小模数齿轮及齿轮刀具的公差(二)

二、小模數齒輪刀具的公差在齒輪製造过程中,控制齒輪刀具是控制齒輪和螺旋齒輪傳動質量的最有效措施之一。切削小模数齒輪时应侭先使用滾銑刀、插齒刀、及鉋齒刀。 (1)滾銑刀 滾銑刀本身是一个对銑刀軸线铣有ω角縱螺旋槽的單綫或多綫蝸桿。这个縱螺旋槽就構成了滾銑刀的切削面,其截面与齒条相近似(图三)。     

改制铣床来滚切正齿轮

我們都知道,製造齒輪的最好的方法是展成法。它具有如下的三個優點: 1)展成法較樣板刀銑切法得出的齒形正確; 2)展成法不像樣板刀銑切法每齒節要備有八把甚至12把銑刀; 3)展成法製造齒輪的生產效率高。普通製造齒輪時,展成的方法有滾齒、鉋齒和铡齒等,但是多數工廠却很少有滾床、鉋齒機等設備,因此一般是在萬能銑床上用樣板刀來銑切齒輪。我廠最近接到加工一批正齒輪的任務,這批齒輪加工精度不但要求較高,而且任務很急,但是我廠只有陳舊的銑床,要完成這個任務和達     

高速铣削的端面铣刀设计(二)

四、端面銑刀的刀齒幾何角度 (1)鑲齒端面銑刀在工作時的角度鑲齒端面銑刀在工作時的幾何角度,是設計銑刀之前所必須知道的重要原始數据。这些角度是根据加工材料而决定的,見[表四]。     

怎樣在齒輪滾床上做好銑齒的工作

齒輪是機械構造中最重要的零件,齒輪是否精確會直接影響機械的精度。製造齒輪的機械很多,普通工廠中常見的有三種:第一種是利用普通平銑床,分度器和圓片形齒輪銑刀銑製;另外兩種是齒輪滾床和齒輪刨床。第一種機械雖然是工埸中最普通的設備,但是因为它銑齒的效率很低,不適合大     

高速銑削花鍵軸的經驗

我廠去年大批生產的某產品,每台上有十根大小不同的花键軸。这些花键軸的公差要求相当高,而且加工數量很多,用高速鋼成形銑刀來加工,不但效率低而且表面光潔度不高。經过工人和技術人員的共同研究,改進用硬質合金成形銑刀來高速銑削花键軸,使生產效率提高三倍多。現在把这個經驗介紹如下:     

硬质合金飞刀高速銑齿条

我们通过长期实际摸索,采用硬質合金飞刀在臥式銑床上高速銑齿条,取得了良好的技术經济效果。以加工钻床主軸套齿条(40Cr,m3,Z37,B55)为例,与通常采用的揷齿机上揷削和成形盘銑刀低速銑削相比較,生产效率提高5～10倍,精度提高2級,达到7級甚至6級,光洁度提高1～2級达▽7。它对提高我厂产品質量起了很好的作用。     

变位系数的选择问题(二)

四、变位係數的选擇方法变位係數选擇時,不但要能正確地选擇齒輪的变位係數,以提高齒輪的使用寿命,充分地發揮变位齒輪的优越性能;並且还要能計算簡捷,最好能有現成的圖表,以便設計時参考。目前,变位係數的选擇方法已有很多种,但是能完全符合上述选擇原则的方法,至今还几乎没有。今將目前較为通用的幾种变位係數的选择方法介紹如下: (1)苏联國家标準(2185-43)直齒圓柱齒輪变位係數选擇法这种变位係數的选擇方法,係由下列公式决定。     

关于硬质合金端铣刀设计中偏心距e及槽底高H的讨论

一、问题的提出硬質合金端銑刀的設計同其它刀具一样,大致可分为两部分,其一为銑刀設計参数的計算,其二为具体結构的設計。松据所要求銑刀的前角γ_o、刃傾角λ_s;主偏角K_r、直径(指刀尖圆直径)d_o等主要原始参数計算出銑刀刀体上的設計参数。設計参数是直接保証銑刀使用性能的重要条件,也是进行具体結构設計及安排刀具制造工艺的依据。刀体上需計算的主要設計参数有;端面上刀槽的偏心距e;端面上槽     

ДЭ-1型焊料的性能和使用

在现厂里,应用硬質合金鑲齿銑刀已經很普遍了。一般焊硬質合金大都采用銅焊法。由于这种焊接法所用的焊料性能差,焊接質量不好,大大地影响了鑲齿銑刀的使用效能。老工人杜鮑夫斯基、工程师柴哈洛夫試制成功了一种ДЗ-1型焊料。用这种焊料来焊接鑲齿銑刀可以提高刀齿的結合强度,因而也提高了刀具的切削能力。焊料的机械性質 ДЗ-1型焊料的主要原料是灰鑄铁,攙入錳鉄合金作脫氧剂;用粉末狀     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(二)

七正齒輪銑切 (甲)刀架角度之調整: 波齒铣刀有呈左手螺紋者,有呈右手螺纹者。螺紋與滾齒銑刀軸線垂直之平面所夾之角度,及其模數M(或徑节D.P.),均註於滾齒銑刀之一端。故由滾齒銑刀上,可知角之大小。铣切正齒輪時,刀架應調整之角度’郎為滾齒銑刀之夾角,如第一節(圖一)所示。 (乙)變換齒輪计算: 銑切正齒輪時,當滾銑刀每旋一轉,则所切之齒輪,必須轉過一齒。若所銑齒輪之齒數為Z,則當齒輪旋轉1/Z轉時(亦即工作台旋轉1/Z轉     

圆柱铣刀开齿时的精确计算

当我們在銑床上開銑刀刀齒時,其工作台的調整法有下列幾种: (1)在已知的齒高h下,用双面角銑刀銑直齒: (a)前角γ=0。 (b)前角γ=0。 (2)在已知的齒高h下,用單面角銑刀銑直齒: (a)前角γ>0。 (b)前角γ=0。     

关于“外啮合螺旋齿轮和人字齿轮指状铣刀轮廓的求法”一文的商榷

本刊第五卷第十一期(1954年11月份)中刊載的「外嚙合螺旋齒輪和人字齒輪指狀銑刀輪廓的求法」一文(陳震同志譯自等著的「齒輪刀具」),個人認為其中在推導計算公式的方法中有原则性的錯誤,因此其所獲得的結果亦是不正確的。顯然地,利用這樣的公式來求指狀銑刀的輪廓,其所求得的形狀亦不可能是正確的了。现将個人的意見發表在下面,作為同志們的參考。     

畧述BTA深孔加工刀具

由西德Gebrüder Heller工具厂所发展的BTA深孔加工技术,近年来已被卓有成效地推广应用到各国的精密工程机械加工中,它包括有深孔(通常指(孔深/孔径)≥10的孔)、钻削、套料钻削、镗削及用浮动刀头精密镗削等一整套的加工技术。本文綜述了该技术中有关刀具方面的新成就,列举了Geb-rüder Heller工具厂对確定刀具的硬質合金刀片牌号和选擇冷却液等方面所作的试验及其结果,介紹了英国Rolls-Royce公司在生产的条件下所使用的BTA深孔刀具的结构与几何参数及其效果。希望通过本文可以对国外深孔刀具方面的水平有所了解,同时供我国有关人員在设計深孔刀具时作参考。     

圆柱铣刀开齿时的近似计算

本刊七卷二期中刊登的‘圆柱銑刀開齒時的精確计算’一文,照我在工作中的体会,如採用適合於此种精確計算的对刀方法(如圖一),则銑刀与工件剛接觸後,切削的寬度就有好幾公厘,不但多化時間,而且对刀誤差很大,約在0.3公厘左右;因此精確計算費時,也就失去精確作用。同時螺旋槽的錯位計算,还是錯誤的。圆柱銑刀齒的前角公差,一般为±1.5°,因此錯位的近似計算,有它一定的实用意义。对刀可用分度头頂尖的尖端对在銑刀的一定位置上,它的誤差約在0.1公厘左右。工作台的垂直昇高量,可不須計算。当工作台的横向錯位經調整,銑刀与工件接觸後,工作台的垂直昇高量与齒高相比較:在用單角铣刀铣槽時为相近,在用双角銑刀銑槽時前者为略大。第一槽可分兩次铣,第一次銑好後,量出实际齒高,再决定第二次     

每月試題 銑工基本知識

問答題 1.怎樣區別螺旋銑刀的螺旋方向?螺旋銑刀比直齒銑刀有甚麽好處? 2.臥銑床(或叫平銑床)、立銑床和萬能銑床有甚麽區別? 3.有一個C.P=15.708,壓力角=14~1/2°的齒輪,該用甚麽規格的銑刀來加工?     

圆形剃齿刀的计算

工業的飛速發展引起了对大量生產高質量齒輪的巨大需要。剃齒是齒輪精加工中用得最廣而生產率也最高的一种方法;所以齒輪的質量在很大程度上与是否採用剃齒有關。由於这個原因,正確的計算剃齒刀就具有很重要的意義。然而直到現在还沒有一個剃齒刀的計算能够滿足生產日益增長的需要现在斯大林汽車工廠研究出一個計算剃齒刀的新方法,在这個新方法中巳考慮到现有剃齒刀計算中的所有缺點。这方法的特殊地方在於:(1)剃齒刀所有参數都是基於分析了剃齒刀和齒輪实際嚙合的情形而决定的;(2)求剃齒刀的幾何尺寸時,     

节约硬质合金的棱形车刀

我厂高速切削能手康守忠同志,学习苏联莫洛托夫汽車制造厂的經驗,試驗成功了一种棱型車刀。应用这种車刀,可以节約硬質合金和减少刀具制造費用。这种車刀的結構如图1。     

根据切削用量来决定加工表面光洁度的图解法

在工廠的工藝規程編製中,均規定了切削用量。如何使选擇的切削用量保証達到加工表面的光潔度要求,目前尚缺少資料,故介紹下列图表供同志們参考。本資料包括車削、鑽孔、擴孔、鉸孔、圓柱銑切、端銑切、鉋削与薄鏜(譯註一)等加工方法。此圖表是在下列情况下作出的: (1)刀具均經过新的刃磨。 (2)車削刀具的圆角半徑为2～3公厘,簿鏜刀具的圆角半徑为0.5公厘,車刀刀具幾何形状按ΓOCT标準(ΓOCT 2320-43)。 (3)加工45号鋼時用乳化液,加工鑄铁不用切削液     

渐开缐齿轮插床展成法

加工齒輪的方法有兩種,即樣板刀銑切法和展成法。展成法是比較先進的,因為用這種方法加工齒輪,不但精確而且生產效率高,這就是現代大批生產齒輪都採用展成法的緣故。我們所知道的滾齒、鉋齒、铡齒等,都是利用展成法的。展成法的原理是怎樣的呢? 我們來看看圖1。假設圖中的1是一個用石臘做成的齒輪坯,它裝在     

硬質合金鉸刀在鋼質材料上孔的高速加工

金屬燒結硬質合金的高速切削性能的利用,已使金屬高速切削法普遍深入到蘇聯工業中。然而硬質合金鉸刀,在鋼質材料上,進行精密光滑孔的高速加工,還没有得到廣泛的採用。甚至於在先進工廠中,這樣的鉸刀主要地還是用在生铁材料上的孔加工,而且刚比較低的切削速度(15至40公尺/分鍾)。