腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用

采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。     

芳烃抽提模拟与改造

河北新启元能源技术开发公司环丁砜抽提装置改造的设计特点是在该装置原有设备不变的条件下,原料由催化重整产品改为加氢焦化粗苯产品与芳构化产品混合物料,同时提高原有装置生产能力,降低单位能耗。改造具体方法为增加抽余油循环管线,以适应原料的变化,同时将抽提塔、溶剂回收塔和苯塔由板式塔改造为高效填料塔,用来提高生产效率,降低能耗。改造前先采用PRO/Ⅱ工程模拟软件对流程进行全流程模拟,得到可靠数据结果后进行实际改造。改造于2013年10月30日完工,现已投产使用,实际运行数据表明,改造后流程生产能力由原产9 t/h纯苯提高到13 t/h纯苯,单位产品能耗由1.74 MW/t降到1.27 MW/t,产品各项指标均达到设计要求。由此证明PRO/Ⅱ模拟结果真实可靠,芳烃抽提改造后提高生产效率的同时降低了能耗,改造是成功的。     

ADV浮阀塔板在芳烃抽提蒸馏装置中的应用

介绍了ADV浮阀塔板在茂名石化公司芳烃抽提蒸馏装置中的应用情况,通过对该装置进行标定表明:ADV浮阀塔板效率高、操作弹性大,各项指标均已达到或超过设计要求.     

芳烃抽提装置设计中的技术革新

对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标,以提高产品质量,降低生产成本。     

芳烃抽提装置芳烃分离模拟及设计优化

采用PRO/Ⅱ流程模拟软件对某新建项目40万t/a芳烃抽提装置,混合芳烃中苯、甲苯、二甲苯（BTX）分离进行常规双塔精馏和双塔差压热耦合精馏进行稳态模拟,在产品质量规定要求下,分别对苯塔和甲苯塔进行设计优化,对比不同分离方案用能要求及能耗,旨在工厂公用工程条件限制下,选择最合适的分离工艺,提高低温热利用效率,达到最佳节能降耗的效果。     

在线脱氯技术在芳烃抽提蒸馏装置中的工业应用

济南惠成达科技有限公司开发的环丁砜在线净化技术是一种应用在抽提蒸馏工艺上的新型环保脱氯、脱酸净化技术,经工业应用表明,可以满足抽提蒸馏装置长周期运行中Cl-含量3mg/L的要求。而酸性物、固体颗粒物的同时有效脱除,使得pH、外观改善明显。该净化技术可在正常运行中的装置上在线投用,如能在检修期间投用效果更为明显,具备良好的应用前景。     

芳烃抽提装置化学清洗

根据芳烃装置生产工艺及设备特点，简述了杂质污垢的存在对生产过程的影响以及进行化学清洗的意义介绍了抽提装置的清洗范围、清洗系统划分和清洗工艺过程通过实施化学清洗，结果表明：清洗质量符合美国ＵＯＰ公司有关规范和我国化工行业有关标准的规定     

芳烃抽提装置余热回收技术的研究及应用

通过对芳烃抽提装置脱辛烷塔底物料与脱戊烷塔进料换热,可有效回收脱辛烷塔底热能并减少装置的蒸汽使用量,达到了节能的效果。     

基于回归二元交互参数的芳烃抽提过程模拟

在模拟环丁砜-芳烃萃取体系时,由于存在获得准确的二元交互参数方面的困难,很难正确计算该分离过程。本文基于某厂芳烃抽提装置流程数据,首先查取该芳烃抽提料体系所涉及组分已有的相平衡数据,通过改进NRTL方程的第三参数,回归得到各组分间的二元交互参数;然后对仍缺失的二元交互参数用正规溶液理论进行估算;在此基础上建立装置中萃取塔、精馏塔等主要设备的数学模型,用序贯模块法进行计算。将计算结果与实际结果进行比较,结果显示两者平均相对误差在5%以内,表明应用的物性方法及数学模型可以准确计算芳烃抽提过程,为生产实际提供理论指导和技术支持。     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统.将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型.模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60％～120％、原料芳烃质量分数为设计值的80％～110％范围内,预测出获得...     

30万t/a芳烃抽提装置的优化

从设计、工艺操作两方面对芳烃抽提装置开车运行情况进行了总结,指出了存在的问题及所采取的解决方案,可为芳烃抽提装置的设计及开车提供借鉴。     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

芳香族化合物选择性烷基化的研究进展

多环芳香族化合物是一类非常重要的有机化合物 ,若能在芳环中进行选择性烷基化导入所需烷基侧链 ,则可以合成一系列功能性主链型芳香族聚合物。本文综述了国内外芳香族化合物选择性烷基化的研究进展 ,认为芳香族化合物的选择性烷基化是精细化学品化学的重要研究方向 ,指出了芳香族化合物选择性烷基化存在的问题和解决办法。     

芳烃抽提装置工艺节能优化

通过对芳烃抽提装置工艺节能优化改造,缩短了装置开工时间,减少了公共能源的使用,提高了整体经济效益.     

分壁精馏塔分离芳烃的稳态及动态研究

采用分壁精馏塔（DWC）严格稳态模型,对比苯、甲苯、二甲苯以及均三甲苯四组分混合物的常规分离和分壁精馏塔分离方法,稳态分析结果表明：直接序列分壁精馏塔流程较常规三塔分离序列可减小再沸器负荷18.9%,年度总成本TAC可降低13.0%,DWC有效避免了常规塔器分离过程中中间组分的返混现象。在Aspen Dynamic环境下对最优序列进行组分控制,结果表明组分控制可很好地应对进料流量和组分组成波动。     

超临界流体萃取塔的应用设计及理论研究

设计了超临界流体萃取塔系统，并对其流体力学特性和传质性能进行了研究，为工业设计提供了理论依据。在连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中，应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型和传质模型进行了实验验证，计算结果与实验数据符合较好。     

Kaibel分壁精馏塔分离芳烃的稳态和动态模拟

Kaibel分壁精馏塔(Kaibel divided-wall column,KDWC)可在一个塔内实现四组分混合物的高纯度分离。本文以分离苯、甲苯、二甲苯和均三甲苯为研究对象,建立了KDWC严格稳态模型,获得了优化的塔体结构。通过研究KDWC分离17组进料组成的基础上,获得了KDWC的稳态分离的初步规律:实现KDWC的高纯度分离,既需要通过分液比控制预分馏段顶部馏出气相中的二甲苯含量,又需要通过分气比控制预分馏底部馏出液相中甲苯含量;两个侧线的组成中,重组分杂质的含量要远多于轻组分杂质的含量;中间组分甲苯在预分馏段仍有返混。随后,在Aspen Dynamic环境下建立了KDWC的组分控制模型,控制结果表明该模型可以应对±10%的流量和进料组成波动,但二甲苯产品纯度会出现少量偏差。     

30万t／a芳烃抽提装置技术方案比选及优化

以充分利用中国工艺技术为原则,通过对几种芳烃抽提装王工艺技术的比较,中国石油吉林石化芳烃抽提装置采用国内研发的Sulfolane工艺(即环丁砜法)技术方案,对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,采用新型爪式干式真空泵,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标.     

烷基芳烃催化加氢脱烷基催化剂研究进展

综述了烷基芳烃催化脱烷基催化剂和反应机理的最新进展。脱烷基催化剂包括金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂。烷基侧链不同,其脱除速率不同。在金属活性中心上,烷基芳烃遵循吸附脱氢的反应机理;在酸性中心上可能遵循H转移、链式正碳离子以及自由基机理。对芳烃催化脱烷基的应用前景进行了展望。