从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

浅谈液氯生产工艺的改革及节能效果

在液氯生产发展史上,人们不断地在节能降耗、安全生产、减少环境污染等方面苦苦探索,相继出现了氨—氯化钙盐水间接冷冻工艺,氟利昂双机双级直接蒸发制液氯工艺,氟利昂单机单级制冷工艺等。但液氯生产工艺流程变化不大,国内多数氯碱厂采用低温低压(液化温度238～250K,氯气压力0.1～0.25MPa)氨—氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。     

高压液化法改低压液化法生产液氯总结

采用氟利昂冷冻法对高压法液氯生产装置进行了技术改造。介绍了低压氯气液化工艺流程,总结了氟利昂冷冻机组运行控制参数、常见故障的处理方法,以及在低压法氯气液化应用中应注意的问题。     

液氯生产工艺述评

本文主要介绍了氨-氯化钙盐水间接冷冻制液氯、氟利昂双机(活塞压缩机)双级直接蒸发制液氯以及氟利昂单机(螺杆压缩冷凝机组)单级直接蒸发制液氯这三神生产液氯的工艺流程及特点,分析了它们的优缺点并简单进行了评价。     

螺杆压缩机组在液氯生产中的应用

介绍了氨－氯化钙盐水间接冷冻制液氯,氟里昂双机（活塞压缩机）双级直接蒸发制液氯及氟里昂螺杆压缩机组单级直接蒸发制液氯这3种生产液氯的工艺流程,并分析了各自的优缺点。     

冷冻工段工艺管路改革

我厂液氯工段用的冷量由冷冻工段供给。原设计的工艺路线是:先在冷冻工段的盐水箱中制备—35℃的氯化钙盐水,然后用泵将盐水送至液氯工段的液化槽中将氯气液化。温度升高了的氯化钙盐水再用泵送回冷冻工段,在盐水箱中重新降温后又送至液氯工段循环使用。氯化钙盐水管从冷冻到液氯工段全长74.3米(单程,未计回路)夏天气温在 35℃以上,盐水温度为—35℃,温差超过70℃,这造成了极大的冷量损失。改革前的5·6·7三     

液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

建议推广,研制节能型的液氯生产装置

一、前言我国氯碱工业液化氯气多采用低压法,常用液环泵,氯气压力为0.1～0.2MPa。中压法和高压法进行过工业化的生产试验。中压法多采用离心式压缩机,而高压法则主要采用往复式压缩机。国外的氯气液化主要采用高、中压法工艺。但该工艺对氯气的含水量、出入口氯气温度以及氯气的净化程度均有很高的要求,必须有其完善的配套辅机和自控仪表装置。     

建议采用R—12低温离心制冷机用于液氯制冷

目前国内液氯氯气液化大多使用活塞式氨制冷机制冷,氯化钙盐水作制冷介质,氯气在箱式蛇管冷凝器内冷凝。重庆天原化工厂自一九七九年以来采用立式列管氯气冷凝器取代箱式蛇管冷凝器,它具有,设备体积缩小,结构简单,传热系数高等优点。经五年多的运行,证明安全可靠。如果采用 R—12在列管式冷凝器管间     

液氯生产中尾氯冷量利用技改

概述氯气液化原理,简介氯气液化工艺改进情况,通过合理利用冷量,降低了运行费用。     

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

远距离输送过程中氯气的防液化措施

采用电伴热方式解决氯气在低温环境、远距离输送过程中的液化问题。     

氯气液化器泄漏事故的处理方法

介绍了多起氯气液化器泄漏事故的处理情况,提出了日常生产中防止液化器泄漏的注意事项。     

液氯贮槽检测的安全环保措施

针对氯碱企业高压液化法液氯贮槽检测工作,分析危险因素,介绍了昊华宇航化工有限责任公司焦作氯碱分公司烧碱分厂液氯贮槽安全检测措施及试压试漏方案。     

Optimising chlorine compression design with vapour phase nitrogen trichloride destruction

Nitrogen trichloride (NCl₃) is a by‐product of electrolytic chlorine manufacture, produced when the brine is contaminated with ammonia. A common treatment method is a thermal destruction process in which the NCl₃ is absorbed in a solvent (CHCl₃) using a distillation column with no liquid bottoms product. The chlorine gas is cooled through direct contact with liquid chlorine, which flashes and condenses the solvent and NCl₃ vapours. The condensate drains through trays to a reboiler in which the NCl₃ decomposes while the chlorine, solvent, NCl₃ solution boils. This process is well‐known and widely practiced but is known to experience catastrophic detonations. A vapour phase thermal decomposition of NCl₃ does occur, particularly when the heat added through compression is considered. The known data on this decomposition reaction have been collected and converted in a rate expression that allows for integration within an ASPENPLUS process model. Different options for the compressor, precooler, intercooler and liquefier operations are considered, and their impact on the compressor and liquefier duties is reported. A different approach to the design and operation for a chlorine compression/liquefaction train is presented and discussed. © 2013 Canadian Society for Chemical Engineering     

氯气液化的安全与节能

介绍氯气液化工艺流程,给出安全注意事项,通过计算给出节能及提高生产能力措施。     

离子膜法氯气液化工艺改进

介绍了离子膜烧碱系统在氯气液化安全生产工艺方面的技术改进内容及效果。     

液氯生产的安全措施

分析了氯气液化,液氯储存、充装过程中存在的主要危险因素,针对泄漏、爆炸等重点危险因素提出了加强工程施工过程监控、配备相应的安全设施、加强重大危险源安全监控、建立规范化的隐患排查治理制度和提高员工的事故应急能力等安全防范对策。