高硅低钡无锌无镁乳浊熔块的研制

合理引入氧化钡与氧化钠于高硅无锌无镁乳浊熔块配方中，可加大对硅氧四面体解聚作用，提高液相量，降低高温粘度，完全熔解残余石英，提高热稳定性，白度及光泽度。同时，与传统含锌熔块比较，可降低成本１５％￣２０％。     

高硅低钡无锌无镁乳浊熔块的研制

合理引入氧化钡与氧化钠于高硅无锌无镁乳浊熔块配方中，可加大对硅氧四面体解聚作用，提高液相量，降低高温粘度，完全熔解残余石英，提高热稳定性，白度及光泽度。同时，与传统含锌熔块比较，可降低成本15％～20％。     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和透明熔块釉的配方设计和配方调整上,关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象,研究了一些氧化物对溶块和熔块釉的透明度,光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中Al2O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响。而B2O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大,通过配方优化设计数据的分析。可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和透明熔块釉的配方设计和配方调整上,关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象,研究了一些氧化物对溶块和熔块釉的透明度,光泽度和熔融湿度的影响。研究表明熔块配方中Ａ１２Ｏ３、ＺｎＯ对釉层中的液相分相产生明显影响,而Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ则对税的光泽度影响较大,通过配方优化设计数据的分析,可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

一种用于微晶陶瓷砖的有色透明熔块制备方法

本文主要通过对比试验,从有色透明熔块的化学成分出发得到一种有色透明熔块的制备方法。该熔块颗粒能与陶瓷基本紧密结合、不脱离、不分层;且使用之后的微晶砖表面无气泡、针孔、光泽度好、透明度高。同时熔块本身质量稳定,对色料、墨水的发色影响小。     

关于堆透明熔块粉腰线的熔块裂纹的答疑

问:我厂是一家陶瓷工艺腰线花片厂,专门为瓷片生产厂家生产配套的腰线和花片。在煅烧堆透明熔块粉的腰线时,表面堆积的熔块存在细小裂纹,而且窑两边的腰线熔块出现裂纹的频率较大,但坯和釉却未见裂纹。请问,这是透明熔块粉的的问题还是辊道窑烧成控制不当造成的?答:贵厂的小型辊道窑是根据小产量、有时是间歇性生产的特殊工艺而设计安装的。透明熔块裂纹既可能与透明熔块粉本身有关,也可能与窑炉三带结构的设计和冷却过程的控制有关。(1)透明熔块粉堆在腰线上,入窑经750～900℃煅烧,在腰线面上形成透明玻璃熔体。熔块粉中的石英玻璃相含量越…     

天然硼钙石质低温生料透明釉的研制

以天然矿物硼钙石、钾长石、龙岩高岭、萍乡石英、广西滑石和ZnO、BaCO3为原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透明度好,光泽度高且性能稳定的低温无铅无熔块生料透明釉。通过研究烧成温度对釉面性能的影响,得出了釉的最佳烧成温度为1100℃,保温30min。同时,研究了硼钙石含量对釉面性能的影响,发现随着硼钙石含量的增多,釉面析出白色晶体。当加入的硼钙石所对应的B2O3含量为0.1634mol时,此时获得的无铅无熔块生料透明釉透明度最高。     

等静压成型骨质瓷釉料的研究

以建筑陶瓷所用普通熔块为基础釉，通过加硅灰石、石英、Y2O3、烧滑石、苏州土，长石等生料，从而研制出一种适合于等静压成型骨质瓷用的高白度、高光泽度釉料。     

不同铁含量的弋阳瓷石对陶瓷制品性能的影响

就陶瓷坯体中使用的主要原料-弋阳瓷石进行了研究,根据该矿区瓷石原料铁含量的不同将该区瓷石进行分级。通过对弋阳瓷石的分级试验可知:瓷石中铁含量对白度,光泽度有很大的影响,随着铁含量的增加制品白度、光泽度逐渐降低;并且铁含量不同,对其它陶瓷原料的适应性也不同,不同铁含量的弋阳瓷石可用于生产对白度要求不同的陶瓷制品。     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

研究了一些氧化物对熔块和熔块釉的透明度、光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中AI2O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响,而B2O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大。通过配方优化设计数据的分析,可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

组分对(K,Na)2O-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2系分相乳浊釉性能的影响

采用正交试验法探究组分对(K,Na)2 O-CaO-Al2 O3-B2 O3-SiO2系分相乳浊釉性能的影响,结果表明,(K,Na)2 O/CaO、Al2 O3的变化致使釉的熔融温度和表面张力发生改变,对釉面光泽度影响较大,而Al2 O3、SiO2含量的变化主要改变Al、Si在釉中的配位多面体状态以及Si对游离氧的争夺,因此对釉面乳浊白度有较大影响.(K,Na)2 O/CaO值的变化影响了釉中网络改性剂的含量,B2 O3摩尔含量的变化影响了釉中[BO3]、[BO4]的相对含量,因此两者改变了釉玻璃的结构致密程度进而影响釉面硬度.最优条件下制得釉样白度高于正交试验所有试样,釉式为0.5mol(K,Na)2 O-0.5molCaO-0.4molAl2 O3-0.4molB2 O3-6molSiO2,全熔块制备工艺条件下,釉样白度为58.2％,光泽度为89.3％,维式硬度为669.33 HV,釉面针孔缺陷得到显著改善.     

硼乳浊釉在日用陶瓷上的应用探究

以长石、高岭土、石英、方解石等天然矿物为主,添加适量氧化锌、硼砂等化工原料制备硼乳浊釉.考察了釉料组成、釉层厚度、烧成温度和保温时间对釉面白度、光泽度和外观的影响.实验表明,制备的硼乳浊釉白度可达85.7,光泽度、硬度和热稳定性能够满足日用陶瓷要求;烧成温度对釉白度影响不大,但保温时间过长会导致釉面趋于透明;施釉工艺是决定硼乳浊釉能否在日用陶瓷上应用的关键因素,釉层厚度小于0.5～0.6 mm时,釉面会出现花釉或趋于透明.     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

高韧高光泽PMMA复合材料的制备及性能研究

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基体,逐步加入丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(ASA)、ASA高胶粉和光亮剂,制备了高韧性、高光泽的PMMA/ASA复合材料,分步探讨了三者含量对复合材料刚性、韧性以及光泽度和表面硬度的影响。结果发现:ASA、ASA高胶粉都能明显提高复合材料韧性,但会降低复合材料刚性、光泽度和表面硬度;光亮剂能够在不降低复合材料刚性的情况下明显提高复合材料光泽度,并且在一定范围内可以提高复合材料冲击强度或断裂伸长率;当ASA∶PMMA∶ASA高胶粉∶光亮剂为20∶80∶10∶1.0时,冲击强度升至21.8 kJ/m~2,表面光泽度为82o,获得具有较好冲击强度和表面光泽度的复合材料。     

超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用

超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。     

高铝质强化日用瓷釉料

通过调整软质熔剂和硬质熔剂的种类和数量 ,研制出了适合刚玉质强化瓷的釉面硬度 7373MPa、白度 75 .9%、光泽度 89.3%且高热稳定性的透明釉料     

混流式油烧熔块池窑

釉面砖釉用的熔块,是将经过加工的各种粉状原料,按照组成均匀混合,再进行烧制,使熔融成为均匀的玻璃态。熔块烧制的质量,直接影响到面砖釉面平正,光泽度和其它许多质量指标。用煤烧卧式坩埚窑烧制熔块时,由于熔块要求的熔制温度比较高,物料不容易熔透,熔块中常夹带着较多量的节疤,产     

增韧剂含量和黏度对聚丙烯复合材料光泽度的影响

研究了增韧剂POE的黏度(以熔体流动速率表征)、增韧剂POE的含量等因素对聚丙烯(PP)复合材料表面光泽度的影响。结果表明,弹性体黏度高,橡胶相(乙烯-丙烯共聚物EPR)分散不好,光泽度较低;弹性体黏度低,EPR分散均匀,光泽度较高。另一方面,不同黏度弹性体体系中弹性体含量的变化对光泽度的影响是不同的。对于低黏度弹性体增韧PP材料来说,随着弹性体含量的增加,光泽度先缓慢下降,但是当弹性体含量增加到一定程度时,光泽度显著增加。而对于高黏度弹性体增韧PP材料来说,随着弹性体含量的增加,光泽度显著下降,但是当含量增加到一定程度时,光泽度略有增加。总之,为了降低增韧PP材料的光泽度,需要选择高黏度的弹性体,同时优化弹性体的含量。