陶瓷粉料装仓中PC指令的妙用

1 概述 粉料装仓工段是将喷雾干燥塔制成的基料粉料和色料粉料通过皮带运输机、移动式可逆皮带机输送入粉料仓中储备、陈腐的过程。图1为某外商独资企业年产120万平方米玻化砖生产线的粉料装仓工艺流程图。 因只有一台喷雾干燥塔制造粉料,它既要生产基料又要生产色料,所以要求粉料装仓的随机     

可编程控制器在粉料输送仓中自动控制的应用

在工业控制中,以微机为核心的可编程控制器(PLC)的应用迅速扩大,成为应用场合最多的工业控制器.PLC以其工作可靠性高,控制灵活性强,可扩展性大等诸多优点在各行各业中正逐步替代传统的继电器控制、顺序控制、过程控制及数据采集.近几年由于陶瓷行业的迅猛发展,在本院设计的陶瓷设备上PLC也得到了广泛的应用,它给电气设计,安装调试带来了极大的方便,设备的电气故障明显减少.下面简要介绍将PLC应用于上海宏基特种陶瓷有限公司粉料输送装仓系统中实现自动控制的应用情况.     

造气工段下行煤气阀风阀报警系统

我厂造气工段是以煤为原料的小型氮肥厂,共有五台造气炉,１９９２年将造气工段的水压系统改成油压系统,并同时安装了由成都华西化工研究所研制的ＨＸ－ＰＣ－９１１Ｂ型微机油压控制装置,没有上位机的监控,只能维持在单炉单机控制状态。且在微机的输入输出端子Ｊ１上...     

国内工业陶瓷用氧化铝粉料的现状分析

通过对国内氧化铝粉料的使用研究 ,分析了目前氧化铝粉料的质量现状和存在的主要问题 ,提出了生产厂家应尽快解决的问题 ,并生产出质量稳定的氧化铝粉料 ,以满足用户的需要。     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术的研究

前言 陶瓷墙地砖压型用粉料的制备工艺技术经历了一定的发展阶段。早在60年代,我国的制粉工艺普遍采用原料湿法球磨、榨泥、地坑干燥泥饼,经轮辗机或打粉机制成压型粉料。该工艺劳动强度大,制备的粉料水分不均匀,颗粒级配差,影响了产品质量,但目前仍有一些中小厂采用该工艺技术。自70年代起,我国开始把喷雾干燥工艺引入陶瓷行业,该工艺的应用使我国陶瓷墙地砖工业技术水平有了长足的发展,它的优点及特点已被大家所公认。然而,喷雾干燥制粉工艺存在着一次性投资大、能耗高的缺点,特别是随着目前能源价格的不断上涨,以及销售市场     

陶瓷粉料仓的设计与探讨

介绍了合理，经济地进行陶瓷材料仓设计的方法，探讨了粉料子内粉料流动状况对设计的影响。     

ZrO2粉料喷雾造粒颗粒的形貌,显微结构及其成型性能

采用ＳＥＭ和ＴＥＭ分析了ＺｒＯ２喷雾干燥粉料颗粒形貌和显微结构。发现喷雾干燥粉料颗粒是由固有团聚体组成的人造团聚体；其各团聚态强度随强度随料浆中结合剂合量增加而增大，固有团聚体强度随料浆粘度增大而增大；喷雾干燥粉料成型性与其团聚态结构和强度有着密切关系。     

涂层复合粉料和颗粒涂层方法

本文介绍了涂昨合粉料和制备涂层复合粉料的各种方法。与传统陶瓷的制德工艺相比,采用涂层复合粉料的制瓷工艺具有许多优点。如制备的粉料成分均匀,减少添加剂用量,改善粉料的表面性能,消除传统工艺制备的混合粉料在烧结中第二相的相互塔结问题等,从而提高了陶瓷材料的性能。     

团聚粉料的流动性和成型性能

以3种具有不同团聚特征的氧化铝粉料为对象,用粉料剪切仪测定了粉料的流动性。以单向加压成型测定了成型过程中压力与成型体密度变化。用压汞测孔仪及扫描电镜研究了团聚体的外形和气孔结构。通过以上各种观察,讨论了3种粉料的团聚体恃征及团聚特征对粉料流动性和成型性能的关系。     

陶瓷薄板优质粉料制备工艺

本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理,以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术,从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。     

羟基磷灰石陶瓷粉料的合成

本文探讨了羟基磷灰石陶瓷粉料的制备工艺与粉料细度、Ca/P比值及粉料高温稳定性的影响关系。采用化学沉淀法合成羟基磷灰石陶瓷细粉。经动物实验及x—射线衍射、红外光谱分析、扫描电镜等测试手段的研究,证实该粉料纯度高、活性大、高温稳定性好,具有满足于临床应用的生物性能。     

一种基于单片机AT89S52的陶瓷称重电子称

为了精确计量粉料的使用生产情况和计算、统计生产成本,有必要对粉料储料仓转送到压机的粉料进行计量。本文描述了单片机在粉料流量累积中的软硬件设计,并提出了一些应用中的注意事项。     

氧化铝超细粉的机械性活化及刚玉陶瓷的性能

研究了机械性活化方法对以不同方法制取的氧化铝粉料的特性及对以该粉料制造的刚玉陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝粉料的机械性活化条件取决于粉料表面缺陷的程度，并受到制取方法的制约。     

聚合干燥除尘洗涤塔运行改造总结

电石法PVC装置聚合干燥工段一般采用旋风干燥技术。针对目前旋风干燥技术存在的尾气排放夹带粉料的问题,提出了改造方案,以促进旋风干燥装置的绿色发展。     

湿化学法合成陶瓷粉料的原理和方法

通过液相合成陶瓷粉料可实现粉料的超细、粒度均匀、化学成分的精确控制以及分布均匀。本文综述了湿化学法制备陶瓷粉料的工艺原理和常用的方法，包括沉淀－煅烧法、水热法、胶体化学方法、喷雾热分解法和乳化液法等。     

微,少量添加剂对高纯Y—TZP粉料烧结性能的影响

采用高纯的Ｙ－ＴＺＰ超细粉料，研究了不同种类添加剂对该高纯超细粉料等速升温烧结性能和显微结构发展的影响。实验发现：氧化钙或氧化铁加入量不大于１％，对材料的致密化过程不大；氧化钠的加入可明显阻碍粉料的致密过程；氧化铜则可显著地加速粉料的致密化过程，并且这种影响在加入量为１％时十分明显。     

提高制粉效率和质量方法浅析

如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量，从而降低生产成本，提高产品合格率，是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥的燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20％，占粉料制作成本的30％左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要；与此同时，粉料质量的好坏直接影响后期制品的合格率。因此，可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。     

以粘土合成β‘—Sialon粉料研究

以高岭土，叶腊石等为原料，利用碳热还原－氮化法合成β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉料。研究了配方，合成温度，保温时间和氮气流量等对合成的影响。对合成粉料进行了ＸＲＤ，ＳＥＭ含氮量等检测。提供出实验室批量制备β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉料的工艺条件。     

轮胎橡胶工厂炼胶烟气治理

炼胶工段是轮胎橡胶行业的重要工段,因其生产过程中使用大量炭黑、粉料等原料,再加上天然橡胶混炼过程中散发出来的炼胶烟气,使轮胎橡胶行业环境变差,影响工人身体健康。本文对炼胶烟气进行分析,开展炼胶烟气的治理,改善作业环境,有利于工人身体健康。     

国产陶瓷砖自动液压压砖机的市场与技术进步

压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备,是机、电、液,计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高技术设备。在陶瓷砖生产线,压砖机介于粉料输送和窑炉烧制工段之间,对粉料施压成形,而后最终烧制为瓷砖。如果压砖机一停,则整线全停,窑炉空烧后果不堪想象,可见其关键性。陶瓷砖压砖机在20世纪80年代中国还不能自行制造,完全依靠从意大利、德国和日本进口,以满足国内陶瓷砖生产需求。如今,中国已成为年产35亿h的世界陶瓷砖生产大国,自然也是世界陶瓷砖压砖机拥有量最多和最大的市场。下面将介绍国产陶瓷砖压砖机在完全市场化的竞争中,经过20多年的…