全精留（无氢）制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏（无氢）制氩技术所取代已成大势所趋，开封空分集团有限公司在鄂钢６０００ｍ＾３／ｈ空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“６０００”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。     

空分填料的应用与空分全精馏制氩

阐述了规整填料的优点、空分应用的原理、低温空分设备常规制氩工艺与设备、全精馏制氩工艺与设备,并进行了填料塔与筛板塔的比较,以及在我国空分行业应用的现况。规整填料塔效率高、压降低、持液量小,可望在空分行业中较快推广应用。图4表4。     

规整填料塔与全精馏提氩

介绍规整填料在空分设备中运用的现况、规整填料塔的优点、全精馏提氩及优点,并提出了上塔用组合塔或填料塔是今后的必然趋势。文章进行了常规制氩和全精馏提氩、筛板上塔与规整填料上塔的比较,用数据阐明了规整填料塔与全精馏提氩在空分应用的优点与趋势。图3表2。     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之一:夹议夹叙氩精馏(下)

之一(上)已发表于本刊上期1~12页。本期之一(下)的“摘要”与“关键词”以及“作者简介”,连贯上期(见上期第1页)。第一作者徐文灏教授级高工的联系为:100045北京西城区月坛北街铁三区5栋2门3号,电话:(010)68029537。     

规整填料对空分精馏提氩的影响

介绍用规整填料取代筛孔塔板,使低温精馏氩回收率大为提高,且可直接生产出含氧低于1ppm的氩,而不用加氢除氧工艺。图2表1参5。     

林德1500m~3/h填料塔全精馏制氩空分设备简介

介绍了林德1500m3/h填料塔全精馏制氩空分设备的主要技术参数、空气过滤与压缩、空气预冷、分子筛吸附、空气精馏、透平膨胀机、氧气压缩机、氩贮存与压缩及厂房布置等。表3。     

宝钢72000m~3/h制氧机全精馏制氩的操作特性

简介了宝钢72000m~3/h制氧机的运行工况及全精馏制氩工艺流程;着重介绍了全精馏制氩系统的启动,以及粗氩系统、精氩系统启动的过程、特性、操作中应注意的问题;最后简单阐述了全精馏制氩生产中的监控参数及稳产、高产的调节措施。图2表1。     

7500m~3/h空分设备全精馏无氢制氩系统改造

壁流效应是影响规整填料氩塔精馏效果的主要因素之一,壁流效应严重程度不同、发生的位置不同,影响也不同。通过分析壁流效应对规整填料的影响,并利用反馈计算,成功地对一套全精馏无氢制氩系统进行了改造,使工艺氩氧含量大大降低,达到改造目的。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

全精馏制氩系统启动操作优化

介绍全精馏制氩系统成功启动的关键因素,以KDON-24000/30000型空分设备为例,详细阐述在制氩系统启动条件的具备、粗氩塔工况和精氩塔工况的建立、氩富集至氩纯度合格等过程采取的优化措施,以大幅缩短生产出合格氩产品的时间。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程,就空分设备冷开车和短期停车后再启动时投运制氩系统的异同进行了详细分析,指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制粗氩塔的热负荷和有效利用粗氩塔的液体。     

增压膨胀和全精馏无氢制氩技术在1000m~3/h空分设备上的应用

介绍采用增压膨胀和全精馏无氢制氩技术的1000m3/h空分设备的流程设计和技术指标,简述了安装调试中遇到的问题以及解决方法。     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

KDON-6500/6600/235Y型全低压板式切换流程无氢制氩操作优化

介绍安钢1#6000m^3／h制氧机改造后的生产流程,板式切换全精馏制氩生产中存在的问题及措施。     

全精馏制氩塔的精馏计算与运行分析

根据普莱克斯公司提供的工艺参数 ,利用Exce197电子表格软件 ,推导出扬子2 0 0 0 0m3/h空分设备全精馏制氩塔的理论塔板数 ,然后再计算出各种变工况条件 ,以及不正常情况下的氩产品纯度和产量等的变化。而最后的运行分析则主要是针对计算结果的解释和补充。图6表 2参 2     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之二:全精馏制氩工艺计算

举例演绎了净氩塔、纯氩塔相对挥发度法逐层计算。进一步讨论了氮的平衡常数。确立了R=(1.04~1.06)R_m的概念。计算结果列表并绘制精馏曲线。同时举例诠演了95%粗氩的回流比与粗氩组成、塔板数间的关系。图5表2参13。     

空分技术问题解答(五则)

1 .问 :粗氩塔投入后 ,其工况如何调整 ?答 :提供给粗氩塔的原料气是上塔的氩馏分 ,大部分变成液态后要返回上塔 ,冷量取自下塔的液空 ,蒸发后的液空蒸汽和小部分液空又要返回上塔 ,因此主塔工况的变化要影响粗氩塔工况 ,同样 ,粗氩塔工况的变化也要导致主塔尤其是上塔工况的不稳定性。所以主塔的操作工况与粗氩塔的操作工况息息相关 ,相辅相成。为了保证主塔工况的稳定 ,又要使粗氩塔尽快建立正常的操作工况 ,粗氩塔投运前需要满足以下条件 ;(1)主塔工况基本稳定 ,操作压力及阻力基本正常 ;(2 )产品氧、氮的纯度基本合格 ,其氧纯度要高于 9…     

林德1500m~3/h填料塔全精馏空分设备投产总结

对林德公司1500m3/h填料塔全精馏空分设备工艺流程、各部机参数、装置特点、安装调试及改进作了介绍与评价,并提出了问题和建议。该套新“1500”,氧气1500m3/h(99．6%)、氮气1500m3/h(99．999%)、液氮30m3/h(99．999%)、液氮45m3/h(99.999%),性能考核均超过合同值。图2表3。