DHP45型离心压缩机振动原因分析与改进

通过对可能产生离心压缩机振动异常的情况进行的分析,找到了造成DHP45型离心压缩机振动异常的原因.利用更换可倾瓦轴承的办法,解决了离心空气压缩机的振动问题,达到了稳定运行的目的.     

离心式压缩机的振动故障分析

介绍了离心式压缩机的振动故障特征，通过对压缩机的振动特征测试，分析振动特征和利用频谱特征求得压缩机异常振动处的频谱，找出振动的原因，并制定了合理的处理方法，彻底地解决了压缩机的振动问题。     

某轴流压缩机振动突变故障的远程诊断与处理

针对某轴流压缩机在运行过程中出现的振动突变故障,利用远程监测系统对比排气侧轴承振动在突变过程中的特征,并结合现场自控系统提供的设备工艺信息,最终确诊该故障由油膜振荡引起。在此基础上,深入分析进、排气侧轴承振动在突变过程中的相互关系,确定消除动静部件摩擦、减小外界扰动力为重点检修方向,避免了盲目提高轴承稳定性以解决油膜振荡故障而带来的不利后果。检修时,通过更换严重松动的静叶O型圈来消除静叶与转子的摩擦、减小扰动力,最终轴流压缩机的振动突变故障彻底消除。     

氨制冷螺杆压缩机的振动故障分析与治理

通过对压缩机的振动特征测试,分析振动特征和利用频谱特征求得压缩机异常振动处的频谱,找出振动原因,并制定了合理的处理方法。     

往复压缩机管道振动的测试分析及处理

通过对现场工作的压缩机管道振动的测试，利用频谱特征求得压缩机管线异常振动处的频谱。通过对模态参数的测试及处理分析了压缩机管道振动的原因，找出振源，并提出合理的处理方法，解决了压缩机管道系统振动问题。     

离心压缩机振动故障成因及解决对策探讨

离心压缩机通过转子机构、定子机构、轴承装置等组成,通过内部各个组建的联动运行,可输送大功率、大气压的空气及工艺气体,提高工业生产效率.基于此,本文以离心压缩机为切入点,阐述离心压缩机故障诊断意义,指出离心压缩机机械振动故障产生的原因,并对离心压缩机振动故障处理对策进行研究.     

压缩机滑动轴承常见振动故障分析及处理

针对压缩机易出现的滑动轴承振动故障,通过轴承装配原理总结出轴承安装过程中易引起振动的故障类型,并结合具体案例,根据波形、频谱、轴心轨迹等特征图谱对这些故障产生的原因进行分析,给出了解决方案。     

大型活塞压缩机曲轴振动分析（一）——模态分析

随着往复压缩机向大型化和高速化方向发展,曲轴因扭振而产生破坏的可能性在迅速增大,对压缩机曲轴扭振研究的要求越来越迫切。而影响曲轴扭振的最主要因素是曲轴的模态。以某大型压缩机曲轴为例,对曲轴进行简化,利用ANSYS软件以Timoshenko 3-节点梁单元为基础,考虑轴承油膜的作用,对压缩机曲轴模态进行了计算。该模型还可以用来对曲轴进行谐响应分析和强迫振动分析。利用Lanzos方法提取了曲轴前7阶模态,结果显示曲轴的第一阶模态为29.073Hz,振型为整体扭转振动。考虑吸排气过程中气阀阀片运动产生的气流脉动对激振力的影响,对激振力进行傅里叶分解,得出激振力的功率谱密度图,以判断该曲轴在工作条件下是否会发生扭转共振。     

往复压缩机管道振动分析与控制

对某往复压缩机管道系统的机械特性、气柱特性、气流脉动及机械振动响应进行数值模拟。根据往复压缩机管道系统建立合理的力学模型,并结合压缩机设计参数、运行工况及介质状态参数找出了引起压缩机管线振动的根本原因。最终,制定了合理的整改方案,振动消减效果明显。     

离心压缩机强迫振动故障原因分析

离心压缩机在运行过程中出现后轴承座振动增大,前轴承座振动小,振动频率与转频一致的故障。本文通过分析离心压缩机强迫振动激振力产生的原因及轴承座刚度对轴承振动的影响,指出解决强迫振动的基本方法是减少激振力和增加支撑刚度,并据此提出了解决措施。     

压缩机曲轴机体耦合动力学研究

结合多体动力学和有限元方法，对大型往复（迷宫）压缩机曲轴机体的动态特性进行了分析，建立了压缩机曲轴轴系与机体动力学分析模型。分析得出了压缩机机体动态特性分析最主要的激励——主轴承反力和活塞导向轴承反力，并在这些激励力作用下计算该机体的振动响应，得到了机体各节点的振动位移、速度和加速度，从而为压缩机的低噪声设计提供依据。     

轴承瓦背过盈配合不良的振动诊断

振动问题一直是压缩机、鼓风机需要解决的难题,而强迫振动引起的工频振动更是难题,其中的原因很多,实践表明,轴承瓦背过盈配合不良也是其中不可忽视的问题。本文着重介绍由该问题引起的故障特征诊断与治理措施。对今后离心压缩机运行方面有一定的借鉴意义。     

涡旋压缩机零部件振动贡献的试验研究

振动是涡旋压缩机常见的故障特征,它将影响到整机的工作性能。为了研究涡旋压缩机主要零部件对整机的振动贡献率,将涡旋压缩机系统简化为多输入单输出模型,建立了涡旋压缩机振动测试试验系统,开展了振动采集信号的时域和频域分析,依据层次分析法建立了信号互功率谱和偏相干函数的判断矩阵赋值规则,最终获得了主要零部件对整机的振动贡献比值。结果表明,转子系统动平衡是引发整机振动的主要来源,传动轴主轴承位置振动贡献比值最大,可以将该位置作为整机振动的敏感测量点。这将为涡旋压缩机的振动监测与故障诊断提供有益参考。     

变频压缩机低振动控制技术的试验研究

以单转子式滚动转子压缩机为研究对象,分析了滚动转子式压缩机的振动机理,建立了切向及径向振动的数学模型,着重对造成压缩机切向振动和径向振动的原因进行了探讨,并介绍了压缩机振动的几种控制方法。     

合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

回归分析法在轴承振动试验中的应用

以308轴承为例,利用回归法分析方法探索了各零件的粗糙度、波纹度和圆(球)形偏差对轴承振动的影响程度,从而确定控制重点和范围,实现降低轴承振动的目的.附表7个.     

基于LabVIEW的压缩机振动测试与分析

提出了应用虚拟仪器进行压缩机振动测试的新方法,利用虚拟仪器软件开发平台LabVIEW及相关硬件产品,组建了压缩机振动测试分析系统,并完成对一螺杆压缩机振动信号的采集、分析处理以及实时监控,从而证实了本系统的准确性和实用性。     

滚动轴承振动统计特性分析

利用微机数据采集和分析系统，以数字信号处理技术，全面地研究了滚动轴承振动的统计特性。正常轴承的振动加速度信号是服从正态分布的零均值随机信号，信号的均方根值能正确地描述轴承振动的烈度，鉴别产品的质量水平，它和幅值分布的峭度系数可用于轴承的工况监测和故障诊断。     

特定工况下深沟球轴承径向游隙的计算

深沟球轴承径向游隙的大小直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、摩擦、温升、旋转精度和刚性,因而选定轴承时,应根据工况合理地选择轴承的游隙。针对轴承"奇压"和"偶压"两种受力情况进行分析,得出径向振动位移量与轴承游隙之间的关系式,以某减速机上所使用轴承6212-ZNB为例,计算出振幅为零时轴承的游隙大小,其结果与实际相符。     

透平压缩机转子系统常见振动故障分析及处理

透平压缩机在高速高压高功率密度工况下,易产生强大的激振力,致使转子在工作中失去稳定.针对透平压缩机转子系统常见的转子不平衡、对中不良、轴承故障、密封故障和轴向窜动等振动故障的原因进行分析,提出改进措施,以保证压缩机组安全稳定运行.