数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用

随着数控切割技术的不断进步,数控等离子、激光等高速切割设备目前应用已经很广泛。高效切割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等方面,这些特性主要取决于机器的硬件装置,而控制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键性的软技术,这是套料编程软件需要完成的工作。     

坡口切割创新技术

正数控坡口切割已是比较成熟的技术,但提升数控坡口切割的精度和效率的技术,一直是很多企业研发的重点。德国爱科曼公司研制的高端数控控制系统技术,成功解决了火焰与等离子坡口切割精度和效率的难题。     

ESAB 伊萨精密孔技术集成等离子工艺助力实现最佳孔的质量

伊萨切割系统通过采用新型精密孔技术,集成等离子切割、软件和控制系统,提高孔圆柱度,实现最佳切割质量,从而提升了等离子数控切割机的性能。该技术已应用于伊萨新型等离子切割机,并配备了m3等离子系统和新ColumbusNET套料和切割编程软件。同时,该技术也已集成在新的VisionT5数控器上,让用户可以在厚达30mm的低碳钢中用等离子加工出高质量螺栓孔,孔的直径／板材厚度比值低达1：1．     

浅谈数控等离子切割机

随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同。数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行了分析并提出解决办法。     

数控等离子切割机弧压式自动调高系统

分析了数控等离子切割机的切割过程,通过弧压采样电路将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。同时,也分析了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题,并从该系统的软件和硬件两个方面入手,成功地解决了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题。实践证明:该系统性能稳定,控制精度好。     

基于提高数控等离子切割件质量的研究

重点介绍国内数控等离子切割技术的现状和数控等离子切割出现的问题与控制措施。通过对割嘴高度、切割速度和工作气压对切割质量的影响与控制,切割热变形的影响与控制,切割系统抗干扰的影响与控制,数控切割软件的影响与控制等四个方面的探讨分析,可以有效避免数控等离子切割出现废品,提高了数控等离子切割件的质量。     

MCT8000运动控制卡在切割行业中的应用

介绍一种采用国产MCT8000F4伺服运动控制卡开发的新型数控切割机控制系统。该系统实现了氧切割和等离子切割两种形式，不仅具备加工中暂停、继续、沿原轨迹返回，调速和支持G代码等功能，且可以对加工图形进行镜向、旋转、无级缩放处理，以及在线实时调速和轨迹动态跟踪。可作为开发新一代数控切割控制系统的一种有效的解决方案。     

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。     

追求中壮大 前进中成熟——小蜜蜂便携式数控切割机

常州海斯科技有限公司(原常州海斯机电技术有限公司)位于江苏,借助紧邻上海、无锡的地域优势,凭借长三角地区发达的机械、电子产业,致力于发展成为数控切割领域的专业研发、生产和技术服务公司。公司在运动控制、软硬件开发、工业自动控制等方面具备丰富的实践经验,开发设计的各类切割机控制系统及相关辅助部件广泛应用于数量众多、型号功能各异的数控切割机床,小蜜蜂便携式数控切割机就是其中一例。1.产品特点和应用1)便携式数控切割机与龙门式大型数控切割机一样,能切割任意复杂的平面图形,适合火焰/等离子切割,与半自动切割小车一样方便…     

基于模糊理论的多CPU智能弧压调高系统设计

针对等离子数控切割机弧压调高数字控制系统位置控制精度高、实时性强的需求,提出了一种基于模糊理论CPU弧压调高控制系统,系统以主从单片机为控制核心,实现弧压调高数字闭环控制,并且具有键盘输入、数据显示、自动采集测量等功能。其中,模糊控制器采用了高度位置偏差和高度位置偏差变化率双输入与控制量单输出的数学模型。并在HONEYBEE(小蜜蜂)等离子数控切割机上进行实验表明,弧压调高位置控制精度可达到±0.3mm,满足了调高精度的要求,切割质量显著提高。     

一种数控玻璃切割机运动控制系统的设计

介绍了国内外运动控制系统的研究现状,以及数控玻璃切割机的机械结构和工作原理,针对数控玻璃切割机结构特点和控制功能需求,设计了一套以4轴运动控制器为核心,配合伺服电机组成数控玻璃切割机运动控制系统,并详细介绍了该运动控制系统的各部分组成。同时还设计了相应的人机交互界面,配合硬件系统使用,可以同时实现Y、Z两轴同步运动,Y、Z两轴和X轴平面插补,C轴跟随切割轨迹自动旋转,从而完成玻璃轮廓轨迹的切割加工,并提高生产加工效率。     

浅谈降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法

阐述了等离子切割原理及等离子数控设备的组成,根据实训工厂多年来等离子数控切割设备的实际使用状况,介绍了降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法,以供有关单位及人员参考。     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

一种数控火焰切割中厚板的实用技术

数控切割技术分为数控火焰切割和数控等离子切割,文中主要介绍数控火焰切割技术,包括穿孔、切割、熄火、返回原点等4个步骤。     

应用微机数控技术提高气割机的柔性和可调可变性

造船工业中钢板的切割加工已经历了人工放样——手工切割,简单机械落料;比例放样——光电跟踪切割;数字放样——数控切割等几代技术更新。随着计算机技术的成熟和推广应用,特别是微电子技术和软件工程的迅猛发展,使数控气割机的数控装置突飞猛进。现在微机数控系统已逐步取代了分立元件或中、小规模集成电路的硬件数控装置,并成为发展方向。我们于1982年研制成功,通过技术鉴定,并已推广应用气割饥微型计算机控制系统,较好地将数控气割机的高效率、高质量和高柔性集成于一体,为实现气割加工自动化展现了可喜的前景。本文结合气割机的发展概况,介绍了应用微机数控技术使气割机的柔性和可调可变性得到提高的情况。     

新型数控高速精细等离子切割机的研制

近来,随着我国制造业的日益发展,数控高速精细等离子切割机已逐渐成为继数控火焰等离子切割机之后又一市场需求热点。由于激光切割机价格昂贵,且只适合于薄板切割,精细等离子切割机精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,且最大切割厚度可达12mm,切割成本远低于激光切     

数控等离子切割机弧压自动调高系统

分析等离子切割机的切割过程,并采用弧压采样的方式将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电动机,实现数控等离子切割枪自动调节高度控制.     

伺服控制跟踪在螺旋焊管生产线上的应用

薄壁螺旋焊管定长切割多数采用机械刀轮跟踪。往往存在切口不齐的问题。设计了一套用于螺旋焊管机的等离子切割跟踪装置,该系统由两路测速传感器、直流伺服电机、齿轮减速器、双丝杠螺母驱动的带有等离子切割喷枪的小车组成,通过调节伺服控制脉冲频率与所需送板速度之间的比例关系、送板速度与小车前进速度之间的比例关系,使切割小车与钢管伸长同步。测试结果表明,伺服跟踪误差小于lcm,远小于机械刀轮跟踪1cm～3cm的误差。     

基于PLC的等离子切割工作站控制系统设计

在"智慧工厂"时代背景下,为实现传统工业生产模式转型升级,基于CJ系列PLC设计了等离子切割工作站控制系统。工作站包含等离子电源、机器人等子系统。采用DeviceNet等多种现场总线实现异构网络数据通信,采用NB系列HMI实现人机交互与监控。借助4G工业路由器将PLC和HMI等设备通过互联网接入MES控制系统。旨在消除传统切割工作站的信息孤岛。实现生产过程的全闭环控制,提高产品质量,保证安全生产。使工作站作为智慧工厂的一个信息节点,真正实现工业物联网。