回火温度对9Ni钢低温韧度的影响研究

为了研究不同回火温度对9Ni钢低温韧度的影响,利用OM、SEM、TEM对试验钢微观组织和断口形貌进行观察分析,研究表明:在550~600℃范围内回火,9Ni钢强度和韧度达到最佳匹配,且其他各项性能也达到最佳;回转奥氏体、碳化物及回转奥氏体诱发马氏体相变等均对低温韧度产生重要影响。     

液化天然气储罐用超低温9Ni钢的研究及应用

9Ni钢是目前国内为缓解能源压力,建设液化天然气储罐所必须国产化的重要基础原材料.论述了9Ni钢的成分、组织结构与性能的关系.深入分析了9Ni钢的低温韧化机制,认为除了回转奥氏体外可能还有其它重要控制冈素,诸如奥氏体/铁索体界面结构、杂质元素含量等.提出应通过细化晶粒、提高钢的纯净度、添加合金元素等手段来改善9Ni钢的低温韧性,提高屈服强度,实现节约成本的目的.     

从拉伸应力-应变曲线分析06Ni9钢强韧性配合

06Ni9钢是适合于制作液化天然气储罐的低温钢,要求具有优良的强韧性配合。作者选择了4组06Ni9钢典型的拉伸应力-应变曲线,分析了曲线类型与其强韧性之间的关系。研究表明如果成分一定,拉伸曲线上有明显的屈服点和屈服平台,那么其强韧性配合良好,能够满足性能指标要求。同时认为屈服强度取决于回火后偏聚于刃型位错周围的碳原子浓度,而低温冲击韧度则取决于回转奥氏体及其中所含合金元素的数量和浓度。     

9Ni钢纯净化生产实践

介绍了鞍钢9Ni钢的工艺路线和技术特点。采用转炉双联法、LF/VD双渣法及精炼合成渣技术可使钢中有害元素P+S+N+H+O总和平均降低到0.008 4%;采用电磁搅拌、动态二冷和多点矫直技术减少了连铸坯内部和表面缺陷;采用温度为200~300℃的铸坯缓冷和铸坯修磨工艺保证了轧后钢板表面质量。     

奥氏体化温度对SA738Gr.B核电钢的显微结构及回火后性能的影响

利用SEM和EBSD等表征手段,研究了SA738 Gr.B核电钢在850～950℃奥氏体化淬火后显微结构及高温回火后的性能.结果表明,随奥氏体化温度的升高,SA738 Gr.B钢的原始奥氏体晶粒尺寸和马氏体Packet、Block微结构的平均尺寸因对晶界钉扎的MC型碳化物溶解,而呈逐渐粗化的趋势;钢的低温冲击吸收功有所...     

QLT处理9%Ni钢低温拉伸性能的研究

 对QLT处理后的9%Ni钢在室温和低温下进行拉伸试验,采用X射线法对拉伸前后样品中的奥氏体含量进行了测试,利用透射分析拉伸试样断口附近的显微组织,研究了低温拉伸过程中逆转变奥氏体/马氏体对QLT处理9%Ni钢拉伸变形行为的影响。研究表明：QLT处理9%Ni钢在20~-196℃系列温度拉伸时,随试验温度的降低,强度和均匀伸长率均提高、屈强比降低。逆转变奥氏体在拉伸时发生相变而改善了9%Ni钢的低温塑性。     

硼含量及奥氏体化温度对P20B钢淬透性的影响

 为提高P20B钢的淬透性,通过端淬试验研究了硼含量及奥氏体化温度对P20B钢淬透性的影响。结果表明,当硼含量在0000 9%~0002 3%范围时,P20B钢的淬透性得到提高;当硼含量超过0004 0%时,P20B钢的淬透性反而下降。奥氏体化温度在820~920 ℃范围时,随温度升高,P20B钢的淬透性显著提高。     

液化天然气储罐用超低温9Ni钢的研究与应用

 9Ni钢是我国目前为缓解能源压力,建设液化天然气储罐所必须国产化的重要基础原材料。在本文中,作者较为详细地论述了9Ni钢的成分、组织结构与性能之间的关系,深入分析了该钢低温韧化机制,认为除了回转奥氏体之外可能还有其他重要的控制因素,诸如奥氏体∕铁素体界面结构﹑杂质元素含量等。提出应通过细化晶粒、提高钢的纯净度、添加合金元素等手段来改善9Ni钢的低温韧度,提高屈服强度,实现节约成本的目的。     

热处理工艺对高强度含铜9Ni钢组织和性能的影晌

随着液化天然气（LNG）储罐朝着大型化发展,在不增加容器壁厚的情况下,必须提高钢板强度。在传统9Ni钢中添加Cu,通过析出强化,使其强度水平得到显著提高。提出一种新型含1．25％Cu（质量分数）9Ni钢。试验钢经过控轧直接淬火（DQ）;研究了DO材料分别经过1）QLT（奥氏体（γ）单相区淬火（Q）＋两相区（α＋γ）淬火...     

铌对低温钢组织及性能的影响

通过金相组织观察、低温冲击试验和拉伸试验及拉伸断口形貌观察,研究了铌对正火+调质处理低温钢组织及性能的影响。结果表明:铸态下随着试样中铌含量的增加,组织中珠光体片间距逐渐减小,经过930℃正火+900℃淬火+630℃回火热处理后,铌质量分数为0.039%的试样组织及综合性能最佳,组织为回火索氏体,-20、-40℃夏比冲击功分别达到44.4和28.4J,抗拉强度和屈服强度分别为995和885MPa,断后伸长率达到17.0%。     

Correlation between Microstructure and Mechanical Properties of High C‐Cr Cast Steel

The effect of carbide morphology and matrix structure on abrasion resistance of cast alloyed steel with 2.57% C, 16.2% Cr and 0.78% Mo was studied in the as‐cast and heat treated conditions. Samples were austenitized at three different temperatures of 980, 1050 and 1250 °C for 15 minutes and followed by tempering at 540 °C for 3 hours. The austenitizing temperature of 980 °C revealed fully martensitic structure with little amount of retained austenite, while at 1050 °C the matrix was austenitic with massive amount of coarse secondary carbides. The austenitic matrix with very fine secondary carbides was developed at 1250 °C. The maximum abrasion resistance was obtained at 1050 °C due to the highest structure hardness and existence of both eutectic and secondary carbides in larger size than the formed groove by the abrasive particles during the wear test. On the other hand, the as‐cast pearlitic structure showed high wear rate by an applied load of up to 0.2 bar, followed by very rapid increase in wear rate with higher applied loads. It could be considered that the austenitizing temperature of 1050 °C showed better combination of abrasion resistance and toughness in comparison with other heat treatment cycles.     

Effect of Heat Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of HB400 Grade High Strength Abrasion Resistant Steel

High strength abrasion resistant steel plates are widely used in mining,construction and agricultural machineries.The plates are,however,usually poor in impact toughness.An attempt is made to improve the impact toughness of HB400 grade abrasion resistant steel by controlling quenching and tempering of the plates.Optimized combination of the strength and the toughness has been achieved by choosing best fit set of quenching and tempering condition.Mechanism underlying the achievement has been investigated in terms of the microstructure consisting of tempered lath martensite,retained austenite and precipitated carbides.     

高强双相不锈钢活塞杆开裂原因分析

一种高强双相不锈钢活塞杆在加工完成后的存放过程中开裂。实验通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机、冲击试验机、硬度仪等手段,对其开裂原因进行了分析。结果表明：活塞杆横向和纵向强度均较高,纵向抗拉强度最高达1 145 MPa;布氏硬度为HBW347,高于设计要求(HBW241-285)上限21.8%;但横向韧性较低,断后伸长率最低2.0%,仅为标准要求下限值14%的14.3%,平均冲击吸收能量只有5.8 J,仅为标准规范下限值60 J的10.5%。活塞杆材料合金元素符合标准要求,活塞杆组织为回火马氏体+细条带状铁素体,但氢含量达5.4×10^-6(质量分数),高的氢含量导致在内部形成氢致延迟微裂纹是其纵向开裂的主要原因,条带状铁素体恶化了活塞杆的横向力学性能,对开裂起一定的促进作用。建议优化冶炼和热加工工艺,与此同时在活塞杆加工之前增加去氢退火,降低原材料中氢含量,以最大程度降低氢致延迟开裂倾向。     

铌对9%Ni钢焊条熔敷金属组织和性能的影响

 研制9%Ni钢焊条的难点在于满足熔敷金属强度和塑性指标的前提下提高其低温韧性。本文在9%Ni钢焊条熔敷金属力学性能分析的基础上,采用彩色金相分析、扫描电镜分析、X射线衍射分析技术研究了Nb对9%Ni钢焊条熔敷金属组织和性能的影响。试验结果表明,熔敷金属中Nb的加入,形成了共格有序的金属间化合物γ'相(Ni3Nb)作为强化相,使熔敷金属得到有效的强化,但当Nb含量过高时,会形成是脆性的金属间化合物Laves相,导致熔敷金属低温韧性下降。Nb含量较低时,随着Nb含量的增加,熔敷金属强度和塑性显著提高,同时低温韧性下降很少。当Nb含量达到3.5(wt%)时,熔敷金属的强度和塑性继续提高,但低温韧性指标明显下降。