不饱和聚酯树脂新型室温固化体系

介绍不饱和聚酯树脂新型室温固化体系，以及不同引发剂，促进剂对体系凝胶，固化和透光率的影响。     

我国不饱和聚酯树脂的应用

不饱和聚酯树脂(ＵＰＲ)是近代塑料工业发展中的一个重要品种,在工业、农业、建筑、交通及国防等方面有着广泛的应用,近20年来在世界上得到了迅猛的发展。用玻璃纤维增强的聚酯树脂,固化后成为不溶、不熔的热固化性增强塑料,通称纤维增强塑料,俗称玻璃钢(ＦＲＰ)。80年代末,世界ＦＲＰ生产进入高速发展阶段,玻璃钢得到了广泛的应用,同时促进了ＵＰＲ向多品种、多用途的方向发展。1995年,世界ＵＰＲ的产量超过1600ｋｔ,其中用于ＦＲＰ的ＵＰＲ产量已达1200ｋｔ以上ＵＰＲ主产国产量见表1。中国ＵＰＲ生产始于1958年,80年代以来ＵＰＲ工业得到…     

3301聚酯玻璃钢在硫铵生产中的应用

介绍了3301不饱和聚酯树脂及其整体玻璃钢制品的性能和应用情况，结果表明，聚酯玻璃钢设备和管道具有良好的耐腐蚀性能。     

气干性不饱和聚酯树脂的研究

本文主要介绍以三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性的气干性不饱和聚酯树脂的合成、性能和应用等内容，并地其独特的固化方式做了简单的阐述。     

不饱和聚酯树脂浇铸体拉伸各性能间的关系

本文采用数理统计的方法,归纳、整理了渔船用20多种不饱和聚酯树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸伸长率及巴氏硬度各性能数据,结论是:浇铸体的固化度愈高,则弹性模量增大,而伸长率减小;弹性模量与伸长率的乘积与拉伸强度呈线性关系,随着强度的增大而增大;浇铸体固化度最高,不等于拉伸所有性能都最好;同样,玻璃钢拉伸的各性能也不一定是树脂固化最完全时性能最佳,要作具体分析。     

玻璃钢手糊异形制品表面光洁度的研究

简要介绍处理玻璃钢异形制品表面光洁度的几种方法，对不饱和聚酯树脂胶衣模具的制作进行探讨。     

几种不饱和聚酯树脂的固化体系

本文介绍了几种不饱和聚酯树脂的固化体系,包括反丁烯二酸二丁酯-过氧化物低毒固化体系;以BP-1、BP-2为促进剂的无色固化休系;以β二酮-环烷酸钴为复合促进剂的固化体系;有机硫化合物-金属盐-过氧化物固化体系以及有机锰、钒促进剂固化体系等,同时还介绍了这些固化体系的固化配方。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

不饱和聚酯树脂及其新发展

不饱和聚酯树脂(UPR)是热固性树脂中用量最大的,也是玻璃钢复合材料制品生产中用得最多的树脂,所以是玻璃钢复合材料行业最为关心的基体树脂。本文对UPR优缺点、配方设计、固化特性等作一介绍,并对UPR的新发展进行展望,以供读者参考。     

LCC复合促进剂的合成及其机理探讨

介绍ＬＣＣ复合促进剂合成的原理和工艺，采用有机酸钴、钾、稀土最佳协同量的配合，用于不饱和聚酯树脂的固化、具有用量少、固化快、制品色浅的特点，并进行了作用机理的论述。     

新型室温固化引发体系在玻璃钢中的应用

本文研究了一种新型不饱和聚酯玻璃用室温固化引发体系的固化活性，固化玻璃钢制品的机械性能，耐老性能及其产品色泽的影响。结果表明，与常用的过氧化环己酮／环烷酸钴体系相比，该本系固化能好，颜色浅，耐老化性强，能广泛用于透明胶衣，人造大理石，人造玛瑙等领域。     

非开挖油罐内衬光固化成型固化性能研究

采用MERICAN 9505-50型光固化树脂在原有埋地钢罐内表面制作玻璃纤维增强塑料双层内衬,研究了光引发剂类型、光源功率、铺层结构、温湿度等对固化性能的影响,并与常用过氧化甲乙酮/钴液固化体系进行对比。结果表明:C190、C191二者均适用于此工艺,加入量为5‰,玻璃钢(FRP)光固化深度达12 mm,4 mm厚度成型仅需4 min(80 mW/cm~2);与过氧化甲乙酮/钴液固化体系相比,光固化工艺固化速度提高十倍以上,固化度提高了8%,力学性能提高了20%~30%。     

FRP管道内固化控制系统设计

研究了玻璃纤维增强塑料(FRP)管道的固化原理以及内固化加热系统结构,设计了基于PLC的内加热固化控制系统,介绍了控制系统软硬件设计和控制流程.实践应用表明,该系统性能稳定,温度控制精度高,可实现对高压FRP管道优质、高效加热固化.     

Fast joining of composite pipes using UV curing FRP composites

In this paper, twelve butt-weld composite pipe joints were prepared. Among them, six were prepared using ultraviolet (UV) curing fiber reinforced plastics (FRPs) and six were prepared using ambient environment curing FRPs as controls. Filament wound composite pipes were used. Each section of pipe was 304.8 mm long with a 101.6 mm inner diameter. The wet lay-up technique was used to prepare the test samples. The curing time for the UV curing samples was 40 minutes, while the curing time was 24 hours for the control samples. Both internal pressure tests and four-point bending tests were conducted on the prepared samples. The test results show that the UV curing FRP wrapped composite pipe joints achieved nearly the same bending strength as the control samples. However, the internal pressure rating achieved by the UV curing FRP coupled joints was lower than that achieved by the control samples. A finite element analysis was conducted to understand the mechanism for the lowered internal pressure rating. Based on the test and the finite element analysis results, the UV curing FRP can be used in joining composite truss structures and composite frame structures. Suggestions were made to increase the internal pressure rating of UV curing FRP coupled composite pipes. Polym. Compos. 25:298–306, 2004. © 2004 Society of Plastics Engineers.     

玻璃钢在高纯水和食品领域中的应用

介绍了食品级及高纯水FRP设备的制作要求，包括树脂的选择以及固化系统等。     

水分对环氧／酸酐胶液体系及FRP性能的影响

本文研究了空气湿度对开放式浸胶工艺成型的环氧／酸酐固化体系玻璃钢的影响。分析了空气中水分进入胶液的方式,以及不同含水率对胶液体系的粘度、活化能的影Ⅱ向;探讨了水分影响固化过程的机理;同时检测了体系中水分对FRP机械和电性能的影响。结果表明：在开放式浸胶工艺中,水分通过纤维吸附、酸酐的吸湿进入胶液体系,达到环氧体系的3％左右。当环氧体系的含水率超过4．8％时,对FRP电性能影响显著,同时其机械性能也有所下降。     

复合材料夹层结构产品固化变形分析

本文讨论产生复合材料产品固化变形的主要原因是树脂收缩引起的各方向上不同的线膨胀系数具体分析了复合材料夹层结构的的固化变形，经技术上的改进解决了固化变形，以满足产品的设计要求。     

薄壁加筋结构复合材料特种包装箱体的制备

本文简要介绍薄壁加筋结构复合材料包装箱RTM的成型工艺过程，分析了包装箱生产中的铺层方式，注射压力等因素对制品成型过程的影响。测试了RTM专用树脂在不同固化剂，促进剂比例下的凝胶时间和玻璃钢硬度，确定促进剂和固化剂比例，制备了结构致密，表面硬度合适的薄壁加筋结构复合材料包装箱。     

Rheological modeling and finite element simulation of epoxy adhesive creep in FRP-strengthened RC beams

We have shown that a significant creep occurs at the concrete–fiber reinforced polymer (FRP) interface based on double shear long-term test. The primary test parameters were the shear stress to ultimate shear strength ratio, the epoxy curing time before loading as well as the epoxy thickness. The test results showed that when the epoxy curing time before loading was earlier than seven days the shear stress level significantly affected the long-term behavior of epoxy at the interfaces, and in particular the combined effect of high shear stress and thick epoxy adhesive can result in interfacial failure if subjected to high-sustained stresses. In this paper, based on the previous experimental observations, an improved rheological model was developed to simulate the long-term behavior of epoxy adhesive at the concrete–FRP interfaces. Furthermore, the newly developed rheological creep model was incorporated in finite element (FE) modeling of a reinforced concrete (RC) beam strengthened with FRP sheets. The use of rheological model in FE setting provides the opportunity to conduct a parametric investigation on the behavior of RC beams strengthened with FRP. It is demonstrated that creep of epoxy at the concrete–FRP interfaces increases the beam deflection. It is also shown that consideration of creep of epoxy is essential if part or the entire load supported by FRP is to be sustained.     

高压玻璃钢管道固化工艺芯模传热特性研究

本文研究采用蒸汽从内部加热的高压玻璃钢管道固化工艺,介绍了其工艺原理,建立了芯模的传热模型以及内部蒸汽流动的动力学模型,基于标准κ—ε两方程湍流模型和汽液两相流相变模型,使用有限元流体分析软件Fluent对芯模传热的蒸汽流动和传热过程进行数值模拟,根据仿真结果得到了蒸汽流场以及温度场分布情况和变化历程,分析了蒸汽流场内压力、温度、速度等物理量与蒸汽控制参数和流道结构参数之间的关系。本文的研究为高压玻璃钢管道固化工艺的实现以及芯模结构参数和蒸汽控制参数的优化提供理论依据。