壳牌粉煤气化装置煤气变换工艺探讨

介绍了龙宇煤化工壳牌粉煤气化煤气变换装置的设计和装置的运行情况,对存在问题进行分析和改造,并对壳牌气化装置的煤气变换工艺进行探讨,得出只要解决好五个方面的问题,就能够确保催化剂不超温、不发生甲烷化副反应,保证装置安全平稳运行。     

金属滤芯在壳牌粉煤气化飞灰过滤中的应用分析

结合实际运行情况,对壳牌粉煤气化工艺中飞灰过滤器所用的陶瓷滤芯和金属滤芯进行了对比总结。在试验条件下,金属滤芯的多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯;在实际应用条件下,H_2S气体可与金属滤芯的基体发生反应而造成腐蚀,且腐蚀程度随着使用时间的延长而加深。由于国内整炉使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

壳牌粉煤气化装置料仓架桥的消除措施

以壳牌粉煤气化工艺为研究对象,从优化设备设计、编制消除架桥逻辑程序和日常操作等方面论述了防止输送的固体颗粒在设备内架桥的方法,提出了消除架桥的生产操作措施.     

SHELL粉煤加压气化与新型水煤浆加压气化的技术评价

SHELL粉煤加压气化与新型水煤浆气化技术都是高效低污染的先进煤气化方法。简要介绍了壳牌(Shell)煤粉加压气化与新型水煤浆气化技术的工艺原理、技术特点及开发现状,并指出了这两种煤气化工艺技术在改造我国大中型氨厂领域内的应用前景。     

壳牌粉煤气化装置长周期连续运行影响因素分析

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程和技术特点;分析了影响其长周期连续运行的各项因素;提出了保证其长周期连续运行的主要措施。结果表明,要实现装置的长周期连续运行,稳定的入炉煤种和煤质是关键;平稳及时的工艺调整是重点;关键设备及仪表控制系统运行的可靠性是保障。     

壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的使用与维护

介绍了壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的结构形式及作用;分析了其投用后存在的主要问题及原因;从设备安装、开停车、操作监控等方面简述了飞灰过滤器的使用方法及维护措施。     

壳牌煤气化过程中CO变换工艺探析

本文是以壳牌煤气化气源作为变换系统的原料气源,阐述CO变换装置的工艺过程及特点,壳牌煤气化技术中的CO变换设计在产生CO的过程中,对变换系统超温的原因和实际生产中的弊端进行分析,根据实践分析提出优化CO变换装置的设计方案建议。文章还重点介绍了与壳牌粉煤气化技术相匹配的三种具有代表性的高摩尔分数CO变换技术,同时对与壳牌粉煤气化技术相匹配的高摩尔分数CO变换技术的发展前景提出了一些建议。     

粉煤气化技术探讨

简单介绍了粉煤气化原理及其工艺特点，着重从气化工艺角度探讨了影响粉煤气化消耗的几个方面，总结出粉煤气化操作中降低消耗的思路。     

粉煤气化技术浅析

介绍了粉煤气化技术的工艺原理、气化炉类型及气化方法。对目前各种气化技术的主要优缺点和应用现状做了详述。提出了粉煤气化技术的发展趋势,并为该技术的选择及应用提供了参考意见。     

两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。     

Shell干煤粉气化的模拟与分析

为研究Shell干煤粉气化特点,利用Aspen Plus模拟软件为工具,建立Shell气化炉模型。通过模拟Shell干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比对气化过程的影响,结果表明,增加压力能够使合成气中的甲烷含量升高,氧煤比和蒸汽煤比对气化温度和合成气组成有重要影响。气化温度随氧煤比的增加而升高,有效气体摩尔分数先增加后减少,蒸汽煤比可以调节气化反应温度。对屯留煤来说,Shell煤气化的最佳氧煤比为0.74~0.80kg/kg,反应温度为1475.6~1580.17℃,最佳蒸汽煤比为0.09~0.13kg/kg,相对应的反应温度为1630.60~1532.11℃。     

适宜"三高"煤利用的煤气化技术探讨

我国煤炭资源中高灰、高硫、高灰熔点煤(简称"三高"煤)所占比例较高,开发高效、洁净的"三高"煤加工技术对我国煤炭资源的可持续发展和利用有重要意义.本文通过对"三高"煤煤质特点进行分析,结合国内外发展较快的粉煤气化技术,综述了"三高"粉煤气流床气化的可行性,为促进"三高"煤高效、洁净利用提出了积极的建议.     

煤制甲醇CO变换工艺组合方式的研究

文章建立了国产B302Q催化剂变换反应ASPEN用户动力学子模块,经验证其用于模拟计算较为可靠。在对Shell煤气化工艺制甲醇的CO变换过程分析的基础上,研究了8种工艺方案,探讨了不同工艺的变换条件、限制因素和相应的能量消耗。模拟计算表明,实际可能的工艺有方案1,方案2,方案4,方案5和方案8共5种。其中,方案8与方案2相比,汽气比下降了57%;当变换率都为70%以上时,蒸汽消耗最少的方案8工艺所需蒸汽只占了气化炉产生蒸汽量的1/4左右。     

Shell煤气化技术及其在国内的应用

介绍了Shell煤气化工艺的特点以及在国内的应用情况，重点介绍了该技术在龙宇煤化工公司的应用情况。     

Shell粉煤气化工艺中甲烷化副反应问题探讨

考察了水／气、反应压力和床层热点温度对Shell粉煤加压气化制氨工艺中甲烷化副反应的影响。结果表明：增加水／气、降低床层的热点温度均可以减少出口甲烷含量，从而避免甲烷化副反应带来的不利影响。     

采用Prenflo气化技术的IGCC流程

Prenflo气化属于粉煤气化技术 ,与Shell的粉煤气化技术相似 ,同属气流床气化工艺 ;整体煤气化燃气 蒸汽联合循环(IGCC)是先进的洁净煤技术 ,具有广阔的应用前景。介绍了IGCC技术的起源、进展、特色 ,重点介绍采用Prenflo煤气化工艺的IGCC流程。     

灰熔聚粉煤气化技术运行中出现的问题及措施

灰熔聚循环流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术。介绍了该技术的特点、工艺流程,总结了在应用中出现的问题及一些整改措施。     

QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化工艺中的应用

介绍了QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中的应用情况。运行结果表明,选用QDB-04型催化剂,并采用控制反应水气比和床层入口温度等手段来控制反应深度和床层热点温度的办法是可行的。每段水气比的最高值不超过0.40,各段床层温升平稳,一段反应器温度一般为360~370℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数小于0.4%,无甲烷化副反应的发生。     

低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化制合成氨工艺中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺首次在Shell粉煤加压气化制合成氨工艺中的应用情况。工业应用结果表明:选用QDB-04型耐硫变换催化剂,通过控制反应水气比和床层入口温度,可以较理想地控制变换一段的反应深度和床层的热点温度;第1段和第2段反应的水气比最高值不超过0.3,入口温度不超过250℃,床层的热点温度为360～380℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数<0.60%,无甲烷化副反应发生。该装置运行一年多来,不仅操作平稳,而且节能效果显著。