L-1)和施镀条件:CoSO4.7H2O为16、NiSO4.6H2O为9、NaH2PO2.H2O为30、Na3C6H5O7.2H2O为60、(NH4)2SO4为70,于pH=10、80℃施镀1 h;研究了阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵对Co-Ni-P镀层成分以及镀层与基体结合力的影响。实验结果表明,在优化的基础配方中加入30 mg.L-1的十六烷基三甲基溴化铵,镀液稳定性好,沉积速率加快,镀层表面光亮,镀层与基体的结合力增强,镀层中钴含量增加,镍、磷含量降低,镀层的性能得到了很大的改善。     

表面活性剂与极性有机物对化学镀铜的影响

研究了固定的化学镀铜基础配方在表面活性剂与极性有机物作用下的吸收光谱和沉铜速率;探讨了表面活性剂和极性有机物、光谱曲线变化、沉铜速率3者之间的内在联系及相互作用机理。结果表明:加入光谱曲线产生红移的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可使镀液的沉铜速率提高,CTAB的添加量为4 mg/L时,沉铜速率可达6.37μm/h;加入光谱曲线产生红移的阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基硫酸钠(SDS)和极性有机物甲基磺酸(MSA)、苯磺酸钠(SBS)都对沉铜反应起阻碍作用,沉铜速率表现为SBS相似文献   

复合型表面活性剂离子选择电极的制备及应用

利用自制的阴离子改性聚氯乙烯(PVC)和阳离子改性PVC,辅以增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP),制备了一种复合型表面活性剂离子选择电极.结果表明,在(25±0.5)℃时,该表面活性剂离子选择电极对阴离子或阳离子表面活性剂有很好的响应;该电极可用作电位滴定法测定离子型表面活性剂浓度的指示电极,重复性好,与两相滴定结果相符.     

铝基化学镀镍磷合金层耐蚀性及其机理

用线性极化法和孔蚀实验评定了镀覆在铝材上的４种磷含量和磷分布不同的化学镀镍磷合金镀层在１０％Ｈ２ＳＯ４，１０％ＮａＯＨ，１０％ＨＣｌ和３．５％ＮａＣｌ溶液中的耐蚀性，观察的镀层包括高磷（ＨＰ）、低磷（ＬＰ）、以及含磷量从镀层底部到顶面为高到低（ＨＬ）和为低到高（ＬＨ）的４种镀层。结果发现，在Ｈ２ＳＯ４和ＮａＯＨ溶液中ＬＨ和ＨＬ镀层的耐蚀性最好，在ＨＣｌ溶液中ＬＨ和ＨＰ最佳，而ＬＰ镀层则在上述３种溶液中都是最差的。４种镀层的耐孔蚀性由高至低依次为ＬＨ、ＨＰ、ＨＬ和ＬＰ。文中还讨论了耐蚀性机理。     

基于非离子表面活性剂相变提取锌离子——有机羧酸与辛胺的协同效应

基于非离子表面活性剂TX-100的相变,利用中等链长的有机羧酸和辛胺的协同效应从溶液中提取锌离子,探讨了从溶液中提取锌离子的最适条件。研究结果表明,在有机羧酸的浓度为0.005 mol/L,辛胺的浓度为0.01 mol/L,TX-100的质量分数为2%,锌离子的浓度为2×10-5mol/L时,利用相变提取锌离子,癸酸pH=6.3~10.4,十一酸pH=8.2~11.8。     

离子色谱法同时检测工业废水中的多种芳香酸

采用抑制电导离子色谱方法 ,同时测定了工业废水中苯甲酸、对苯二甲酸、对甲基苯甲酸、苯磺酸、对甲基苯磺酸5种芳香酸。工业废水稀释一定倍数后,经0.22μm的过滤头和RP前处理柱处理后进行离子色谱分析。使用阴离子交换色谱分离,抑制器电导检测模式。5种芳香酸在3~40 mg/L范围内呈良好的线性,检出限低,加标回收率范围合理、操作简单、灵敏度高、重复性好、无污染,应用于工业废水中芳香酸污染物的监测,结果令人满意。     

表面活性剂对氯离子选择性电极测量值的影响

该文研究了两种非离子表面活性剂、两种阴离子表面活性剂、两种阳离子表面活性剂和一种两性表面活性剂对氯离子选择电极测定值的影响规律。讨论了表面活性剂产生干扰的原因，并提出了抑制干扰的方法。     

特大直径逆流再生离子交换器的技改试验研究

福建省鸿山热电有限公司DN3 200特大直径无顶压逆流再生离子交换器,再生成功率低,酸碱比耗大,严重影响了电厂对外供热。为此,福建省鸿山热电有限公司与西安热工院合作,进行了该设备的技改试验研究。结果表明,采用气顶压再生工艺,并采用大阻力中排,是确保大型逆流再生离子交换器再生效果的基本因素。