核电承压设备用钢SA738Gr.B的离子辐照性能

通过理论计算确定氢离子辐照下武钢产SA738Gr.B钢位移损伤峰值的深度,对不同剂量辐照(0.2、0.5、1.0dpa)前后微观组织的特征和元素分布情况进行分析,判定离子辐照对SA738Gr.B钢的显微组织的影响.结果表明,通过高倍TEM观察以及STEM技术的分析,在SA738Gr.B钢基体中并未发现氢泡和大尺寸空位团,氢离子辐照下材料肿胀很小.通过对比0.5 dpa位移损伤量的微观组织与1.0 dpa位移损伤量的微观组织,可以明显看出,位移损伤量低的SA738Gr.B钢中的位错密度、位错环数量都大大降低.随着辐照剂量的提高,钢中位错密度和位错环数逐步增多,可以初步判定钢的辐照硬化效应程度.     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素.同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施.试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要...     

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。     

核岛安全壳用钢SA738Gr.B的研发

根据湘钢宽厚板的实际情况,通过对化学成分合理设计及制定适合本厂的冶炼、连铸工艺,采取微合金化技术和TMCP轧制技术相结合的有效措施以及合理的热处理工艺,成功开发出了核电安全壳用钢SA738Gr.B,该钢的各项力学性能均符合核电技术要求。     

核电站反应堆压力容器用钢的研究与应用

介绍了核反应堆压力容器用钢的国内外发展状况包括成分及性能要求、冶金工艺、热处理工艺、制造及应用现状。探讨了反应堆压力容器用钢的发展方向:材料技术是核反应堆压力容器制造的关键技术,随核反应堆压力容器向大型化和一体化方向发展,具有更高强韧性和淬透性的SA508Gr4N钢将可能逐步替代目前使用的SA508Gr3钢。     

核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB的研制开发

在核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB研发过程中,对钢的化学成分和加热、轧制及热处理工艺展开设计,并结合舞钢生产情况对实物性能及组织进行分析。结果表明:舞钢生产的130 mm厚SA738GrB钢板具有优良综合力学性能和内部质量,超声波探伤达到ASME SA578/SA578M-2013标准C级要求。     

济钢成功开发核反应堆安全壳用钢板

经过半年的努力,山钢集团济钢首次按照美国ASME核电规范和标准,成功开发核反应堆安全壳用钢板SA738Gr.B,各项指标全部满足山东核电设备制造有限公司的要求,首批4张试验钢板已运往山东核电。     

舞钢大厚度SA-738Gr.A钢板的研制开发

通过优化成分设计、轧制及热处理工艺,舞钢成功研发出厚度达112 mm的SA-738Gr.A钢板,钢质纯净、成分均匀,组织由回火贝氏体和铁素体组成,晶粒度8.0级以上,具有良好的常温拉伸和低温冲击性能。     

爆炸焊接法制备的钛/钢复合管板界面组织与力学性能分析

对?4 600 mmASME SB265 Gr.1/SA266Gr.2钛/钢复合管板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试。宏观、微观分析显示,复合板的结合界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷。力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B 898标准的要求,能够满足装备使用要求。     

回火温度对SA387Gr5Cl2钢板性能及显微组织的影响

通过金相显微镜、扫描电镜及力学试验机研究了回火温度对SA387Gr5Cl2钢板性能和显微组织的影响。结果表明:当SA387Gr5Cl2钢进行Ac3以上70℃正火+不同温度回火时,随着回火温度升高,钢板强度逐渐降低,-40℃和-60℃冲击功保持在较高的水平。SA387Gr5Cl2钢正火后组织为贝氏体,回火过程中产生残留奥氏体分解、碳化物析出及贝氏体铁素体回复现象,在较高温度回火时碳化物聚集长大。     

TMCP工艺试制低碳贝氏体Q550D高强钢

采用低碳Cr-Mo微合金化成分设计思路,配以控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3500mm轧机上成功轧制出Q550D级低碳贝氏体高强钢。对轧制的Q550D钢板进行了力学性能检测,同时对该钢的显微组织进行了分析。结果表明,研制的Q550D中厚钢板的组织类型主要为针状铁素体＋粒状贝氏体,力学性能完全能够满足GB／T1591-2008要求,且低温冲击韧性和Z向性能优异。     

HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织与性能

研究了热轧、低温回火和热轧、正火、低温回火及轧态不同温度回火工艺对新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能的影响。结果表明，2种状态下耐磨板的组织由贝氏体铁索体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，具有良好的强韧性及耐磨性能。低温回火可以改善耐磨钢板的韧性。新型耐磨钢板具有较强的回火抗力。用准贝氏体钢生产高强度耐磨板具有生产工艺简单，成本低廉等特点。     

舞钢船用宽厚板实物质量水平及发展方向

为了阐明舞钢船板的实物质量水平和发展方向,从近几年生产的近10万t船板的P.S含量低,抗拉性能稳定,以及对化学成分、机械性能、金相组织、焊接性能等方面的质量研究和综合评定,证明其实物质量已达到了国内先进水平。又从船板生产已得到多家船级社生产认证,并且具有先进的电炉、轧机设备和发挥品种质量优势及坚持走质量效益型道路,指明了舞钢又将成为我国船板的生产基地。     

氨合成塔外壳用特厚电渣板的研制开发

针对氨合成塔外壳用钢单重、壁厚的大幅增加以及相应技术要求的日趋加严等难题,舞钢基于化工关键设备运行安全稳定高效的创新成分设计,并结合当前生产线的装备水平,创造性地采用电渣生产工艺成功开发出大型氨合成塔外壳用特厚电渣板。结果表明,钢质纯净、成分均匀、组织致密细小,同时具有碳当量低、优良的室温、高温拉伸性能和良好的负温冲击性能,内外在质量优异。钢板厚度达177 mm,成品单重37.9 t,厚度、单重国内第一,技术要求接近该类钢现阶段的极限水平,钢板替代进口,用于国内某化工项目中大型氨合成塔的设计与制造。     

高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明：产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。     

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。     

终轧温度对09CuPTiRE耐腐蚀钢板组织和性能的影响

通过金相、电子探针观察和单向拉伸试验,对不同终轧温度的09CuPTiRE钢板的金相组织、夹杂物和力学性能进行了研究,结果表明:在一定范围内,随着终轧温度的增大,钢板组织的晶粒平均尺寸变小,低温横向冲击韧性得到一定程度的改善。稀土元素改善了硫化物形态,提高了钢板的低温横向冲击性能。济钢中板厂的现场设备条件完全能达到低温终轧的能力,使09CuPTiRE热轧钢板达到新铁标的要求。     

JT245耐大气腐蚀塔桅结构用钢板的研制开发

济钢新开发的塔桅结构用JT245耐大气腐蚀钢板，是在钢中添加适量的Cu、P、Nb等合金元素，使金属表面生成致密、连续的含Cu、P、Nb等合金元素的非晶产物层，较好解决了钢材的耐大气腐蚀性能。JT245钢的物理性能测试、焊接工艺试验评定、室外大气曝晒等系列试验表明：JT245耐大气腐蚀钢板机械、焊接性能稳定、耐大气腐蚀性能良好，完全能满足塔桅钢结构的制作需要。     

Determination of Flow Curve and Plastic Anisotropy of Medium-thick Metal Plate: Experiments and Inverse Analysis

Sheet bulk metal forming is widely used for medium-thick metal plate due to its convenience in the manufacture of accurately finished 3Dfunctional components.To obtain precise anisotropy and flow curve of metal plate is aprerequisite for correct simulation of sheet bulk metal forming processes.Inverse analysis of compression test was introduced here to evaluate the sensitivity of different flow curve models and geometric influence of compression test specimen.Besides,a methodology was proposed to compute plastic anisotropic coefficients of Hill quadratic yield criterion,which is based on the ratios of flow curves obtained by inverse analysis of compression tests using specimens cut in six directions on the medium-thick metal plate.The obtained flow curves and anisotropic coefficients were compared with those calculated from tensile tests.Flow curves based on inverse analysis of compression tests cover the curves of the tensile tests well,while the anisotropic coefficients are different,especially for the coefficient related to the RT45 direction.To estimate the effectiveness of the proposed method,the calculated material properties and those based on the traditional tensile tests were applied in a rim-hole process simulation.The simulation results based on the material properties from inverse analysis of compression tests accorded with the tested properties better.     

复合轧制SM45钢板的组织性能

 连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,很难生产出厚度超过100 mm的高质量钢板。采用复合轧制工艺可生产出厚度为260 mm的SM45复合钢板。对钢板进行探伤、冷弯、拉伸、冲击及硬度等试验检验其结合度和力学性能。结果表明,复合轧制生产的SM45钢板结合度良好,未发现明显的缺陷存在。钢板复合界面与基体的强度均在600 MPa以上;[Z]向试样的强度也达到600 MPa以上,断面收缩率在30%以上;冲击功在37 J以上。钢板不同位置处的基本组织都为铁素体与珠光体,但晶粒尺寸不同。复合界面处的组织为一条铁素体为主的带状组织,该组织的产生是由先共析铁素体导致的。