攀钢率先自主研发成功含钒喷熔新材料

近日，攀钢自主研发含钒喷熔新材料获得成功。这是攀钢在国内外率先将钒的应用范围从冶金领域拓展到喷熔材料领域，为攀钢钒产品推广应用到更多、更新的领域提供了一条新的思路，也对我国钒应用研究技术继续保持世界领先地位具有重要意义。该课题申请的两项发明专利，已被国家知识产权局正式受理。     

含钒喷熔新材料 由攀钢自主研发成功

据有关媒体报导，不久前，攀钢自主研发含钒喷熔新材料获得成功。这是攀钢在国内外率先将钒的应用范围从冶金领域拓展到喷熔材料领域，为攀钢钒产品推广应用到更多、更新的领域提供了一条新的思路，也对我国钒应用研究技术继续保持世界领先地位具有重要意义。该课题申请的两项发明专利，已被国家知识产权局正式受理。     

金属材料

洛阳将建全国最大的钨钼基地，株硬第一款特大型硬质合金平剪刀模市场受捧，日本开发出新型粉末高速钢，Mott公司宣布在北京设立首个海外销售公司，攀钢开发出含钒喷熔合金粉     

喷焊（涂）层厚度及其后处理与组织性能关系的研究

对以２０ＣｒＮｉＭｏ钢为基材、喷焊Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ自熔合金粉＋ＷＣ颗粒的涂层及其后处理进行了研究；测定了涂层的硬度、耐磨性以及结合层的元素扩散；观察了表层结构。结果表明，厚度和冷却方式对喷涂层的耐磨性有显著影响。     

喷焊（涂）层厚度及其后处理与组织性能关系的研究

对以２０ＣｒＮｉＭｏ钢为基材，喷焊Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ自熔合金粉＋ＷＣ颗粒的涂层及其后处理进行了研究。测定了涂层的硬度，耐磨性以及结合层的元素扩散；观察了表层结构，结果表明，厚度和冷却方式对喷涂层的耐磨性有显著影响。     

抗磨损抗腐蚀材料的新进展

本文综述抗磨损抗腐蚀新材料产品和制作工艺的某些新发展 ,重点论述制取抗磨损抗腐蚀层状陶瓷复合材料的等离子喷焊、喷涂法、氧乙炔喷焊法和自蔓延燃烧反应合成法 ,高能量密度束流熔涂制取金属基陶瓷复材的工艺和产品开发情况 ,简述了制取超硬面层金刚石与金属复合的高压反应合成法和等离子化学气相沉积法 ,也论述了电化学方法制取表层陶瓷的微弧氧化法和制取钢铁基钛铝表层抗蚀复材的熔盐电沉积研究进展。对真空浸渍法和热喷涂法制取塑料和金属复材的工艺和产品也作了简要论述。     

抗磨损抗腐蚀材料的新进展

本文综述抗磨损抗腐蚀新材料产品和制作工艺的某些新发展,重点论述制取抗磨损抗腐蚀野状陶瓷复合材料的等离子喷焊、喷涂法、氧乙炔喷焊法和自蔓延燃烧反应合成法,高能量密度束流熔涂制取金属基陶瓷复材的工艺和产品开发情况,简述了制取超硬面层金刚石与金属复合的高压反应合成法和等离子化学气相沉积法,也论述了电化学方法制取表层陶瓷的微弧氧化法和制取钢铁基钛铝表层抗蚀复材的熔盐电沉积研究进展。对真空浸渍和热喷涂法制取塑料和金属复材的工艺和产品作了简要论述。     

陶瓷基纤维复合材料研究综述

<正>陶瓷基纤维复合材料现已被应用到液体火箭发动机喷管、导弹天线罩等方面,是高技术新材料中一个十分重要的分支。本文陶瓷基纤维复合材料的定义采用的是《中国土木建筑百科辞典:工程材料(下)》中对陶瓷基复合材料的第1种描述,即纤维增强陶瓷基复合材料,主要指用碳纤维、石墨纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化锆纤维等增强氧化镁、氧化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等制成的复合材料,具有高温抗压强度大、弹性模量     

碳弧熔覆镍基自熔合金熔覆层的组织及性能

目前,有关碳弧熔覆电流对熔覆层表面组织和性能影响的研究较少。为此,将镍基自熔合金粉末预先涂覆在试样表面,利用碳弧热源进行熔覆,通过金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验对熔覆层表面的组织及性能进行了测试。结果表明:熔覆电流对熔覆层组织和性能有较大影响,涂覆层厚度为3 mm、电流为170 A时,熔覆层组织为镍基固溶体加少量共晶物,共晶组织应为镍基固溶体与多种碳化物、硼化物共晶,硬度为47.5 HRC,耐磨性最好。     

口罩用熔喷法非织造布生产质量控制之探讨

熔喷法非织造布有多种工业用途,其应用于口罩生产主要是基于其较好的过滤效率。在新冠疫情的影响下,口罩的高需求带动了熔喷布的高需求。本文就新冠疫情以来熔喷法非织造布的生产现状,从标准角度对生产质量控制进行了探讨。     

激光熔覆与等离子喷焊WF218合金的组织和性能比较

气门密封面激光熔覆的工艺和性能研究较多,但激光熔覆的合金组织和性能与现在气门密封面生产应用的等离子喷焊合金的对比数据较少.为了推动激光熔覆技术在气门密封面生产中的应用,对目前应用的气门WF218合金进行了激光熔覆层与等离子喷焊层的对比研究.通过对同炉气体雾化生产的WF218合金粉末分别进行激光熔覆和等离子喷焊,对两者合金层研究结果显示,激光熔覆合金层更致密、组织更细小、成分更均匀、耐蚀性和耐磨性更好.根据研究数据,激光熔覆技术应用于气门密封面生产将进一步提高质量.     

真空熔结镍基合金的界面组织研究

采用扫描电镜、X射线衍射、显微硬度计等研究了真空熔结镍基合金涂层的微观组织、相结构以及显微硬度的分布特征。结果表明，在真空烧结镍基合金Ni60与45钢的界面处出现薄白亮的熔合带，涂层的相由Ni基固溶体及Cr7C3、Ni3B、Ni3Si、CrB等组成。涂层显微硬度最高为935HV。     

45钢表面Ni/WC复合熔覆层的形成机制

采用真空熔覆技术在45钢表面制备Ni +WC复合熔覆层并进行阶段性取样,研究镍基复合涂层的形成机制。结果表明：在45钢表面生成与基体冶金熔合、WC硬质颗粒分布均匀的Ni基复合熔覆层。整个熔覆层由4 mm厚的复合层、1 mm厚的过渡层、20 μm厚的扩散熔合区以及250 μm厚的扩散影响区组成。复合层区由WC和分解形成的富W复相碳化物包围在Ni颗粒周围组成;复合熔覆层的主要组成相有γ-Ni固溶体、Cr₇C₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、Ni₃Fe、Ni₃Si、Ni₃B、W₂C以及C等;真空熔覆过程包括：镍基合金颗粒达到熔点(900℃)前升温阶段颗粒间微烧结颈的形成、升温达到熔点(1020℃)开始的镍基合金颗粒熔融以及保温阶段(1060℃)的熔合扩散与WC颗粒微区位置的调整。     

热轧45钢表面Ni60-WC涂层的高频感应熔覆及其电接触强化前后的性能

为了降低WC增强镍基合涂层的制备成本,提高其表面性能,采用高频感应熔覆技术在热轧45钢表面制备Ni60-WC合金层,并对熔覆层进行电接触强化。采用光学显微镜、X射线衍射仪及显微硬度计分析了熔覆层电接触强化前后的形貌、相结构及显微硬度;采用滚动疲劳接触磨损试验研究了熔覆层电接触强化前后的耐磨性。结果表明:热轧态45钢感应熔覆层组织较为致密,但存在孔洞、夹生缺陷;熔覆层电接触强化后组织更加致密,孔洞减少,夹生层重新熔合,热影响区减小;熔覆层电接触强化前后的相结构相同,均由WC,W2C,Cr23C6,Cr7C3,Fe Ni,Ni3Fe等相组成;熔覆层电接触强化后的显微硬度和耐磨性较电接触强化前大幅提高,熔覆层电接触强化后抗疲劳磨损性能大幅提高且远高于淬火态45钢的。     

攀研院将纳米钛白粉推入实用市场

攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司新材料分公司，是攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司的新材料中试基地、并依托其技术力量将科技成果转化为产品的一个科技型企业，主导产品为纳米二氧化钛粉体材料。     

碳弧熔覆工艺对熔覆层组织及性能的影响

为获得高硬度、高耐磨性的表面合金层,将镍基自熔合金粉末预先涂覆在Q235钢表面,利用碳弧热源进行熔覆制备熔覆层。通过金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验机对熔覆层表面的组织及性能进行测试,研究焊接电流和涂覆层厚度对熔覆层组织和性能的影响。结果表明:焊接电流相同,增加涂覆层厚度,熔覆层的表面硬度和耐磨性呈现先增加后降低的趋势;涂覆层较薄时,熔覆层硬度、耐磨性随电流增大而下降,涂覆层较厚时,熔覆层硬度、耐磨性随电流增大而呈上升趋势;当涂覆层厚为4 mm,焊接电流为200 A时,组织为镍基固溶体加共晶物,共晶组织为镍基固溶体与多种碳化物、硼化物共晶,硬度最高,为54.3 HRC,耐磨性最好。     

快速凝固新材料

快速凝固是最近十多年来最引人注目的一个材料科学新领域,到目前为止已发展形成多种快冷新工艺和新材料。工艺分为雾化金属法(氩气雾化法、氦气下离心强制对流冷却雾化法、超声雾化法等)、溅射速冷法(钻锤法,单辊法、双辊法等)和束流辐照快速熔凝法(激光、电子束、离子束)三大类。上述快冷工艺尚处在不断发展提高和完善阶段,如在激光快冷工艺中,使交互作用时间     

改性熔喷吸油材料研究进展EI北大核心CSCD

常规的熔喷吸油材料存在吸油倍率低、保油性能较差和强力低等缺点,限制了其作为吸油材料的应用与发展,而通过改性常规熔喷吸油材料来提升其性能的研究受到广泛关注。文中对改性熔喷吸油材料的研究进展进行了全面综述,重点介绍了共混改性、表面改性、复合改性3种改性方法对熔喷吸油材料性能的影响,以及以熔喷吸油材料为基体,通过以上改性方法改变其组分和结构,从而提高材料的吸油倍率、保油率和强力。最后,根据现有吸油材料的发展,对熔喷吸油材料所面临的困难提出了应对策略,展望了其未来的发展方向。     

高品质凹印铜金粉项目

一、项目内容铜金粉简称金粉,实际上是片状铜锌合金粉,是涂料、印刷用的金属粉末材料,由一定比例的铜锌和少量其他金属元素形成的合金,经熔炼、雾化制粉、球磨、分级制成的片状粉末,具有很好的遮盖能力和金属光泽。粗颗粒状产品适用于油漆、装潢等行业,细颗粒铜金粉适用于丝网印刷、凹印、胶印凸印等印刷行业使用。将金粉调入金油和清漆后,即成金色光泽极佳的金墨或金漆,广泛应用于包装印刷、涂料、纺织等行业,通过塑料、纸张、织物印金、烫金或涂饰在各种器具和环境布置中起到装饰作用,增加产品、包装美观效果。随着经济的发展和中华民族的…     

WC-氧化石墨烯/Ni复合熔覆层的制备及形成机制

采用真空熔覆技术制备了WC-氧化石墨烯(GO)/Ni复合熔覆层,运用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪观察并分析在不同温度下熔覆层内显微形貌的变化与物相组成。结果表明:在ZG45表面制备了组织致密、与基体形成良好冶金熔合的WC-GO/Ni复合熔覆层;熔覆层的微观结构组成从表面至基体依次是约1.5 mm厚的复合层、360 μm左右的过渡层、50 μm左右的扩散熔合层和100 μm左右的扩散影响层,其主要组成相有Cr₇C₃、FeNi₃、WC、Cr₂₃C₆、Ni₃Si、C、Fe₇W₆、γ-Ni固溶体等,FeNi₃、Fe₇W₆分散在冶金熔合带,扩散影响区主要组织为珠光体;复合区的物相尺寸小于界面区的物相尺寸,熔覆层形成过程中复合区的金属颗粒变化先于界面区,凝固时熔化不完全的颗粒表面长出团簇物(Cr₇C₃/Cr₂₃C₆),随着保温长大逐渐变成针状物镶嵌在Ni基固溶体中。