水力喷射泵在特殊油藏开采中的应用

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点,适用于稠油井、高凝油井、超深井、高矿化度以及特殊探井等。在稠油油藏开采中,利用单一水力喷射泵和＂有杆泵＋喷射泵＂组合举升方式顺利将稠油举升到地面。现场生产数据表明,水力喷射泵能够实现深层稠油的顺利举升,组合方式还能使低液面井恢复生产,对低渗油藏具有明显的增产效果。     

水力喷射泵技术的优化应用

胜利孤岛油田属典型的高矿化度、高腐蚀性流体。在开发过程中，出现严重的抽油泵、油管及抽油杆腐蚀和偏磨现象，造成泵漏、断杆等问题。可行性分析后，在该区的2口井优化应用了水力喷射泵，有效解决了存在的问题。     

深井欠平衡环空岩屑对井底压力影响的研究

大庆油田在长垣东部利用深井欠平衡钻井技术进行深层气勘探，取得了较好的勘探效果，及时发现和保护了气层，但许多欠平衡井都是在接单根后效才能点火成功，表明在钻进过程中井底未能达到欠平衡状态。通过对井底压力影响因素和深层欠平衡钻井情况的分析，提出了环空岩屑影响井底压力的计算方法并编制计算软件，计算表明实际钻井过程中环空岩屑对井底压力的影响很大，在5000 m左右的深井低密度欠平衡钻井中，环空岩屑影响井底压力高达3~4 MPa，甚至更高，比大庆油田深井欠平衡钻井动负压值控制范围0~2 MPa要高很多，造成井底过平衡，影响勘探效果，对储层产生伤害。因此，在深井欠平衡钻井设计以及现场施工中应充分考虑环空岩屑对井底压力的影响，以提高欠平衡钻井井下负压控制水平。     

深井超深井井底应力场

深井超深井钻井技术对加快我国石油勘探开发进程具有重要意义,深井超深井井底应力场是破岩机理研究进而提高机械钻速的基础。针对井深4500～7000 m时3种不同地应力状态下的井底岩石应力分布规律进行研究,在井底岩石力学分析的基础上,建立了考虑孔隙压力和垂直、水平最大和最小三向地应力差下的流固耦合模型,并采用数值方法进行求解。结果表明,岩石内部孔隙压力以约呈井眼径向距离的–0.055次幂减小;当井深一定时,垂直总地应力为最小地应力时,岩石所受围压最大,为中间主应力时次之,为最大地应力时最小;当地应力状态相同时,随着井深增加,岩石所受围压呈线性增加,导致岩石塑性强度增加,这是深井超深井机械钻速低的主要原因之一。深井超深井井底应力场的定量研究对深井超深井破岩机理研究和提高机械钻速具有重要的理论指导意义。     

利用水力喷射泵试产的油水计量方法探讨

水力喷射泵排液具有排液强度大、速度快等优点,且对于稠油井不受原油粘度的限制,可实现连续排液求产,求取稳定的地层产能,但该工艺自身特点使得油水计量相对复杂。克拉玛依油田在试油井应用中探索利用水力喷射泵试产的油水计量方法,取得了较好的效果。     

水力喷射泵专用捕捞器

针对水力喷射泵例检操作中材料消耗费用过高,操作不方便的问题,研制了水力喷射泵例检专用捕捞器。该工具在例检操作中,拔、卡泵体方便,其卡片组合设计为椭圆面,并能够退入直管段,不但能使卡泵接触面积达到最大,而且避免了划坏泵体密封件。水力喷射泵专用捕捞器已在孤岛采油厂水力喷射泵井例检中推广应用106井次,平均单井每次例检消耗材料费用由过去的523元降为213元,全年节省材料消耗费用3.286万元。     

一种在水力压裂施工中有效降低井底摩擦压力的技术

水力压裂过程中,在井筒与地层之间建立有效的射孔通道相当必要,而射孔通道会对井底摩擦产生一定的影响,并会直接影响施工效果.压裂时过大的井底摩擦力会使施工压力增高,从而导致地层过早脱砂.使用过油管爆炸的传统射孔方法本身存在很多缺点,它以多种方式影响井底摩擦力,包括爆炸的压实作用对近井地带造成的伤害;在射孔通道内残留岩屑.过油管射孔枪只能打开较小直径的炮眼(EHD),通过射孔通道时会产生一个很高的压降,导致井底摩擦力增加.携支撑剂水力喷射(HJP)形成孔洞的过程是指沿油管管串或连续油管泵入流体和支撑剂或砂的混合物来形成裂缝.砂浆高速通过喷嘴生成穿过套管及固井水泥进入地层的通道,该通道连接井筒与地层.孔洞深度由砂浆作用时间决定,其他诸如孔洞直径、相位由喷射工具的性能决定.压裂施工数据显示,使用HJP可减少井底摩擦力70%.该工艺技术能在井筒与地层之间建立非常好的连通性,并可减少近井地带的伤害,显著降低压裂时过早脱砂的风险.     

对水力喷射泵无量纲压力比计算公式的讨论

通过分析论证,导出水力喷射泵效率计算中无量纲压力比的正确计算公式,指出文献[1]中无量纲压力比计算公式的错误;认为喷射泵无量纲压力比是选定喷射泵的重要性能参数,运用正确的计算公式才能使泵的选定趋于合理。     

水力喷射泵参数优化及应用

水力喷射泵在解决孤岛油田中区馆７－１０单元腐蚀问题中起重要作用,但参数是否匹配直接影响了水力喷射泵的工作运行效率。针对现场应用的两口水力喷射泵井质量比低的问题,进行现场参数优化试验,从而提高了质量比,降低了动力液的用量,取得了较好的经济效益。     

水力喷射泵在油气田中的应用

水力喷射泵又叫射流泵,六十年代用于采油。文章分析了美国、苏联、加拿大和我国的喷射泵发展情况,对喷射泵的优缺点及其经济效益进行了对比介绍,提出了为加快喷射泵工艺在四川有水气油的攻关应用的建议。文中对喷射泵的类型、结构和原理也作了一定介绍。     

水力喷射泵泵送气／液两相混合物的效率和压力恢复

对水力喷射泵泵送气/液两相混合物进行了实验研究,由标准单相模型导出的一个数学模型,它可预测在吸入流体气/液比达3％,25标准米~3/米~3。储罐数时的效率和压力恢复。试验过程包括:616低压测试;在一个塑料模型泵内进行流动观测和沿喉道和扩散段中压力剖面的测量;对一个有杆泵进行373高压测试。该数学模型扩展了一个根据质量和能量守恒来描述单相性能的初级模型:喷嘴和喉道面积之比、排出压力和动力液压力之比、气液比。与标准模型比较,新模型更注重压力恢复并可减少18％的估计误差。     

水力喷射泵分层采油技术研究

针对层间矛盾突出的疏松砂岩油藏,为使各油层均衡生产,应进行分层防砂分层开采,为此研究了水力喷射泵分层采油技术。该技术主要由水力喷射泵采油管柱和分层防砂分层采油管柱2部分组成。分层防砂分层采油管柱分为分层防砂外管和分层采油内管2部分,防砂外管用于层间分隔;分层采油内管插入分层防砂管柱,由密封插头实现管内分隔。水力喷射泵采油管柱通过底部的密封插头与分层防砂分层采油管柱顶部的插入式悬挂封隔器相连接。该技术在现场1口井的应用中,原油产量由41.2m3/d上升到79.8m3/d,含水质量分数由88.9%下降到32%。     

水力喷射泵冷采工艺技术开采稠油藏试验

应用水力喷射泵技术开采稠油藏是一项稠油开发新工艺,１９９８年孤岛采油厂利用水力喷射泵工艺配合化学降粘,对零散稠油藏进行稠油冷采工艺的先导性试验,获得了成功。试验表明：该工艺技术用于原油粘度小于２０００ｍＰａ．ｓ的零散稠油藏的开发是完全可行的,与其它几种开采方式对比有着明显的优势。     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

深井小井眼井底压力分段监测系统的建立及应用

钻井过程中,为减少井下高温高压环境下钻井液溢流、漏失、井涌和气侵等异常状况,需要准确地监测井底压力。当前井底压力监测计算模型未考虑井下钻井液温度和环空压耗的影响,使得测算的井底压力不够准确,导致钻井风险升高,因此提出了一种基于温压梯度与井眼偏心的深井小井眼井底压力分段监测方法。首先研究了钻井液在井筒环空中的流动压耗,分析了深井小井眼下钻进过程中环空偏心对环空压耗的影响,建立了基于环空偏心度的压耗分段解算模型;然后研究深井小井眼中钻井液密度受温度、压力、油水比等参数影响的特性,建立了基于温压梯度下密度解算模型以及静液柱压力计算模型,构建了正常钻进工况下分段井底压力监测模型,最终形成了一套基于温度、压力梯度和环空压耗的深井小井眼井底压力分段监测系统。现场应用表明,通过与现场PWD实测井底压力对比分析,基于温压梯度的分段井底压力监测结果误差小于±0.5 MPa,测量精度可满足现场压力实时监测要求。该井底压力监测系统为现场安全、快速、高效钻进提供了数据支撑,对未来深部油气资源勘探开发具有积极的指导意义。     

水力喷射泵工况诊断技术研究及应用

胜利油田孤岛采油厂为解决油井腐蚀、偏磨、油稠、深抽等问题,水力喷射泵采油工艺应用规模不断扩大,目前有水力喷射泵井67口。在水力喷射泵井的生产管理中,因没有水力喷射泵工况诊断技术,隐含的问题发现不了,暴露出来的问题处理时缺乏科学依据,使许多工作无法开